Фильтрация вискозы и удаление воздуха

Продолжительность созревания определяется требуемой зрелостью вискозы, поступающей на формование, и временем, необ ходимым для фильтрации и удаления воздуха из прядильных растворов. [c.288]

Вискоза после фильтрации и удаления воздуха поступает на пленочную машину, где в ван е, содержащей серную кислоту и сульфаты, производится формование пленки. Сформованная пленка тщательно промывается, проходит цикл отделки, идентичный с процессом отделки вискозного волокна (дополнительной, специфической операцией при отделке пленки является пластификация), сушится, сортируется и упаковывается. [c.407]

Продолжительность созревания. Продолжительность созревания определяется в основном требующейся зрелостью вискозы,, поступающей на формование, и временем, необходимым длп фильтрации и удаления воздуха из прядильных растворов. [c.360]

Для интенсификации процесса созревания необходимо 1) повысить скорость химических и физико-химических процессов, протекающих при созревании 2) увеличить скорость фильтрации вискозы и удаления из нее воздуха. [c.288]

Существующий технологический процесс фильтрации вискозы и его аппаратурное оформление недостаточно совершенны (низкая скорость фильтрации, нерациональная система подачи прядильного раствора и т. п.). Скорость фильтрации вискозы составляет в среднем 25—50 л/(м -ч), что определяет необходимость установки большого числа фильтр-прессов и длительность процесса. Как правило, скорость первой фильтрации меньше, чем последующих, и составляет 20—30 л/(м -ч), скорость второй фильтрации повышается до 50 л/(м -ч), а третьей—до 70—80 л/(м -ч). Ускорение фильтрации имеет особенно большое значение именно для вискозы, так как продолжительность этого процесса, а также продолжительность удаления воздуха определяют время пребывания раствора в вискозном погребе. [c.293]

Фильтрация вискозы и удаление воздуха [c.368]

Скорость фильтрации вискозы составляет в среднем 25— 50 л/м в час, что определяет необходимость установки большого числа фильтрпрессов и длительность процесса. Как правило, скорость первой фильтрации меньше, чем последующих, и составляет 20—30 л/м -в час. На второй фильтрации скорость прохождения раствора повышается до 50 л/м.-, а на третьей — даже до 70—80 л/м - в час. Ускорение фильтрации имеет особенно большое значение именно для вискозы, так как продолжительность этого процесса, а также удаления воздуха определяют время пребывания раствора в вискозном погребе. [c.369]

Значительное ускорение процесса удаления воздуха из раствора может быть достигнуто подогревом прядильного раствора до 50—60 °С. При этом вискоза после первой фильтрации с температурой 14—16°С пропускается между пластинами в аппарате типа фильтрпресса, в котором раствор нагревается до 54—60 °С водой, циркулирующей внутри полых пластин. Нагретый раствор попадает в бак. в котором создается разрежение 600 мм рт. ст. При таком вак уме и указанной температуре вода, находящаяся в прядильном растворе, закипает, удаление пузырьков воздуха из раствора происходит в течение 10— 15 мин. После удаления воздуха вискоза забирается из бака зубчатым насосом и поступает в аппарат такой же конструкции, в котором охлаждается рассолом до 14—16°С. Охлажденный раствор направляется на вторую и третью фильтрации и затем непосредственно на прядильную машину. При таком кратковременном нагреве зрелость вискозы изменяется очень мало. [c.375]

Подготовка медноаммиачного раствора к формованию заключается в фильтрации, удалении воздуха и избытка аммиака. Эти операции аналогичны операциям, которым -подвергается вискоза. [c.338]

Фильтрация, удаление воздуха, дозревание. Для того чтобы вискоза была пригодна для формования, ее необходимо профильтровать и освободить от воздуха. Одновременно при этом достигается и дозревание, которое при 15 °С продолжается несколько дней. В отдельных случаях, например при получении корда высокого качества, дозревание ведут при 3—4 °С. Неустойчивый ксантогенат целлюлозы при этом частично подвергается гидролитическому расщеплению. Дозревание действует выравнивающим образом на процесс, так что в результате получается однородный формовочный раствор. Деструкции целлюлозных молекул не происходит. [c.286]

Непрерывным может быть также процесс подготовки вискозы к формованию волокна. В этом случае вискоза из растворителей непрерывно поступает в промежуточный бак большой емкости (до 200 м ) с медленно вращающейся мешалкой, а затем передается на первую фильтрацию и снова поступает в такой же бак, пройдя который, она подвергается второй фильтрации и направляется в третий бак. Емкость трех баков и скорость движения вискозы рассчитаны таким образом, чтобы общая продолжительность этого процесса равнялась периоду, необходимому для созревания вискозы. Из последнего бака вискоза поступает в непрерывный эвакуатор для удаления пузырьков -воздуха и далее направляется на последнюю фильтрацию н на машины для формования волокна. [c.66]

В практике очистки сточных вод предприятий вискозного волокна наметились две тенденции 1) совместная очистка всех категорий стоков 2) раздельная очистка отдельных видов или групп сточных вод с их последующей совместной доочисткой. При этом применяются механические, механико-химические и биологические методы. Механические методы заключаются в усреднении стоков, удержании грубых примесей на решетках И песколовках, осаждении взвешенных веществ и фильтрации. Механико-химическая очистка — удаление вискозы из сточных вод, что достигается ее разложением и коагуляцией при смешении с кислыми водами, нейтрализация избыточной кислоты известью и осаждении взвешенных веществ. Обычно эти процессы осуществляются з отстойниках и прудах, что обеспечивает одновременно десорбцию сероуглерода и сероводорода, а также частичное окисление растворенных органических веществ кислородом воздуха. Кроме того, при нейтрализации сточных вод известью снижается концентрация цинка. Биологические методы могут применяться как для очистки отдельных групп сточных вод, так и для доочистки общего стока предприятия. В последнем случае биологической очистке должна предшествовать механико-химическая очистка. [c.67]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозревание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [c.202]

Основные операции при фильтрации и удалении воздуха из растворов ксантогената целлюлозы, а также аппаратурное оформление этих стадий технологического процесса принципиально не отличаются от подготовки к формованию других прядильных раствО ров. Поэтому ограничимся кратким изложением особенностей подготовки вискозы к формованию. [c.292]

Для проведения первой фильтрации вискозы все большее распространение получают дисковые намывные фильтры [скорость фильтрации 100—120 л/(м ч , фильтры-сгустители типа вискоматик [скорость фильтрации 8—10 м /(м ч)]. Заключительную фильтрацию на большинстве производств осуществляют на фильтр-прессах со скоростью 20—30 л/(м ч). Обезвоздушивание вискозы проводят периодическим (путем создания пониженного давления в баках) и непрерывным способом (удаление воздуха в тонком слое при глубоком вакууме). [c.118]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производстза шслючает процессы получения щелочной целлюлозы, измель-"чения и предсозревания, ксантогенирования целлюлозы, созревания вискозы, фильтрации и удаления воздуха из раствора. [c.238]

Получение такой вискозы возможно только при ускорении про1, с-ссов фильтрации и удаления воздуха. [c.334]

При существующем технологическом процессе фильтрацим и удаления воздуха и зрелости вискозы, поступающей на фор-.мование, 10—12 по NH4 I созревание занимает слишком много времени (35—45 ч). Это приводит к значительному увеличению продолжительности производственного цикла, площад1г [c.360]

Вискоза после растворения содержит 3-4 % (об.) диспергированного и 0,8-1 % растворенного воздуха. В процессе подготовки вискозы к формованию в присутствии воздуха протекают окислительные процессы кроме того, при фильтрации из-за наличия воздуха нарушается структура капилляров в фильтр-материале, что может вызвать проскок гель-частиц. При формовании диспергированный воздух приводит к обрыву нитей или образованию дефектов на них. Растворенный воздух может также вызвать повышенную обрывность. Поэтому обезвоздушивание вискозы, т. е. удаление диспергированного и частично растворенного воздуха, является важной те.хнологической операвд1ей. [c.17]

Созреванием называется комплекс химических и физико-хими-ческих процессов, протекающих при выдерживании вискозы. Это — специфический процесс, не имеющий аналогии при приготовлении прядильных растворов из других природных или синтетических полимеров. В отличие от других эфиров целлюлозы ксантогенат целлюлозы недостаточно стабилен и в водных растворах постепенно омыляется. От момента окончания процесса растворения и до поступления вискозы на прядильную машину должно пройти известное время, определяемое, так же как и для других прядильных растворов, необходимостью проведения ряда повторных фильтраций и удаления пузырьков воздуха. В течение этого времени, составляющего обычно 18—30 ч, происходит постепенный гидролиз ксантогената целлюлозы, приводящий к понижению степени его этери- [c.278]

Приготовление прядильных растворов. Вторичную ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом, триацетилцеллюлозу—в метиленхлориде или смеси метнленхлорида со спиртом. Растворение проводят в герметических аппаратах—растворителях, получаемый прядильный раствор должен содержать 18—24% ацетилцеллюлозы (вязкость такого раствора в 5—10 раз выше вязкости вискозы и составляет 400 800 пз). Перед формованием раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.463]

Как отмечалось ранее, ири формовании волокна из концентрированных вискоз основная трудность связана с их высокой вязкостью, замедляющей фильтрацию растворов и удаление из них пузырьков воздуха. Изготовление иленки представляет в этом отношении более широкие возможности. Здесь в принципе можно повысить концентрацию раствора не в процессе его приготовления и фпльтраццц, а пепосредетвенио прп формовании пленки перед ее застудневанием. [c.312]