Интенсивность влияние размера частиц

Рис. 138. Влияние размера частиц загрязнений на интенсивность изнашивания

Повышение температуры опыта может изменить время растворения и интенсивность выравнивания концентрации, однако на принципиальной стороне вопроса о влиянии размера частиц на их скорость растворения это не должно отразиться. Как показывает опыт, повышение температуры на 10° не влияет существенно на ход кривых изменения линейных размеров кристаллов сахарозы при их растворении в воде (рис. 38). [c.125]

Что касается механизма рекристаллизации, обусловленного асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения в условиях периодического колебания температуры, то, как было указано выше, рост интенсивности рекристаллизации с увеличением абсолютной растворимости — прямое следствие этого механизма. [c.165]

О том, что при гидротермальной обработке адсорбентов и катализаторов возможен механизм переконденсации, обусловленный различным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения, свидетельствуют и другие факты. Например, все факторы (pH среды, температура, различные примеси и др.), влияющие на растворимость дисперсной фазы, в том же направлении влияют и на интенсивность переконденсации чем выше дисперсность частиц, тем интенсивнее переконденсация, и т. д. Обзор работ, подтверждающих эти положения, мы приводили в первом разделе. [c.179]

Установлен механизм переконденсации в дисперсных системах, обусловленный асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их линейную скорость роста и растворения (испарения) в условиях периодического колебания температуры и концентрации дисперсионной среды. Интенсивность переконденсации по этому механизму одного порядка с интенсивностью роста и растворения (испарения) частиц дисперсной фазы. [c.202]

Характер влияния размера частиц на интенсивность массообмена обусловлен, естественно, не только самим размером частиц, но н природой диффундирующего вещества и твердого материала. [c.274]

В работах [54, 184, 147 ] получено идентичное влияние размера частиц на значение коэффициента теплоотдачи, который повышается с увеличением диаметра частиц. Авторы [147 ] объясняют это тем, что частицы малого размера приобретают при определенном расходе газового потока большие скорости, благодаря чему уменьшается скорость газа относительно частиц, т. е. скорость скольжения, хотя скорость, отнесенная к поперечному сечению аппарата, остается постоянной. Весьма вероятно предположить, что интенсивность теплообмена зависит от степени перемешивания в псевдоожиженном слое и пульсаций его плотности. Чем больше интенсивность перемешивания, тем с большими истинными скоростями твердые частицы двигаются внутри слоя и тем меньше разница между скоростью газового потока и скоростью частиц, т. е. тем меньше скорость скольжения и определяемый ею коэффициент теплоотдачи от газовой к твердой фазе. Таким образом, тот достаточно достоверно установленный в работах [54, 184, 153] факт, что коэффициент теплоотдачи повышается при увеличении диаметра частиц, является еще одним экспериментальным подтверждением увеличения перемешивания при уменьшении диаметра твердых частиц. [c.142]

Для массивных образцов, помимо влияния грани кристалла, установлено влияние размера металлических частиц. Так, в ИК-спектрах окиси углерода, адсорбированной на тонко диспергированных переходных металлах, наблюдается усиление интенсивности полос поглощения окиси углерода в области низких частот [28]. Это явление объясняется хемосорбцией на центрах, расположенных в вершинах кристаллитов, где происходит, как полагают, упрочнение связи металл—углерод и одновременное ослабление и поляризация карбонильной группы. Влияние размера частиц обнаружено и в случае адсорбции азота на никеле, палладии и платине, нанесенных на окись алюминия и двуокись кремния [29]. Усиление интенсивности полос поглощения наблюдается при адсорбции азота (предположительно в молекулярной форме) на частицах диаметром менее 7 нм. [c.27]

Из приведенных данных видно, что влияние температуры в пределах 25—45° С невелико и сказывается, в основном, в самом начале сорбции. Это подтверждает, что и в данной системе процесс ионообменной сорбции протекает в диффузионной области. Некоторое влияние размеров частиц катионита (0,31—0,75 мм) тоже проявляется наиболее заметно в начале процесса. Из табл. 5 и рис. 5 можно сделать вывод о незначительном влиянии интенсивности перемешивания в широких пределах (50—300 об/мин). Слабое влияние зернения катионита и интенсивности перемешивания указывает на преимущественно внутридиффузионную кинетику сорбции гафния в данных условиях. [c.28]

Обработанный таким образом пигмент сохраняется длительное время в органических связующих и растворителях без изменения своего цвета, интенсивности и размера частиц. На рис. 184 показано влияние бензола на микроструктуру фталоцианина меди. [c.675]

На таблетках трудно проводить количественные измерения из-за влияния размера частиц. До тех пор, пока не достигнуто предельное измельчение, в прозрачном сечении пробы будут существовать области с различной эффективной толщиной слоя. Однако при достаточном сбалансировании показателей преломления полимера и матрицы удается получить хорошие спектры ц для относительно грубозернистых порошков. Из сказанного следует, что не всегда можно сразу заметить наличие частиц слишком большого размера. Их можно обнаружить лишь по повышению интенсивностей полос спектра при более длительном перемалывании образца. В работах [377, 971] получена количественная связь между интенсивностью поглощения и размерами частиц, имеющих шарообразную и кубическую форму. Для использования полученных соотношений нужно знать распределение частиц по размерам. [c.53]

Рис. Х-11. Влияние размера твердых частиц на интенсивность теплообмена при псевдоожижении воздухом некоторых катализаторов

Средняя толщина пробы может быть рассчитана, исходя из массы образца с учетом потерь вещества при количественном анализе полезно воспользоваться внутренним стандартом, введенным в образец [1838]. Однако полосы поглощения внутреннего стандарта сами подвержены влиянию размера частиц, так что при недостаточном измельчении внутреннего стандарта он может явиться причиной новых ошибок [338]. Значительно удобней использовать в качестве внутреннего стандарта одну из полос поглощения исследуемого образца. Тогда образец и стандарт имеют одинаковые размеры частиц. Если к тому же интенсивности аналитической полосы и внутреннего стандарта хотя бы приблизительно совпадают, то влияние размера частиц на интенсивность полос будет скомпенсировано. При недостаточном измельчении полимера полосы поглощения могут принимать форму диспер- [c.53]

Рис. 2.5. Влияние размера дисперсных частиц на интенсивность парафиноотложений

Изучались зависимость кажущейся скорости процесса синтеза сероуглерода от скорости фильтрования паров серы через слой, влияние размера частиц слоя на интенсивность процесса синтеза сероуглерода и влияние температуры на скорость образования сероуглерода. [c.60]

На рисунке 5 показано отрицательное влияние интенсивности кипения на степень конденсации. Увеличение интенсивности кипения приводит к увеличению скорости истирания корочки конденсата с частиц слоя и выносу пыли из слоя. Кроме того, снижает степень конденсации в слое и более интенсивное образование пузырей, в которых происходит конденсация пара с образованием дыма . Влияние размера частиц слоя показано на рисунке 6. [c.107]

Интенсивность процесса измельчения пленки рабочего продукта при сушке растворов и суспензий в кипящем слое инертного материала определяется большим количеством факторов, влияние которых практически не изучено. Ранее [1, 2] приводились данные о методике экспериментального исследования указанного процесса и об энергетических затратах при его реализации. В настоящей работе рассматривается влияние размера частиц и высоты слоя инертного материала на интенсивность процесса измельчения и удельные затраты энергии для получения 1 кг сухого продукта. [c.128]

Из уравнения Релея (УП1.1) и уравнения (УП1.4) можно сделать следуюш,ие выводы. Рассеяние света тем значительнее, чем крупнее частицы (следует, однако, иметь в виду, что теория применима для случая, когда размер частиц не превышает длины волны). На интенсивность рассеяния света огромное влияние оказывает его длина волны. (Из УП1.1) и (УИ1.4) следует, что преимущественно рассеивается коротковолновое излучение (обращаем внимание X в знаменателе). Поэтому при освещении белым светом, который можно рассматривать как смесь лучей различной длины волны, рассеянный свет богаче коротковолновым излучением, а прошедший — длинноволновым. Интенсивность рассеянного света находится в прямой зависимости от разности показателей преломления дисперсной фазы и среды. При равенстве показателей преломления система практически не рассеивает свет. Интересно, что если при этом среда и дисперсная фаза отличаются показателями оптической дисперсии, то системы окрашены в яркие цвета (эффект Христиансена). [c.159]

Таким образом, при изучении вопроса о влиянии размера частиц на интенсивность процесса измельчения необходимо прежде всего выяснить, каким образом размер частиц влияет на кинетическую энергию отдельной частицы и слоя в целом. [c.128]

Для экспериментального изучения вопроса о влиянии размера частиц на интенсивность процесса истирания были поставлены 4 серии опытов при различных скоростях ожижающего газа. Результаты экспериментов представлены на рис. 2. [c.131]

Влияние мелких абразивных частиц на изнашивание. Если размер частиц не превышает 5 мкм, то они, имея большую развитую поверхность, адсорбируют на себе продукты окисления масла, что может снизить интенсивность изнашивания деталей. Мелкие частицы выполняют функции противоизносных и антифрикционных присадок, препятствуя непосредственному контакту поверхностей трения. [c.53]

Помимо влияния уменьшения размеров последнего в двухмерном аппарате на скорость подъема пузыря, вероятно, значительное влияние оказывает пристеночный эффект. Резкое сокращение относительного объема кильватерной зоны пузыря в двухмерном псевдоожиженном слое указывает на наличие другого источника сил, тормозящих пузырь. Таким источником могут быть только стенки аппарата, препятствующие интенсивному движению твердых частиц. Несмотря на сравнительную простоту измерения, фиксируемые скорости в двухмерных слоях отличаются гораздо большим разбросом, чем, например, на рис. 1У-9. Заметим, что скорость и относительный объем кильватерной зоны могут также заметно изменяться в результате вибрации. Все эти факторы сказываются на точности экспериментов. [c.142]

Из рис. Х-10, иллюстрирующего влияние скорости ожижающего агента и и размера частиц на интенсивность тепло обмена, видно, что мелким частицам соответствуют более крутые [c.432]

На рис.2.5 показано влияние дисперсности частиц на интенсивность парафинизации поверхности. Как видно, и в этих случаях экстремальный характер зависимостей сохраняется, причем с ростом дисперсности частиц интенсивность процесса резко возрастает. Так, при уменьшении размера частицы с 3 мкм до 0,1 мкм, т.е. в 30 раз, интенсивность отложения повышается на 5 порядков. [c.88]

ДТА различных фракций каолина показал, что интенсивность пика, связанного с удалением сорбированной воды, возрастает по мере снижения размера частиц, в то же время уменьшается интенсивность эндотермического пика при 600°С и экзотермического пика при 980°С при одновременном смещении их в сторону низких температур. Для реакций, связанных с инверсионным превращением, размер частиц не оказывает существенного влияния. [c.19]

Классическим подтверждением диффузионного характера процесса является влияние размера частиц. Более интенсивное удаление серы при большем ее исходном содержании объясняется более ранним началом удаления серы с образованием большего числа транспортных каналов с раскрытием пор, что равнозначно измельчению кокса. Процесс гидрообес-серивания также реализуется через раскрытие пор разрушением углеродной матрицы газификацией водородом. Углубление процесса термообес-серивания при двухстадийной термообработке объясняется образованием микротрещин - пор вследствие релаксации напряжений. Ужесточение структуры, повышение прочности углеродной матрицы коксов из окисленного сырья и сырья, обработанного кислотой, затормаживают процесс термообессеривания. [c.32]

Влияние размеров частиц определяется зависимостью интенсивности псевдоожижения от этого фактора при данной скорости. В ЭПС размер частиц является фактором, определяющим предельше условия газодинамического режима, время контакта и шбор влек-ТричесКих параметров. [c.49]

При длительном хранении дисперсных структур или эксплуатации во влажных условиях процесс перекристаллизации в них играет отрицательную роль, так как приводит к необратимому падению прочности. Наряду с перекристаллизацией, обусловленной влиянием размера частиц на их растворимость, он происходит также вследствие растворения термодинамически неравновесных кристаллизационных контактов, обладающих повышенной растворимостью, и роста свободно образованных кристаллов [91]. Такое снижение прочности кристаллизационной структуры идет тем интенсивнее, чем вышедисперсность исходного вяжущего вещества и его растворимость, чем больше водотвердое отношение и чем выше содержание инертного наполнителя, т. е. чем больше пористость структуры, и может быть значительно ускорено при попеременном увлажнении и высушивании образцов [91, 93, 94]. Приведенные факты объясняются тем, что при увлажнении растворяются преимущественно кристал- [c.13]

Амплитуда колебания температуры скажется на глубине периодического роста и растворения кристаллов. Если амплитуда колебания температуры равна нулю, то периодический рост и растворение частиц дисперсной фазы отсутствуют. Влияние размера частиц на скорость их роста и растворения не Ароявляется, и процесс рекристаллизации по указанному механизму не происходит. Если же амплитуда колебания температуры настолько большая, что при нагреве все частицы растворяются, а при охлаждении растворенное вещество выкристаллизовывается в виде мельчайших частиц предельной, коллоидной дисперсности, то такое колебание температуры может привести не к укрупнению частиц дисперсной фазы за счет перекристаллизации, а к увеличению дисперсности. Следовательно, для проявления указанного механизма рекристаллизации амплитуда колебания температуры должна быть умеренной и ее величина должна находиться в промежутке между описанными двумя крайними случаями. В этих условиях большая амплитуда колебания температуры приведет к более глубоким процессам роста и растворения кристаллов. Причем в большей степени скажется влияние размера кристалла на его скорость роста и растворения, и процесс рекристаллизации пройдет более интенсивно. [c.155]

Влияние размера частиц на селективность флотации определяется зависимостью интенсивностей всех флотационных субпроцессов не только от минерального состава и поверхностных свойств, но и от крупности частиц. Важное значение имеет создание условий, обеспечивающих соотношение Ра>Ро для флотируемого компонента и Ра<Ро для депрессируемых частиц. Сила адгезии Ра зависит от поверхностных свойств частицы и трехфазного периметра смачивания, который при прочих равных условиях прямо пропорционален диаметру частицы. Сила отрыва Ро, согласно уравнению Фрумкина—Кабанова, слагается из веса частицы в воде (при закреплении частицы на нижнем полюсе пузырька), силы сопротивления, действующей со стороны обтекающей пузырек жидкости, и силы, обусловленной лапласовским избыточным давлением внутри пузырька. Вес и сила сопротивления пропорциональны размеру частицы в третьей степени, а сила, вызванная избыточным давлением, пропорциональна площади контакта и, следовательно, зависит от размера частицы по квадратичному закону. По данным С. С. Духина и Н. Н. Рулева (рис. 9.9), зависимость сил отрыва от размера частиц при близких плотностях разделяемых компонентов будет характерна для частиц различного минерального состава. Силы адгезии для извлекаемого и подавляемого компонентов различаются, о чем свидетельствуют отличия изотерм расклинивающего давления (зависимостей свободной энергии от толщины пленки жидкости). Легко понять, что в статических условиях (силы, действующие в системе, постоянны во времени) подавляемый компонент прочно закрепляется на пузырьке при йрайщ, а извлекаемый — при йр<Сс1р2- Следовательно, селективная флотация возможна для частиц класса крупности [c.210]

Одним из условий рекристаллизации по рассматриваемому механизму является ограниченная растворимость дисперсной фазы в дисперсионной среде. Причем в полном соответствии с этим механизмом интенсивность рекристаллизации с увеличением ргстворимости должна возрастать, так как при этом стадии роста и растворения частиц дисперсной фазы происходят более глубоко (при одних и тех же амплитуде и частоте колебания температуры) и влияние размера частиц на их скорость роста и растворения проявляется более резко [394]. [c.165]

Мы считаем, что перекристаллизация в дисперсных структурах может идти по механизму, обусловленному асимметричным влиянием размера частиц на их скорость роста и растворения в условиях периодического колебания температуры и концентрации маточной среды [397, 398]. Интенсивность перекристаллизации по этому механизму, как показано выше, в определенных условиях может на несколько порядков превышать интенсивность оствальдова созревания. Поэтому, естественно, и необратимое снижение прочности за счет перекристаллизации также должно происходить довольно интенсивно и иметь ощутимую величину. [c.170]

Таким образом, проведенное исследование подтверждает наличие интенсивного, явно выраженного процесса перекристаллизации в дисперсных структурах по механизму, обусловленному асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения. Поэтому необратимое снижение прочности дисперсных структур за счет перекристаллизации, установленное П. А. Ребиндером и Е, Е. Сегаловой, в условиях периодического колебания влажности или температуры дисперсных материалов должно играть решающую роль. [c.176]

Влияние размеров частиц уранового сырья. При уменьшении размеров частиц дисперсного уранового сырья (при этом увеличивается его удельная поверхность) происходит возрастание удельной скорости гетерогенной химической реакции, т. е. увеличивается интенсивность тепловыделения. Па рис. 8.39 это выражается в сдвиге тепловых функций (при Dp = onst) при dl > 2 > ds- Следовательно, при изменении дисперсности сырья можно вводить пламенный реактор в режим стабильного горения сырья (кривая 3) или выводить из него (кривая 1). [c.460]

Математическое описание, в которое входят только микрофакторы, рассмотрим на примере удельного сопротивления осадка. Значение этого параметра в сильной степени зависит от многих совместно действующих и разнообразных по своей природе микрофакторов, точное измерение которых обычно затруднительно. Удельное сопротивление осадка выражают как функцию ограниченного числа выбранных переменных, например, пористости осадка, размера и удельной поверхности частиц. При этом действие всех остальных переменных отражается в коэффициенте пропорциональности и показателях степени эмпирической зависимости удельного сопротивления осадка от выбранных переменных. К переменным, не входящим в упомянутую функцию, относится ряд существенных микрофакторов, например, сопротивление на границе осадка и перегородки, двойной электрический слой у поверхности частиц, миграция тонкодисперсных частиц. При переходе даже к сходному по свойствам осадку, а также к близким условиям фильтрования и фильтру значимость этих микрофакторов может резко измениться и соответственно повлиять на величину постоянных в эмпирической зависимости. В данном примере на основе математического описания, содержащего некотор ые микрофакторы, можно лишь приближенно установить направление и интенсивность влияния их на определяемый параметр. [c.78]

Гранулометрический состав частиц комплекса и карбамида. Гранулометрический состав комплекса-сырца зависит от условий депарафинизации. Размеры частиц комплекса изменяются в широких пределах. Они сжазывают влияние на качество получаемого иарафина. В процессе Эделеану, где используют водный раствор карбамида,, образуются три различных модификации частиц комплекса зернистые, в виде пульпы и в виде порошка. На образование зернистого комплекса влияют концентрации раствора мочевины, пределы кипения сырья, содержание н-алканов в сырье, качество растворителя, сырья и карбамида, количество раствора карбамида, температура образования комплекса, интенсивность перемеаивания. [c.56]

Установлено, что коксы с более высоким исходным содержанием серы обессериваются более интенсивно и имеют меньшее ее остаточное содержание (рис. 7). Выраженное влияние на процесс оказывает размер частиц. Измельчение кокса до размера менее 0,06 мм уменьшает осгаточное содержание серы после обработки при 1300-1400 °С на 25-33 %. [c.31]

При неизменных компонентах эмульсии, способах их введения и той же самой аппаратуре имеется еще один параметр, изменение которого оказывает существенное влияние на свойства эмульсии — это интенсивность перемешивания. Обычно более быстрое перемешивание дает лу чшие эмульсии. В последние годы делаются попытки найти количественные соотношения между параметрами, описывающими перемешивание, и размерами частиц или удельной поверхностью капель. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология