Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Диффузионное перемешивание материала

    Диффузионное перемешивание материала. Модель полного перемешивания дисперсной фазы в псевдоожиженном слое наиболее проста и поэтому допускает аналитические решения задач непрерывной сушки в одно- и многосекционных аппаратах не только в стационарных, но и в переходных режимах процесса [58, 59]. Полное перемешивание, однако, может быть принято лишь при интенсивном псевдоожижении в слоях, высота и горизонтальные размеры которых относительно невелики и приблизительно одинаковы, а для псевдоожиженных слоев значительной протяженности гипотеза о полном перемешивании дисперсного материала становится мало оправданной. [c.327]


    ДИФФУЗИОННОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛА [c.182]

    П. Диффузионное перемешивание дисперсного материала. [c.168]

    При перекрестном движении псевдоожижаемого дисперсного материала и сушильного агента температура и влагосодержание сушильного агента изменяются как по высоте слоя, так и от сечения к сечению слоя в направлении движения дисперсного материала, а параметры самого материала изменяются только вдоль направления его движения, поскольку по высоте в каждом сечении принимается полное перемешивание материала. Диффузионный характер перемешивания частиц дисперсного материала, обычно постулируемый при анализе перекрестного движения фаз в аппарате КС, приводит к следующим уравнениям, описывающим изменение влагосодержания и температуры материала вдоль направления [c.168]

    Константа скорости сушки К считается зависящей только от температуры слоя. Полагается также, что температура сушильного агента на выходе из КС равна температуре материала при соответствующей координате вдоль направления движения дисперсного материала. Коэффициент диффузионного перемешивания От дисперсного материала вдоль координаты I должен определяться из соответствующих экспериментов с меченым материалом (см. гл. 1). [c.169]

    Здесь г — текущий радиус внутри слоя материала. Коэффициенты диффузионного перемешивания жидкости (0 и Ожг) и дисперсной фазы (D x и О г) в аксиальном и радиальном направлениях не одинаковы, но неизменны по объему слоя. Слагаемые левой части уравнения (1.107) соответствуют конвективному переносу компонента со сплошной и дисперсной фазами. Скорости фаз и порозность движущегося слоя должны быть известными функциями координат. [c.67]

    Для капельной жидкости в качестве метки может быть использована подкрашенная жидкость или раствор какого-либо вещества, концентрация которого относительно легко определяется в основном потоке-носителе. В газовых потоках меткой может служить примесь иного, легко анализируемого газа, желательно близкой плотности к величине плотности основного газового потока. При определении коэффициента диффузионного перемешивания дисперсного потока в качестве метки могут служить подкрашенные частицы или частицы иного химического состава (имеющие примесь легко анализируемого вещества). При этом на выходе из аппарата определяется доля меченых частиц в основном выходящем потоке дисперсного материала. [c.73]


    Решение уравнения (5.182) в общем виде представляет весьма значительные трудности, и потому в литературе имеются лишь примеры анализа наиболее простых случаев. Так, в [62] рассматривается полное перемешивание частиц одинакового и неизменного размера. Анализируется также процесс одномерного диффузионного перемешивания частиц материала в направлении его массового движения. В [63] приводятся некоторые решения применительно к случаям отсутствия сепарации, истирания и уноса частиц и для сушки только в периоде постоянной скорости, описываемой уравнением (5,183) или для простых, целочисленных значений аппроксимационного коэффициента т в формуле (5,39), Полученные решения содержат квадратуры и в общем случае описывают не только стационарные, но также и переходные режимы работы сушильного аппарата непрерывного действия. [c.332]

    Если движение частиц рассматривается как диффузионное течение материала, можно записать, что масса, вносимая в элемент благодаря вихревому перемешиванию, составляет [c.434]

    Комбинированные модели обычно составляют для аппаратов, имеющих байпасные и циркуляционные потоки, застойные зоны. При этом аппарат разбивают на отдельные зоны, соединенные потоком материала последовательно или параллельно, в которых наблюдаются различные структуры движения частиц зона с потоком идеального смешения, с потоком идеального вытеснения и зона с диффузионным перемешиванием частиц. Уравнение комбинированной модели является комбинацией из уравнений для моделей отдельных зон, составленной с учетом последовательности и способа соединения зон потоком материала. При большом числе зон практически любой сложный процесс может быть описан комбинированной моделью, однако из-за громоздкости получающихся при этом уравнений сам процесс моделирования значительно усложняется. [c.84]

    НИИ газовой смеси (природного газа с инертными газами), которая при смешении с воздухом загоралась бы не у самой горелки, а в слое материала, на высоте 1,0—1,2 м от нее. Несмотря на то что эта горелка является двухпроводной, работает она так же, как обычные диффузионные (однопроводные) горелки, потому что образование газовоздушной смеси происходит за счет диффузионного перемешивания газа с воздухом в слое кускового материала. [c.143]

    С точки зрения анализа процесса сушки дисперсных материалов в движущемся слое диффузионное перемешивание сушильного агента в продольном направлении приводит к появлению дополнительного слагаемого в уравнениях теплового и материального балансов (3.10) и (3.15), что, соответственно, добавит слагаемые в уравнения граничных условий конвективного тепло- и массообмена на поверхности влажных частиц (3.11) — (3.13) и (3.16). Аналитические результаты решения уравнений тепломассообмена также становятся более громоздкими [1] и здесь не приводятся как по этой причине, так и ввиду недостаточно четкой физической основы, которую обычно приходится использовать при анализе диффузионной модели перемешивания движущихся потоков. Речь идет о граничных условиях переноса массы на входе и выходе из слоя дисперсного материала, которые необходимы для определения констант интегрирования дифференциального уравнения второго порядка, описывающего распределение влагосодержания сушильного агента по длине аппарата. При этом, как известно, приходится вводить дополнительные предположения о непременном равенстве нулю производной влагосодержания сушильного агента по высоте слоя в месте его выхода из слоя и о скачке влагосодержания сушильного агента в месте его входа в слой материала, что может считаться приемлемым для большинства практических расчетов, но не в полной мере соответствует физическому содержанию процессов переноса массы и энергии в непрерывных средах [2]. [c.89]

    В противоположном предельном случае, когда интенсивность диффузионного перемешивания стремится к бесконечности и, следовательно, конвективное перемешение становится пренебрежимо малым соотношение (6.84) преврашается в уравнение для полного перемешивания дисперсного материала  [c.184]

    РИС. 6.16. Схема перекрестного двн жения тепло-носителя и псевдоожижен ного дисперсного материала с учетом диффузионного перемешивания частиц. [c.186]

    Скорость уменьшения размера частиц йН/йт, как и коэффициент диффузионного перемешивания в значительной степени зависит от гидродинамической обстановки в псевдоожиженном слое и от механических свойств частиц материала. В общем случае величина йН/йт для конкретных условий и материалов наиболее надежно определяется экспериментально. [c.192]

    Анализ общего уравнения (6.106) представляет значительные трудности. Обычно рассматриваются некоторые частные случаи, позволяющие после соответствующих упрощений уравнения (6.106) тем или иным способом решить задачу сушки, в частности определить среднее значение влагосодержания материала на выходе из аппарата. В [35] в общем виде рассматривается случай полного перемешивания материала по всему объему аппарата (однородность функции р в пространстве псевдоожиженного слоя и независимость ее от радиус-вектора г). При этом анализируются случаи неизменного одинакового размера частиц и полидисперсного истираемого материала. Рассмотрен также процесс одномерного диффузионного перемешивания частиц материала в направлении его массового движения. В [36] приведены решения общего уравнения (6.106) применительно к некоторым частным случаям отсутствия истирания, уноса и сепарации частиц, отсутствия пространственной неоднородности в объеме псевдоожиженного слоя и для сушки только в периоде постоянной скорости или для простых значений коэффициентов т в аппроксимационной формуле (1.54). Соответствующие решения, содержащие квадратуры, в общем виде применимы для нестационарных режимов работы сушильных аппаратов. [c.193]


    Перемешивание высушиваемого материала способствует обновлению поверхности контакта сушильного агента с частицами материала и снятию диффузионных торможений. [c.250]

    Реакторы для процессов в системе Ж — Т представляют собой типовую аппаратуру, в которой проводят физические процессы и операции (физическое растворение, экстрагирование, кристаллизацию) и химические процессы. Большинство химических процессов Ж — Т идет в диффузионной области, поэтому в реакторах используют разнообразные приемы развития межфазной поверхности и повышают относительную скорость перемещения обеих фаз. Эти приемы сводятся в основном к пропусканию жидкости через фильтрующий или взвешенный слой твердого материала или к различным способам перемешивания. В табл. 7 рассмотрены некоторые типы реакторов для системы Ж — Т, сгруппированные по принципу их устройства и режиму перемешивания и движения фаз. Режим реальных промышленных реакторов лишь приближается к предельным идеальным моделям перемешивания (см. табл. 7). [c.201]

    Здесь Н — высота слоя Оэф. т — коэффициент диффузии (перемешивания) частиц топлива в КС инертного материала аУт — скорость направленного движения слоя (частиц) вдоль оси х /(С) —количество горючих, исчезающих с единицы площади слоя в единицу времени из-за сгорания. Кроме концентрации топлива величина /(С) зависит от диффузионно-кинетических констант горения. Она может быть рассчитана по формулам, приведенным в 4.2.1. [c.220]

    При интенсивном перемешивании концентрация Сж одинакова для всех частиц материала. Это дает возможность путем усреднения по всем порам и частицам ввести понятие характеристической функции О (у) для массы полидисперсных частиц, в том числе и для анизотропных материалов. В общем случае функция д(у) интегрально учтет все особенности свойств реального материала и величину внешнего диффузионного сопротивления. Характеристическая функция й(у), как и кинетическая, является полезной в тех случаях, когда модельные представления оказываются неудовлетворительными. [c.114]

    Очень часто химический процесс изучается в недостаточно определенных гидродинамических и геометрических условиях, например, при перемешивании мешалкой или продувании газовой струи через слой пористого материала, так что абсолютную скорость диффузии рассчитать нельзя. В таких случаях судят о том, находится ЛР1 процесс в диффузионной или кинетической области, по зависимости скорости его от различных параметров. Зависимость скорости реакции от скорости потока свидетельствует о том, что процесс находится в диффузионной области. Сильная зависимость от температуры, удовлетворяющая закону Аррениуса, говорит о кинетической области (если диффузия протекает в газовой фазе). [c.60]

    Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки парциальное давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса. С ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, повышается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала обновляется поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса. [c.412]

    Допущения о полном перемешивании частиц материала и вытеснении сушильного агента в псевдоожиженном слое позволяют анализировать некоторые задачи на основе модельных представлений о кинетике сушки частиц правильной геометрической формы. Так, при диффузионной модели внутреннего переноса влаги с постоянным значением коэффициента эффективной диффузии Оэ внутри изотропных сферических частиц получены [56, 57] следующие соотношения для среднего влагосодержания дисперсного материала, выгружаемого из односекционного аппарата псевдоожиженного слоя  [c.326]

    Диффузионное перемешивание материала. Рассмотренная вьппе модель полного перемешивания дисперсной фазы высушиваемого материала в ПС наиболее проста и потому допускает некоторые решения задач непрерывной сушки в одно- и многосекционных аппаратах. Полное перемешивание, однако, может быть принято Jшшь нри интенсивном псевдоожижении в слоях, высота и поперечные размеры которых относите и>но невелики и приблизительно одинаковы. Для ПС значительной протяженности гипотеза о полном перемешивании дисперсного материала становится малооправдзнной. [c.232]

    Использование современной вычислительной техники позволяет учитывать при численных расчетах изменение практически всех влияющих на процесс параметров и физических свойств, относительно которых имеются надежные экспериментальные или справочные данные. Так, в работе [33] сформулирована и численно решена модель процесса сушки в направленно перемещающемся вибропсевдоожиженном слое полидисперсного материала с перекрестной подачей сушильного агента. При этом учитывался эффект диффузионного перемешивания материала в направлении его движения. По высоте слоя, в каждом его сечении принимался режим полного перемешивания по дисперсному материалу. [c.188]

    В представленном виде соотношения (6.101) — (6.105) могут быть использованы при анализе сушки широкого класса мелкодисперсных материалов, в том числе и для вибропсевдоожиженного слоя, специфика которого может заключаться в иных значениях экспериментально определяемого коэффициента диффузионного перемешивания материала и в несколько других данных по кинетике сушки частиц материала. [c.189]

    Коэффициент диффузионного перемешивания материала определялся методом подачи импульсного возмущения [34]. Для высоковлажного исследуемого материала эксперименты показали наличие нелиней- [c.189]

    Предельные случаи поведения дисперсного материала в псевдоол<иженном слое также содержатся в уравнении (5.169). Так, при движении материала в режиме полного вытеснения диффузионный поток отсутствует, что соответствует условию оо, и в уравнении становится равным нулю второе, диффузионное слагаемое. В противоположном предельном случае, когда интенсивность диффузионного перемешивания стремится к бесконечности, соотношение (5.169) превращается в уравнение для полного перемешивания дисперсного материала  [c.328]

    При использовании диффузионной модели было принято, что перемешивание материала происходит только в активной зоне. Считая, что сушка идет только во втором периоде, авторы [47 ] получили уравнение для определения относительного влагосодер-жания (О, представляющего собой отношение среднего влагосодер-жания материала на выходе из аппарата к начальному  [c.55]

    С точки зрения поведения дисперсной твердой фазы аппарат псевдоожиженного слоя может рассматриваться аналогично тому, как в теории химических реактивов анализируется поведение реагирующих потоков [30]. Если выделить в псевдоожиженном слое элементарный участок длиной (II вдоль направленного движения дисперсного материала (например, в аппарате типа желоба с движением потока твердой фазы в горизонтальном направлении и с поперечной подачей псевдоожижающего сушильного агента) и принять, что в вертикальном направлении частицы материала перемешиваются идеально, а в горизонтальном направлении помимо направленного движения со средней расходной скоростью y = Лir/Лi л происходит диффузионное перемешивание частиц, то уравнение материального баланса такого элемента слоя имеет вид [31] [c.183]

    Своеобразной разновидностью осадочной хроматографии является вариант этого метода, получивший название диффузионная осадочная хроматография [1501. Она от- личается от обычной осадочной хроматографии тем, что в ней основным механизмом массопереноса является диффузия, а не фильтрация раствора. Специфичность реакционной среды состоит в том, что она не допускает фильтрации раствора и конвективного перемешивания растворенного вещества. К таким средам относятся гели (студни), а также влагонасыщенный пористый материал и растворы в капиллярах. [c.196]

    Интенсификацию процессов растворения, вышелачивания, экстрагирования осушествляют увеличением поверхности соприкосновения фаз Р, измельчением твердого вешества, увеличением его пористости и полным омыванием поверхности кристаллов жидкостью, повышением относительной скорости перемешения твердой и жидкой фаз (перемешивание). Повышение температуры также может служить одним из наиболее эффективных приемов ускорения процессов растворения и вышелачивания как в кинетической, так и в диффузионной области. Повышение температуры увеличивает скорость разрушения кристаллической решетки, химических реакций, уменьшает вязкость раствора и, следовательно, диффузионное сопротивление, увеличивает концентрацию насыше-ния Снас и соответственно движущую силу физического растворения. Для процессов растворения в диффузионной области преимущественным приемом интенсификации может быть интенсивное перемешивание, которое ускоряет диффузию, выравнивает концентрацию, а при химическом растворении способствует удалению твердых продуктов реакции с поверхности растворяемого вещества. Для химического растворения, происходящего в кинетической области, интенсивность перемешивания играет подчиненную роль и больше всего ускоряет процесс повышение температуры. При выщелачивании для повышения средней движущей силы процесса и снижения потерь со шламом применяют противоток твердого материала и растворителя. Особо важным приемом интенсификации выщелачивания является применение пористых твердых материалов (спеков) для развития поверхности контакта фаз и ускорения стадии внутренней диффузии. [c.201]

    Пример 1.26. Необходимо осуществить масштабный переход от лабораторного аппарата с горизонтальным КС (аппарата 1) к опытно-промышленному (аппарат 2). Геометрические параметры слоя в 2 увеличены в 4—6 раз и их численные значения даны на рис. 1.20. Известно, что для разрабатываемого процесса время сушки т= 1800 с. Ожижаемый материал — частицы перхлорвиниловой смолы. Скорость начала псевдоожиження материала Шкр 20 см/с. Рабочая скорость газа в аппарате 2 75—150 см/с. Принять, что продольное перемешивание описывается диффузионной моделью. Для воспроизводства аппаратом 2 показателен аппарата 1 необходимо, в частности, чтобы выполнялось условие Рег Рв . [c.59]

    К отмеренной части раствора анализируемого материала добавляют 3. мл Н2304 (уд. вес 1,84), после чего раствор выпаривают досуха, остаток смачивают 10 мл воды, повторяют выпаривание. Сухой остаток смачивают Омл воды, и полученный раствор солей переносят в мерную колбу емкостью 100 мл разбавляют водой до метки. После перемешивания отбирают 10 мл раствора в ячейку, добавляют 10 мл 0,1 н. Hз 00NH4 или 10 мл 0,1 н. NaH 4H406, устанавливают pH раствора на уровне 3,9—4,2 добавлением аммиака, прибавляют 5 капель 1 %-ного раствора декстрина, пропускают через раствор 10 мин. азот и затем полярографируют. Эталонные растворы готовят в таких же условиях. Между высотой диффузионной волны и концентрацией индия в растворе наблюдается пропорциональность. Индий также определяют по методу добавок. [c.195]

    Для аппаратов, в которых псевдоожнжаемый дисперсный материал непрерывно подается с одной стороны слоя и, перемещаясь в горизонтальном направлении со скоростью v, выгружается с противоположной стороны, используется диффузионная модель перемешивания частиц в направлении их движения вдоль слоя. Основанием такому механизму перемешивания может служить случайный характер флуктуационных скоростей частиц, накладывающихся на осредненную расходную скорость и направленного движения потока дисперсного материала вдоль псевдоожиженного слоя. Псевдоожижающнй агент подается снизу и полностью перемешивает дисперсный материал в вертикальном направлении, поперек направленного движения псевдоожиженного слоя, как правило, незначительной высоты. [c.327]

    Относительно простая модель процесса непрерывной сушки сформулирована в работе [67], где в основу анализа процесса положены следующие упрощающие предположения массопе-редачей в объеме фонтана можно пренебречь по сравнению с массопередачей в периферийном слое, поскольку относительная доля времени пребывания частиц в фонтане незначительна вследствие интенсивного перемешивания частиц фонтанирующий слой материала принимается изотермичным градиенты температуры внутри частиц малы и весь фонтанирующий слой находится при одинаковых значениях температуры и влагосодержания перенос влаги внутри частиц происходит по закону диффузии с постоянным коэффициентом диффузионного переноса, изменяющимся в зависимости от температуры по закону [c.334]

    При твердофазной модификации изотактического ПП и ПЭВД малеиновыми ангидридом и кислотой или их солями основным регулир5пющим фактором является продолжительность и интенсивность УДВ [30-34]. В процессе модификации ПП изменение морфологии и размера частиц при увеличении продолжительности и интенсивности воздействия сопровождается заметным увеличением удельной поверхности материала и повышением эффективности реакции. Следует отметить, что не поверхность реагирующих частиц, а процесс совместного пластического деформирования компонентов смеси является определяющим фактором при модификации полимера, при этом прививка протекает как на поверхности, так и в объеме частицы [35]. Композиционная однородность модифицированного полимера указывает на эффективное перемешивание компонентов, что характерно при УДВ. Диффузионных ограничений в этих условиях практически нет [4]. [c.275]

    Допущение о полном перемешивании частиц материала и вытеснении сушильного агента в ПС позволяет рассчитывать непрерывный процесс сушки при диффузионном характере цроцесса извлечения влаги из частиц правильной сферической формы [5, 9]. При этом принимается, что внутри изотропных частиц влага перемещается только за счет диффузии под действием только градиента локального влагосодержания с постоянным значением коэффициента эквивалентной диффузии 1 э, а от наружной поверхности частиц испаренная влага отводится согласно уравнению (12.2.2.5) с известным коэффициентом массоотдачи 3. Соотношение для расчета феднего влагосодержания материала на выходе из односекционного агшарата ПС имеет вид  [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Диффузионное перемешивание материала: [c.169]    [c.327]    [c.331]    [c.93]    [c.183]    [c.21]    [c.175]    [c.254]    [c.58]    [c.144]   
Смотреть главы в:

Моделирование сушки дисперсных материалов -> Диффузионное перемешивание материала




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте