Плавление капролактама

Поликапроамид получают гидролитической полимеризацией е-капролактама в расплаве в присутствии водного, раствора соли АГ (рис. 54). Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50%-ного водного раствора соли АГ. [c.81]

Важным условием успешного проведения анионной полимеризации является использование мономера высокой степени чистоты. Не допускается наличие в лактаме воды или примесей кислого характера. Иногда для удаления из лактама оставшихся следов воды проводят вакуумную перегонку лактама. Так как температура плавления капролактама составляет только 69 °С, то процесс полимеризации ведут в плаве. Для предотвращения проникновения влаги над плавом находится защитный слой сухого азота. [c.200]

Рис. 1. Схема производства поликапролактама гидролитической полимеризацией К. по периодической схеме. 1 — аппарат для плавления капролактама, 2 — фильтры 3 — авто-> клав, 4 — ванна с водой для охлаждения поликапролактама, 5 — желоб в — дробилка, 7 — экстрактор, 8 — приемники воды 9 — центрифуга ю — сушилка.

Таким образом, процесс производства поликапролактама складывается из следующих операций 1) плавления капролактама в плавителе, смешения с активатором и стабилизатором и загрузки в автоклав 2) полимеризации капролактама в автоклаве 3) выгрузки и формовании ленты 4) из.мельчения ленты 5) экстракции мономера 6) отжима и сушки смолы. [c.599]

Процесс проводится при температуре, по меньшей мере на 50° С выше точки плавления капролактама. Результаты исследования показали, что на ход анионной полимеризации оказывают вредное влияние даже следы воды, что может привести к обрыву реакции на любой ступени (рис. 30). Процесс полимеризации также зависит от концентрации катализатора, при этом образование полиамида проходит через максимум (рис. 31). Аналогичная зависимость наблюдается для изменения относительной вязкости высших полиамидов (рис. 32). [c.82]

Технологический процесс производства поликапроамида состоит из следующих основных операций плавление капролактама фильтрация капролактама [c.576]

Плавление капролактама производится в эмалированном или выполненном из кислотоупорной стали котле емкостью 3 снабженном якорной мешалкой и паровой рубашкой (рис. 202). Продолжительность процесса, во время которого температура расплава доводится до 85—90°, составляет 2—3 час. Затем в расплав вводится стабилизатор — уксусная кислота в количестве 0,06-0,15%. [c.577]

Рис. 63. Схема установки непрерывного плавления капролактама УЦП-22

Установка непрерывного плавления капролактама типа УЦП-22 [c.86]

Порядок расчета поверхности теплообмена расплавителя на стадии плавления следующий. Вначале определяют необходимое количество тепла Q и продолжительность плавления капролактама т по формулам (3.7) и (3.5). При этом температуру теплоносителя на выходе из рубашки принимают обычно в пределах 74—78 С. Среднюю температуру стенки /ст можно, [c.74]

Поэтому необходимо принять все меры, чтобы ликвидировать запыленность помещений при загрузке твердого вещества в расплавители. Это особенно важно на участке плавления капролактама. Обслуживающий персонал должен работать в рукавицах и в респираторах. Необходимо следить за герметичностью всей аппаратуры и трубопроводов, т. к. при наличии утечек возрастает не только загазованность, но и пожарная опасность из-за того, что капролактам задерживается термоизоляцией трубопроводов и аппаратов. При возгорании такой изоляции пожары ликвидируются, как правило, очень трудно. [c.188]

Первой операцией в производстве волокна капрон является плавление капролактама в специальных рас-плавителях. Капролактам загружается в аппарат вручную из резиновых мешков. При загрузке выделяется пыль, которая вредна далее в незначительных количествах она вызывает головные боли, бессонницу. [c.99]

Установка централизованного плавления капролактама УЦП-14.5 [c.273]

Масса полиамидного осадка зависит от режима процесса. Процесс проводится при температуре по крайней мере на 50°С выше точки плавления капролактама. При температуре 120°С полимеризация практически не идет. С увеличением температуры количество выделившегося на катоде полимера и его вяз кость резко возрастают [c.101]

Поликапроамид получают из капролактама в расплаве в присутствии водного раствора соли АГ. Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50%-ного водного раствора соли АГ. Капролактам с помощью шнекового питателя подают в плавитель 1 и нагревают до 90—95 °С. Шнековый питатель работает автоматически в зависимости от уровня жидкого капролактама в плавителе. Капролактам непрерывно по- [c.282]

Расход тепла на плавление капролактама [c.237]

Плавление капролактама осуществляется в рас-плаз ителе — вертикальном аппарате из нержавеющей стали, имеющем рубашку 2 (для парового обогрева) и мешалку 3 (рис. 121). Емкость расплавителя рассчитана на плавление одной партии капролактама, достаточной для загрузки автоклава для полимеризации (например, 3 м , если расплавитель обслуживает авто клавы емкостью 2,5 м ). На крышке расплавителя имеется люк для загрузки капролактама, штуцера для подачи воды, уксусной кислоты, сжатого азота -и штуцер для помещения манометра и воздушника, а также два смотровых стекла для наблюдения за ходом процесса. В нижней части [c.400]

В настоящее вре.мя разрабатывается более совершенный непрерывный способ плавления капролактама. По новой, так называемой централизованной схеме, [c.402]

При непрерывном способе плавления капролактама значительно улучшаются условия работы и повышается производительность труда, так как устраняется необходимость транспортировки мешков с лактамом на верхний этаж химического цеха, и получается более чистый расплав. [c.402]

Представляет интерес способ транспортировки капролактама в расплаве в специальных термоизолированных цистернах, снабженных змеевиковым устройством для парового обогрева. Такой способ транспортировки капролактама, помимо технико-эконо-мического эффекта, представляет и значительный технологический интерес, так как устраняет на заводах, производящих волокно, операцию плавления капролактама и связанную с ней возможность. загрязнения продукта. При транспортировке расплавленного капролактама запас его на заводе может храниться в обогреваемых и изолированных емкостях. Этот способ транспортировки капролактама, несмотря на все его достоинства, не получил пока широкого распространения. [c.15]

Плавление капролактама осуществляется в специальном вертикальном аппарате из нержавеющей стали, имеющем рубашку для парового обогрева и мешалку (рис. 1). Емкость расплави-теля определяется емкостью основного аппарата — автоклава для полимеризации — и обычно рассчитывается на плавление одной автоклавной партии. [c.16]

Сейчас внедряется в промышленность новый, более совершенный, непрерывный способ плавления капролактама с применением специальных установок централизованного плавления (УЦП). По новой схеме капролактам на складе подвергается плавлению при 80—90° в специальном аппарате непрерывного действия и в расплавленном виде насосом через фильтр подается в цех полимеризации, где поступает в промежуточные аппараты (типа расплавителя). В этих аппаратах к расплаву капролактама добавляется вода и стабилизатор. После непродолжительного перемешивания гомогенный раствор капролактама подается в один из автоклавов группы, обслуживаемых двумя такими попеременно работающими аппаратами. Приготовление раствора [c.18]

Плавление капролактама проводится в типовых аппаратах с мешалкой при температуре 90°. Капролактам загружается периодически равными порциями через каждые 2 часа. Расплавленный капролактам насосами 2 через свечевой фильтр 3 подается в смесители 6, где происходит смешение его с добавками — активатором (соль АГ — 3% от веса капролактама), стабилизатором (адипиновая кислота — до 0,8% от веса капролактама) и матирующим средством (двуокись титана — до 0,57о от веса капролактама). Добавки поступают в смеситель через бункер-дозатор [c.62]

Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капролактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68,5° С и температурой кипения 262°С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение (экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [c.87]

Схема установки централизованного плавления капролактама приведена на рнс. 6. [c.40]

Рис. 6. Схема установки централизованного плавления капролактама УЦП-14,5

Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама в плавителе 1 и приготовлении 50%-него водного раствора соли АГ в смесителе 2. Соль АГ является в данном случае катализатором, выделяющим воду, необходимую для гидролиза капролактама. Расплавленный капрола ктам через фильтр 3 и раствор соли АГ непрерывно подаются в трубчатый полимеризатор, или полимери-зационную колонну, 4. Высота колонны до 6000 мм, диаметр 250—300 мм. Она изготовлена из кислотоупорной или углеродистой стали. В последнем случае внутренняя поверхность эмалируется. По высоте колонны горизонтально расположены перфорированные тарелки, обеспечивающие хорошее перемешивание стекающего расплава. В нижней части конической колонны имеются вентиль и щелевая фильера. Колонна снабжена рубашкой, обогреваемой дифенильной смесью. [c.226]

Рис. 2. Схема производства поликалролактама полимеризацией напрела ктама непосредственно в формах 1 — аппарат для плавления капролактама 2 — фильтр з, 4, 5 — смесители капролактама. натриевой соли капролактама и сокатализато-ра б — форма 7 — тележка 8 — термошкаф.

Плавление капролактама и смешение его с активатором (вода) и стабилизатором (уксусная, салициловая, адипиновая и другие кислоты) ведут в отдельном аппарате — плавителе в токе азота, тщательно очищенного от кислорода. Полилмеризацию реакционной смеси проводят в автоклаве при 240—270° и давлении 15—20 ат. Минимальная конечная температура реакции должна быть выше температуры плавления полимера (215°). [c.599]

Установка (см. рис. 63) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник последний вместе с расплавителем представляют собой два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. Из расплавопровода расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамосборник. [c.88]

Твердый е-капролактам освобождается на столике загрузочного устройства 1 (рис. 21) от тары и подается в бункер 2. Из бункера с помощью шнека 3, приводимого в движение электродвигателем через вариатор и редуктор, е-капролактам непрерывно поступает в расплавитель 4. Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95—100 °С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95—100 °С. Чтобы избежать окисления е-капролактама, в шнек, расплавитель и расплавосборник подается азот под давлением, несколько превышающим атмосферное (на 200 Па). [c.63]

Технологический процесс производства поликапролактама (поликапроамида, полиамида-6 или капрона) непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовки сырья, полимеризации капролактама, фильтрации, охлаждения, измельчения, промывки и сушки полученного полимера (рис. 92). Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50%-ного водного раствора соли АГ. Кристаллический капролактам засы- [c.274]

Расход азота при постоянном и равномерном потреблении. На установке централизованного плавления капролактама УЦП14,5 расходуется азота [c.146]

Из бумажных мешков, доставляемых подъемником на верхний этаж химического цеха, капролактам загружается в предварительно нагретый расплавитель в количестве, необходимом для загрузки автоклава (до 2000 кг), затем в расплавитель заливается дистиллированная вода в количестве 3,5—4% от веса лактама. После окончания загрузки крышка люка забалчивается, включается паровой обогрев рубашки расплавителя и через некоторое время после начала плавления капролактама включается мешалка. Процесс расплавления продолжается 2,0—2,5 часа при работающей мешалке и температуре 85—95°. За 10 мин. до окончания растворения аппарат соединяется с атмосферой через воздушник и в него из мерника заливается определенное количество ледяной уксусной кис- лоты (0,1—0,3% от веса капро- ктама). Аппарат вновь гер-м 1зируется, и после 10 мин. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология