Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка

Рис. 184. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка

Диаметр ротора центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, выпускаемых в США, составляет 310—1220 мм при этом номинальная производительность при переработке крупнокристаллического материала 1—25 т/ч. Минимальная допускаемая концентрация твердой фазы в суспензии составляет для обычных центрифуг с толкателем 40% и для центрифуг с коническим выталкивателем 25%. Некоторые конструкции этих центрифуг имеют ротор с тремя, четырьмя и более каскадами или ступенями различного диаметра. При этом твердые частицы при прохождении через центрифугу подвергаются воздействию возрастающей центробежной силы. [c.101]

Повышению производительности центрифуг непрерывного действия, без снижения эффекта разделения, способствует увеличение длины барабана. В связи с этим в последнее время получили распространение центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и многоступенчатым барабаном (рис. 8-37). Такая центрифуга состоит как бы из нескольких последовательно включенных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, имеющих относительно короткие барабаны, смещенные друг относительно друга (по общей оси). Разделяемая суспензия последовательно проходит все барабаны, которые совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси. Торцовая кромка одного барабана служит поршнем-толкателем для разгрузки осадка из следующего барабана. Специальным поршнем-толкателем осадок выталкивается только из барабана первой ступени. [c.303]

Все выпускаемые в настоящее время фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка можно разделить на одно-, двух- и многокаскадные. Одно- и двухкаскадные центрифуги — это машины общего назначения. Их выпускают с одно- и двусторонней выгрузкой осадка (сдвоенные). Центрифуги с ротором, имеющим больше двух каскадов, являются специализированными конструкциями. [c.197]

Рис. 3.14. Однокаскадная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка

Для обеспечения удовлетворительной работы центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка концентрация твердой фазы в суспензии и скорость подачи ее в центрифугу должны быть постоянны в противном случае получаемый осадок будет иметь меняющиеся влажность и степень промывки. [c.199]

НИЯ. Кроме того, осадок имеет повышенную влажность. Шнековая осади-тельно-фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 3.41) лишена этих недостатков. Центрифуга работает в циклическом режиме с чередованием стадий осадительного центрифугирования, отжима влаги из осажденной твердой фазы и выгрузки осадка. [c.240]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. В производстве химических волокон, минеральных удобрений применяют фильтрующие центрифуги со шнековой, инерционной и ножевой выгрузкой осадка. [c.38]

Горизонтальные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (ФГП) применяют для обработки суспензий с кристаллической твердой фазой, размеры частиц которой больше 100 мкм, а концентрация твердой фазы превышает 25 % (сульфаты аммония, железа, натрия, хлориды калия и натрия, фосфаты кальция, медный купорос, минеральные удобрения). [c.337]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения крупнозернистых суспензий с размером частиц более 150 мкм и концентрацией выше 40%. Они высокопроизводительны, осадок хорошо отжимается и промывается, хотя промывка и менее эффективна, чем на центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [c.151]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка имеют диаметр ротора от 160 до 1400 мм. Длина ротора связана с толщиной образующегося осадка и зависит также от его свойств. Чрезмерно большая толщина слоя осадка сопряжена с увеличением толкающего усилия, понижением скорости вращения ротора и, следовательно, с ростом влажности осадка. Эти затруднения преодолены путем создания многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка. В последних ротор состоит из ряда телескопически расположенных соосных фильтрующих барабанов разной длины, через которые суспензия проходит последовательно. Нечетные барабаны жестко связаны со штоком и совершают возвратно-поступательное движение, играя роль толкателей для четных барабанов, по ситам которых продвигается осадок (при ходе штока вперед). Кромки обечаек четных барабанов служат толкателями для нечетных (при ходе штока назад), кроме первого, имеющего специальный толкатель. Многокаскадные центрифуги эффективнее однокаскадных вследствие уменьшения в каждом барабане длины слоя осадка, возможности уменьшения его толщины и, следовательно, улучшения отжима осадка. Они требуют также меньшего расхода энергии на выталкивание осадка. [c.248]

Отделение раствора от выделившегося железного купороса производится в центрифугах периодического или непрерывного действия. Особый интерес представляет непрерывно действующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 59). [c.164]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка практически являются непрерывными. В этих машинах при непрерывной подаче суспензии осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рис. 179). Ротор центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель, который помимо вращательного совершает также и возвратно-поступательное движение и передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управление цилиндром производится с помощью золотника. [c.252]

Рис. 179. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка / — корпус 2 — ротор 3 — толкатель 4 — поршень

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП выпускают производительностью 1000—1500 кг/ч (ФГП-400), 1500—3000 кг/ч (ФГП-600) и 3000—6000 кг/ч (ФГП-800). Унос твердой фазы со сливом в них составляет от О до 15 %. [c.145]

Концентрация суспензии обязательно должна учитываться при выборе центрифуги и режима ее работы. Так, при концентрации не более 1 объемн.% целесообразно применять для осветления суспензий трубчатые центрифуги с малым объемом грязевого пространства. Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка, наоборот, не могут быть использованы при малой концентрации твердой фазы в суспензии. [c.14]

В настоящее время центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка изготовляются только в обычном, негерметизированном, исполнении. Все центрифуги данного типа (кроме машин со сдвоенным ротором) комплектуются виброизолирующими устройствами. [c.128]

В процессе эксплуатации центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка требуется периодическая промывка ротора не менее одного раза в смену. Это необходимо потому, что в процессе фильтрации происходит постоянный унос мелкой фракции твердой фазы и осаждение ее на перемычках ротора и в лабиринтных уплотнениях. Горячая жидкая фаза охлаждается в роторе вследствие большого вентиляционного эффекта, создаваемого ротором, а также из-за отдачи тепла через стенки кожуха. При этом прошедшая через сита мелкая фракция закристаллизовывается, вследствие чего нарушается процесс фильтрации, снижается качество продукта и появляется возможность заклинивания ротора после его остановки. [c.162]

Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка 1200 кг/ч Нержавеющая 4 102 97 ООО [c.220]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка применяют в цехах производства, например сульфата аммония, медного купороса, поваренной соли, в течение тридцати лет. Эти центрифуги компактны (тип НГП) и отличаются меньшим удельным расходом энергии, чем центрифуги с ножевым съемом осадка. [c.233]

Для получения более отжатого (сухого) осадка применяют фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Эти центрифуги обладают большим индексом производительности, чем центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Большая эффективность разделения вызвана непрерывным движением осадка в роторе и падающей толщиной его слоя. Эти центрифуги применяются для разделения грубодисперсных концентрированных суспензий (размер частиц >150 мкм и концентрация выше 40%), в производстве сернокислого алюминия, нафталина, сернокислого магния, антрацена и др. [c.233]

Рис. 174. Схема многоступенчатой центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка

Рассмотрим простейший метод приближенного расчета центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, приняв для упрощения, что ротор имеет лишь одну ступень. [c.414]

Отсюда следует, что центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка нужно выбирать и рассчитывать на основании результатов предварительного центрифугирования данного продукта на лабораторной центрифуге данного типа. [c.415]

Пульпа из вакуум-кристаллизатора подается на непрерывно действующую центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка [42], где железный купорос выделяется из раствора и промывается. [c.136]

Из кристаллизаторов карналлитовую пульпу подают в отстойник, слив которого для окончательного отделения кристаллов карналлита поступает в сгуститель. Сгущенную пульпу из сгустителя и отстойника направляют через мешалки на центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Отфугованный искусственный карналлит поступает в цех обезвоживания. [c.281]

Наиболее распространенными сгустителями являются гравитационные отстойники и гидроциклоны, однако в тех случаях, когда необходимо промывать материал, используются фильтры. Если, например, требуется получить обезвоженный и тщательно промытый продукт, то перед центрифугой устанавливают вращающийся фильтр. На фильтр проступает суспензия с небольшим содержанием твердых частиц и отводится осветленный фильтрат. Осадок тщательно промывается и поступает в центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Здесь он фугуется до получения максимально сухого продукта. Мутный фильтрат из центрифуги возвращается на фильтр. [c.221]

Разрушение кристаллов сульфата аммония в центрифуге с пульсирующей выгрузкой осадка [c.228]

Существенными недостатками центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка являются необходимость предварительного сгущения суспензии и значительный унос твердой фазы с фильтратом. Содержание твердой фазы в фильтрате достигает 200—250 г/л, что не позволяет присоединять фильтрат к осветленному маточному раствору, направляемому на стадию выделения сульфата калия. Фильтрат приходится возвращать на смещение с раствором, поступающим на упарку, что увеличивает материальные потоки на выпарные батареи. После выпарных аппаратов суспензию сгущают в гравитационных однокамерных отстойниках типа сгустителей Дорра. Скорость осветления суспензии первой стадии выделения соды составляет 2—4 м/ч. Содержание твердой фазы в суспензии 30—50 %. В связи [c.265]

Различие в работе фильтрующих и осадительных центрнфуг существенное. В первом случае процесс протекает в топком слое обрабатываемого материала, толщина которого в роторе соизмерима с размерами частиц осадка (шнековые, вибрационные, лопастные, инерционные машины) в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка его толщина регулируется и достигает 25 —30 мм. В осадительных центрифугах со шнековой выгрузкой осадка частицы осаждаются в большинстве случаев в слое жидкости, толщина которого соизмерима с радиусом ротора в его цилиндрической части из последней осадок перемещается лопастями шпека в коническую часть ротора, где он подсушивается и выгружается через окна. [c.332]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Центрифуга фирмы Baker Perkins In . снабжена горизонтальным перфорированным ротором, в котором уложена металлическая сетка. Суспензия поступает по жестко закрепленной трубе питания во вращающуюся воронку, которая сообщает ей ускорение до осаждения ее на внутренней стенке ротора близ его днища. Осажденные твердые частицы почти мгновенно освобождаются от жидкости, которая проходит через сито в корпус. Порщень, совершая возвратно-поступательное движение передвигает осадок на 25 или 50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем передвигает его обратно при этом на сито поступает новая порция суспензии. Питающая воронка совершает возвратно-поступательное движение совместно с поршнем. Вследствие того, что твердые частицы движутся в слое, передвигающемся поверх сита, они могут ополаскиваться одним или несколькими распыляющими соплами. В конце своего движения твердые частицы достигают борта ротора и пересыпаются в расширяющуюся часть бункера, из которого они попадают в желоб для выгрузки осадка. Частота движения толкателя составляет 30—60 мин [ПО]. [c.101]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Рис. 3.41. Схема шнековой оса-дительно-фильтрующей центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка

Примен. также центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка с помощью толкателя (вибрационно-поршневые, с пульсирующим поршнем), а также с гидравлич. выгрузкой (рис. 3), когда сгущенная тв. фаза выводится из ротора, снабженного пакетом коиич. тарелок, через сопла. [c.674]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка различаются диаметром, длиной, числом каскадов ротора, а также расположением ротора на валу (консольное или между опорами). Каскадность ротора определяется свойствами обрабатываемого продукта. Отечественная промышленность выпускает двух-, четырех- и шестикаскадные центрифуги. Наибольшее распространение получили двухкаскадные машины с диаметром ротора до 1350 мм, которые используются в многотоннажных производствах минеральных удобрений, смол, в коксохимической промышленности. Производительность пульсирующей центрифуги 2/2 ФГП-1201К-1 со сдвоенным двухкаскадным ротором (диаметр первого каскада 1200 мм, фактор разделения 705) составляет по сульфату аммония до 45 т/ч. [c.151]

Выделение поваренной соли из суспензии в 38%-ном растворе a lg производится на непрерывно действующих горизонтальных центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка типа НГП-2К-800К с установкой перед ними отстойников. [c.167]

Достоинствами центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка являются непрерывность технологического процесса разделения суспензий, возможность промывки осадка, высокая степень осушки, большая производительность, возможность включения в автоматические или непрерывнодействующие технологические линии. Осадок измельчается в них меньше, чем при ножевом съеме (измельчается лишь та его часть, которая непосредственно прилегает к ситу ротора). [c.126]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка различаются диаметром, длиной, числом каскадов ротора, а такл< е расположением ротора на валу (консольное или между опора.ми). С увеличением числа каскадов снижается влажность осадка, повышается производительность центрифуги и уменьшается расход энергии на выталкивание осадка. Каскадность ротора определяется свойствами обрабатываемого продукта. [c.127]

Некоторое распространение получили непрерывно действующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка, с выгрузкой с помощью щнекоБ и с инерционной выгрузкой. [c.233]

Концентрация твердой фазы суспензий, разделяемых на непрерывнодействующих центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП, должна быть 50—30%. Фильтрация в этих центрифугах осуществляется через решетку, набираемую из отдельных элементов клинового сечения (шпальт). Производительность непрерывнодействующих центрифуг приблизительно в 2 раза больше, чем центрифуг периодического действия с одинаковым диаметром ротора. Кроме того, их преимуществом является непрерывная и равномерная выдача осадка, меньший удельный расход электроэнергии, а также отсутствие необходимости замены ножей для среза осадка. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология