Фенольная и фурфурольная очистка масел

Темные технологические масла. В качестве технологических масел широко используют экстракты фенольной, фурфурольной очистки и очистки SOa после отгонки растворителя. Эти масла применяют там, где требуются хорошие набухающие свой- [c.365]

Ценные углеводороды масла, как уже было упомянуто, могут попадать в экстракт или в гач. В основном это происходит из-за недостаточной селективности растворителя по отношению к углеводородам, по своему строению занимающим промежуточное положение между ценными и нежелательными компонентами масла. Потеря этих компонентов, получивших название внутреннего рафината при фенольной и фурфурольной очистке или просто масла в случае депарафинизации, снижает выход целевого продукта. Внутренний рафинат можно выделить с помощью следующих технологических приемов [c.328]

Растворитель и оптимальные параметры очистки в каждом отдельном случае подбирают опытным путем в зависимости от качества исходного продукта и требований к получаемому продукту. Фурфурол имеет перед фенолом ряд преимуществ. Фурфурол менее токсичен, дает более высокий [на 12—15% (масс.)] выход рафината и значительно экономичнее фенола вследствие более низких значений температуры кипения и удельной теплоты испарения. Однако в ряде случаев, в особенности при очистке остаточных масел, качество рафината после фурфурольной очистки хуже, чем после фенольной, и увеличение соотношения фурфурол сырье не дает никакого эффекта. Фурфурол хуже чем фенол растворяет смолы, поэтому масла после фурфурольной очистки имеют более темный цвет. [c.334]

Потери растворителя тщательно контролируются. На одной установке фенольной очистки производительностью 480 м сутки, потери растворителя не превышали 0,02% от общего количества циркулирующего растворителя [99]. Пары воды и фенола, образующиеся при отпарке рафината и экстракта водяным паром, обычно улавливаются в абсорбционной колонне маслом, поступающим на очистку. Применяют также другие методы, снижающие потери растворителя и предотвращающие загрязнение водоемов. Как указывалось выше, на установках фурфурольной очистки также применяют различные способы сокращения потерь растворителя до минимума. [c.254]

Подтвердилось также наблюдение (см. табл. 1), что при том же выходе масла ацетоновой очистки по сравнению с маслами фенольной очистки имеют худшие показатели индекса вязкости, плотности, коэффициента преломления и пр. Масло фурфурольной очистки, как и следовало ожидать, по всем этим показателям близко к маслу ацетоновой очистки. Объясняется это тем, что фурфурол, как и ацетон, в противоположность фенолу обладает малой растворяющей силой и поэтому извлекает при очистке меньшее количество ароматических компонентов. Большим содержанием тяжелых и бензольных ароматических соединений следует на паш взгляд объяснить также и лучшую стабильность против окисления масла ацетоновой очистки. [c.53]

В то же время масло адсорбционной очистки (8 1,05%) превосходит по качеству масло фурфурольной очистки (8 0,9%) и тем более фенольной очистки (8 0,58%). [c.530]

Из табл. 4 видно, что при одинаковом расходе растворителя выход рафинатов фенольной очистки на 9—13% меньше, чем рафинатов фурфурольной очистки, однако последние по качеству значительно уступают рафинатам фенольной очистки. Так, рафинат от очистки дистиллята дизельного масла 300% фурфурола идентичен рафина-ту от очистки 200% фенола, и их выход одинаковый. [c.23]

Стабильность при окислении по методу ВТИ (ГОСТ 981—55) маловязких масел фурфурольной очистки примерно такая же, как и масел фенольной очистки, или несколько лучше. Так, трансформаторные масла фурфурольной очистки из сернистых туймазинской и ро.машкинской нефтей более стабильны при окислении по вышеуказанному методу, че м масла фенольной очистки. Все маловязкие мас- [c.37]

Иные результаты наблюдаются при очистке фурфуролом остаточных фракций. При одинаковой кратности растворителей выход рафината после фурфурольной очистки выше, че.м после фенольной, но качество рафината и готового масла хуже (табл. 7 и 8). [c.42]

Маловязкие масла типа трансформаторных после очистки ДМФА характеризуются лучшей стабильностью по ГОСТ 981—55, чем после фенольной очистки, и близки по этому показателю к мас-лу фурфурольной очистки. [c.117]

Масло фурфурольной очистки по склонности к образованию осадка и кислот, в том числе ж низкомолекулярных, ведет себя аналогично маслу фенольной очистки оно превосходит последнее по способности сохранить прочность кабельной бумаги (мало изменяет tg б и имеет меньшую коррозионную активность по отношению к меди). Добавление к маслу фурфурольной очистки 0,1% топанол-о значительно повышает его стабильность. В условиях, принятых в лабораторном методе (ГОСТ 981-55), оно подобно маслу фенольной очистки с 0,1 % топанола-о, т. е. практически не окисляется. [c.242]

По результатам испытания в трансформаторах в стендовых условиях масло фурфурольной очистки с 0,1% топанола-о несколько превосходит масло фенольной очистки (с той же концентрацией этой нрисадки) по способности сохранять прочность твердой изоляции оно мало изменяет tg б и не вызывает сильной коррозии меди. Оба масла в процессе старения образуют практически одинаковое количество кислот и осадка. [c.242]

Показатели Дистиллятное масло фенольной очистки Остаточное масло фенольной очистки Остаточное масло фурфурольной очистки [c.391]

Было установлено, что масла с высоким содержанием сульфидов более стабильны но сравнению с маслами, содержащими мало сульфидов (применительно к маслу фенольной очистки). Масла фурфурольной очистки, содержащие наибольшее количество сульфидной серы, весьма стабильны. [c.216]

Исходное сырье трансформаторного масла содержало 14% сераорганических соединений, из них 5,6% сульфидов. В масле фурфурольной очистки осталось 28% сераорганических соединений дистиллята, которые, на 70% были представлены сульфидами. По сравнению с ним масло фенольной очистки содержало в 2 раза меньше сераорганических соединений, и в том числе сульфидов. Этим в основном и объясняется лучшая стабильность масла фурфурольной очистки [1]. При окислении по Г(ХТ 981—55 оно не дает осадка, а после окисления кислотное число его составляет [c.348]

Селективная очистка фенолом незначительно снижает коррозионность исходных дестиллатов. Автомобильные масла фенольной очистки обладают высокой коррозионной активностью, особенно масло балаханской масляной нефти. Автомобильные масла фурфурольной очистки оказались менее коррозионно-агрессивными, чем масла фенольной очистки, но и из них наибольшей коррозионной активностью обладает масло балаханской масляной пефти. [c.157]

Доказано, что в зависимости от применяемого растворителя (фенола или фурфурола) в готовом масле сохраняются в разных количествах естественные антиокислители — соединения, содержащие сульфидную серу и существенно влияющие на стабильность масла против окисления. В маслах фурфурольной очистки остается 0,56— 0,6% сульфидной серы (62—66% от общего содержания серы), а в маслах фенольной очистки 0,24% (около 45% от общего содержания). [c.13]

При использовании указанных растворителей, взятых в одинаковых соотношениях, выход масел фурфурольной очистки на 8—10% выше выхода масел фенольной очистки, однако по качествам (индексу вязкости, вязкостно-весовой константе, плотности и другим показателям) эти масла хуже соответствующих масел фенольной оч>истки. [c.31]

Автомобильные масла селективные фурфурольной очистки значительно менее коррозионно агрессивны, чем фенольной очистки, но и из этих последних наибольшей коррозийностью (35 г/м ) также обладает масло балаханской масляной нефти. [c.261]

Коррозийность различных масел, определенная в аппарате Пинкевича, в большинстве случаев совпадает с результатами послойного анализа, Дестиллаты и масла фенольной очистки показывают значительное вымывание свинца из вкладыша подшипников. Масла сернокислотной очистки и некоторые масла фурфурольной очистки показывают незначительное вымывание свинца. [c.261]

Отечественной промышленностью выпускаются из сернистых нефтей товарные масла двух марок — фенольной очистки по ГОСТ 10121 —63 и гидроочистки по МРТУ 12Н № 95—64. Кроме того, ВНИИ НП разработал технологию получения масел из этого сырья фурфурольной и адсорбционной очистками. [c.561]

Практически именно очистка избирательными растворителями предопределила успехи в достижении высокого качественного уровня современных автомобильных и индустриальных масел. В сочетании с разнообразными присадками высокоиндексные масла селективной очистки позволили решить многочисленные и весьма сложные проблемы, связанные с производством широкого ассортимента смазочных материалов. Для производства высокосортных автомобильных и авиационных масел, дизельных масел для работы в тяжелых условиях, турбинных масел с большим сроком службы и многочисленных специальных продуктов используются базовые компоненты селективной очистки. Наряду с этим фурфурольной и фенольной очистке подвергают и некоторые трансформаторные масла. [c.230]

По технологии получения различают масла кислотно-щелочной, кислотноземельной, селективной (фенольной, фурфурольной и др.), гидрогениза-ционной и адсорбционной очистки. Кроме того, они подразделяются па продукты, которые не содержат присадок, и в которые добавлены антиокислительные присадки ингибиторы, деактиваторы, пассиваторы или их смеси. [c.522]

В других процессах, наоборот, растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты, но почти не растворяют ценных компонентов масляной фракции. Этот способ применяется при се-, лективной очистке фенолом и фурфуролом. Очищенный продукт и концентрат нежелательных компонентов в каждом процессе имеют свои названия. Так, при деасфальтизации очищенная масляная фракция называется деасфальтизатом, а концентрат смолисто-ас-фальтеновых веществ — асфальтом. При деперафинизации получаем депарафинированное масло (депмасло, депарафинат) и концентрат твердых углеводородов, называемый или гач, или петро-латум. При фенольной и фурфурольной очистке получаем [c.325]

Проведенное исследование показало, что сульфиды масла фурфурольной очистки по свойствам и строению мало отличаются от сульфидов масла фенольной очистки, в то время как сераорганические соединения ароматического характера различаются по структуре и свойствам. В масле фенольной очистки они имеют более высокую цикличность, что указывает на присутствие в нем дибензотиофенов [5, 13]. [c.354]

В отличие от масла фенольной очистки из масла фурфурольной очистки не были выделены сераорганические соединения типа дибензотиофенов. [c.354]

Такие аппараты, как роторно-дисковые контакторы (экстракторы Ренана), широко применяемые в процессах пропановой деасфальтиза-ции и фурфурольной очистки, в процессе фенольной очистки использования не нашли вследствие высокой эиульгируемости системы фенол масло, по этой же причине едва ли можно ожидать применения в данном процессе пульсирующих колонн. [c.28]

Прежде всего исследовались масла, полученные из смеси сернистых нефтей (туймазинской, мухановской и бавлинской) методом селективной очистки (фенольной очистки Новоуфимского нефтеперерабатывающего завода) с разным содержанием серы, а также масло фурфурольной очистки, изготовленное на опытной базе ВНИИНП [1, 2]. Исследовались базовые масла до ввода стабилизирующей присадки. [c.501]

Себестоимость регенерированного масла зависит не только от затрат на сам процесс регенерации, но и от оценки отработанных масел. В проведенных расчетах отработанное масло оценивалось как котельное топливо, с учетом затрат на сбор и транспортирование. В некоторых случаях для стимулирования сбора отработанных масел их оценивают в размере 50% от стоимости свежего масла. Но даже при такой оценке себестоимость регенерированного масла будет нил<е, чем свежего. По капитальным вложениям во всех случаях (независимо от оцскки отработанных глассл) достигается большой экономический эффект, так как использование регенерированных масел позволяет свести сложную схему производства свежих масел, включающую такие процессы, как деасфальтизация, различные методы очистки (фенольная, фурфурольная, гидрирование и др.) и депарафинизация, к одному процессу. [c.129]

Кроль, Жердеева и другие [58] показали, что фракции сераорганических соединений (из дистиллята сернистых нефтей), содержащие сульфиды, являются эффективной антиокислительной добавкой к трансформаторным маслам фенольной очистки. Хорошими ингибиторами являются сульфоксиды, получаемые окислением фракции, содержащей сульфиды. Фракции сераорганических соединений, в которых отсутствует сульфидная сера, не улучшают стабильности трансформаторного масла фенольной очистки. Из масел фурфурольной и фенольной очистки наибольшее количество сульфидной серы содержится в масле фурфурольной очистки. Этим авторы и объясняют его большую стабильность. Из испытанных индивидуальных сернистых соединений эффективными ингибиторами окисления являются ЦИК л огексилдецил сульфид и децилтиофан. [c.153]

Мы изучали 1 также масла разной глубины фенольной очистки лабораторного получения и заводские (НУНПЗ) и масла фурфурольной очистки (табл. 6). [c.216]

При использовании указанных растворнтеолей, взятых в одинаковых соотношениях, выход масел фурфурольной очистки (табл. 7) на 8- -10% выше выхода масел фенольной очистки, однако, но качествам эти масла хуже соответствующих мас( .т фенольной очистки. [c.123]

На нефтеперерабатывающих заводах, вырабатывающих масла, в тех случаях, когда перед фурфурольной или фенольной очисткой из остаточного сырья необходимо удалить асфальтепы, широко применяется процесс деасфаль-тизации пропаном. Этот процесс находит применение также для облагораживания остаточного сырья, предназначаемого для каталитического крекинга кроме того, одна установка этого типа используется для производства нефтяных битумов. На некоторых заводах пропан применяют в смеси с бутеном на других — для облагораживания остаточного сырья, направляемого на каталитический крекинг, вместо пропана применяется только изобутап. [c.231]

Оптимальная температура экстракции обусловливается составом очищаемого сырья. Характеристикой химического состава нефтепродукта может служить фенольная пли фурфурольная точка (температура взаиморастворения масла с растворителем, взятыми в равных объемах). В связи с этим фенольную (или фурфурольную) точку определяют для каждого резервуара сырья, поступающего для очистки на установку. Опыт показал, что температуру верха экстракционной колонны следует держать на 10—15 °С ниже фенольной точки. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология