Трансформаторные масла стабильность

Очень серьезное эксплуатационное значение для многих групп смазочных масел (моторных, турбинных, компрессорных, для холодильных машин), а также для несмазочного трансформаторного масла имеет химическая стабильность, т. е. способность масла противостоять окислению кислородом воздуха в тяжелых условиях циркуляционной смазки. Известно, что при развитии реакции окисления масел молекулярным кислородом воздуха, особенно при повышенных температурах, способствующих окислительной полимеризации и окислительному крекингу, в маслах накапливаются кислоты, оксикислоты и высокомолекулярные смолистые продукты. Все это приводит к увеличению коррозионной активности масел, к выпадению различных осадков и к нагаро- и лакообразованию на различных частях поршневой группы двигателей и компрессоров. [c.176]

Таблица 2.16. Влияние сернистых 1% (масс.) соединений на стабильность к окислению трансформаторного масла, полученного иа сернистой нефти

Рис. 2.21. Действие смесей противоокислителей различных групп на стабильность товарного трансформаторного масла.

Выявлено также, что для стабильности трансформаторного масла из бузовнинской нефти большое значение имеет его фракционный состав. [c.152]

Улучшение эксплуатационных качеств трансформаторных масел и особенно их стабильности рекомендуется за счет внедрения процесса адсорбционной очистки, позволяющего получать устойчивые против окисления трансформаторные масла из недоброкачественного смолистого и ароматизированного сырья (нефти Нефтяных Камней, балаханская тяжелая и ир.) [c.182]

Определение стабильности масел против окисления по этому методу (ГОСТ 981—55) можно проводить в два этапа. Вначале окисляют масло в сравнительно легких условиях пропускают через него воздух в течение 6 ч при 120° С. После этого определяют в нем содержание нелетучих и летучих водорастворимых кислот. Если содержание их не превышает нормы (для трансформаторных масел не более 0,005 мг КОН на 1 з масла), то считается, что масло выдержало испытание на склонность к образованию водорастворимых кислот в начале старения. Второй этап называется определением общей стабильности против окисления. Здесь окисление ведется уже не воздухом, а кислородом при 120° С в течение 14 ч. В окисленном масле определяют процент осадка и кислотное число. Эти показатели и нормируются в технических нормах на турбинные, компрессорные и трансформаторные масла. [c.196]

Большое влияние на эксплуатационные свойства нефтяных масел оказывает присутствующая в них вода. В нефтяных маслах влага может существовать в разных видах. Некоторое количество влаги растворено в масле, причем предельная растворимость воды в масле значительно меняется в зависимости от внешних условий например, в трансформаторном масле при 5°С растворяется 0,01% (масс.) воды, а при 75 °С в десять раз больше. Остальная влага первоначально находится в масле в состоянии эмульсии, дисперсность и стабильность которой зависят от физико-химических свойств масла. Эмульгированная вода может частично переходить в растворенную и обратно при изменении температуры и давления. С течением времени часть эмульгированной влаги может отстояться и образовать в резервуарах, масляных баках и т. п. подтоварную воду. Кроме того, вода может быть в масле в химически связанном состоянии, т. е. вступать в реакции гидратации с компонентами масла. При недостаточной гидролитической стабильности масла вода может вступать с ним в иные реакции, сопровождающиеся образованием кислот, щелочей и других веществ, способных существенно ухудшать свойства масла. [c.68]

Влияние антиокислителей I группы и их смесей на стабильность трансформаторного масла из масляной балаханской нефти [18] [c.596]

Рис. и. 7. Действие смесей антиокислителей различных групп на стабильность товарного трансформаторного масла из бузовнинской нефти [18]. [c.596]

Стабильность трансформаторного масла по статическому методу [c.9]

В связи с ростом энергетического хозяйства в Советском Союзе потребление трансформаторного масла увеличилось. В соответствии с этим возникла необходимость в увеличении выпуска этого масла за счет вовлечения в переработку дистиллятов сернистых нефтей. Работы в этом направлении были проведены ВНИИ НП [1 ], ГрозНИИ [2] и БашНИИ НП. Полученные нри этом результаты показали, что трансформаторные масла, полученные фенольной очисткой дистиллятов сернистых нефтей, удовлетворяют ГОСТ по стабильности только при условии добавки к ним эффективного антиокислителя. [c.82]

Масла, полученные адсорбционной очисткой, обладают высокой стабильностью против окисления. Широкому внедрению процесса препятствуют высокие эксплуатационные затраты, а также трудности в конструктивном исполнении установок. Процесс применяют для получения трансформаторного масла и высокоароматизированного масла — теплоносителя. [c.149]

Трансформаторные масла должны обладать высокой химической стабильностью, т. е. способностью длительное время в процессе эксплуатации не изменять своих свойств, малым тангенсом угла диэлектрических потерь (1дб), высокой электрической прочностью, низкой электропроводностью и т. д. и не должны разрушать твердую изоляцию. [c.42]

Регенерированное трансформаторное масло можно применять по прямому назначению наравне со свежим маслом как в чистом виде, так и в смеси со свежим, если качество его соответствует приведенным ниже техническим требованиям и общая стабильность против окисления будет в пределах норм ГОСТ [c.301]

Г о л ь д б е р г Д. О., Садчикова М. Ф., Ф а т к у л-л п и а Н. С. Влияние глубины фенольной очистки иа стабильность трансформаторного масла из восточных сернистых нефтей. Труды БашНИИ НП, вып. III. Гостоптехиздат, 1960. [c.56]

ВЛИЯНИЕ СЕРНИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА НА ЕГО СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ [c.119]

При длительной работе в электроизоляционных маслах накапливаются кислородсодержащие вещества, резко ухудшающие их свойства как изоляторов. Поэтому необходимо обеспечить высокую стабильность масел против окисления. В них недопустимо также наличие воды и механических примесей, повышающих диэлектрические потери и вызывающих пробои даже при низких напряжениях Для сохранения подвижности при отрицательных температурах трансформаторные масла должны - иметь низкую температуру застывания. Чтобы обеспечить минимальное газовы-делбние мз1сел для маслонашолненных кабелей высокого напряжения, из них удаляют в вакууме растворенный воздух и другие газы. Высокие требования к качеству электроизоляционных масел обусловлены и тем, что для замены масла в современных емких электроаппаратах их необходимо отключать от сети на длительное время. В связи с этим средний срок службы масел в трансформаторах и масляных выключателях составляет не менее [c.351]

В настоящей работе были применены все три метода исследования влияния сернистых соединений па стабильность трансформаторного масла. [c.119]

Гидрирование на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе фракций 300—400° ирямогонной и каталитического крекинга тяжелого дистиллятного сырья из сернистых нефтей и последующая депарафинизация гидрогенизатов позволяет получить качественные трансформаторные масла, стабильные к окислению без добавки антиокислителей. Аналогичные трансформатор- [c.252]

Хорошие результаты дает гидроочистка масел селективной очистки. Процесс ведется при относительно низких температурах 300—325 °С и давлении 40—50 кгс1см Гидроочищение трансформаторного масла стабильно без добавления антиокислительных етрисадок. Однако существенным недостатком его является склоиность к образованию шлама 1в процессе эксплуатации, и в настоящее время эти масла в высоковольтное оборудование не заливаются. [c.28]

По данным [116], эффективными ингибиторами окисления трансформаторных масел, полученных из сернистых нефтей путем фенольной очистки соответствующих дистиллятов, являются децилциклогексилсульфид и децилтиофан (табл. 2.16). Эффективными противоокислительными добавками к трансформаторному маслу являются также фракции сернистых соединений, выделенные из экстракта от очистки трансформаторного дистиллята и содерл<ащие главным образом сульфиды. Хорошими ингибиторами являются сульфоксиды. Фракции сернистых соединений, не содержащие сульфидной серы, не улучшают стабильности трансформаторного масла. [c.89]

Депарафинизация рафинатов адсорбционной очистки проходит при большей скорости фильтрования, большем отборе депарафи-нированиого масла и меньшем содержании масла в петролатуме. По аксплуатационным свойствам автомобильные масла адсорбционной очистки из восточных нефтей Не уступают маслам фенольной очистки того дее сырья и превосходят их по термоокисли-тельиой стабильности [19]. Маловязкие масла из восточных нефтей типа трансформаторных после адсорбционной очистки обладают лучшими низкотемпературными свойствами, чем масла из того же сырья фенольной очистки. Трансформаторное масло адсорбционной очистки из сернистой восточной нефти более богато ароматическими углеводородами и серосодержащими соединениями, чем масло фенольной очистки . выход его на 25% больше и оно более стабильно против окисления, что объясняется различиями в групповом составе этих масел. Характеристика трансформаторных масел различных способов очистки из восточных сернистых нефтей приведена ниже [13, 19] [c.276]

Разработана технология получения трансформаторного масла гидрированием фракций сланцевой смолы. Хорошие результаты получены лишь при использовании в качестве катализаторов Сг2(Мо84)з и СоМоЗ Разработана технология гидроочистки фракций дизельного топлива из буроугольной смолы. Выход 95%, содержание серы снижалось с 0,8 до 0,063%, цетановое число возрастало с 36 до 46. Катализаторы и У32 4- N 3 на А120з в этом процессе менее стабильны [c.30]

Результаты испытаний трансформаторного масла показали, что добавка 0,02 и 0,20 % аминометильного производного п-гидр-оксидифениламина значительно снижает количество осадка и кислотное число трансформаторного масла аминометильные производные алкилфенолов повыщают стабильность масла лишь в концентрации до 0,02 % [c.27]

Для относительно глубокоочищенных и работающих при температурах не выше 100—120 С масел применяются антиокислительные присадки (или, как их часто называют, антиокислители), механизм действия которых основан на способности обрывать окислительные цепи. К таким антиокислителям относятся соединения аминного или фенольного характера, например фенил-а-нафтиламин (неозон-а), п-оксидифениламин, 2,6-ди-трйт-бутил-4-метилфенол (ионол), некоторые азотистые, сернистые, фосфористые соединения и т. п. Параоксидифениламин, фенил-сс-нафтиламин и др. добавляются к маслам глубокой очистки (турбинным, трансформаторным, для реактивных двигателей МК-8 и др.) в количестве 0,01—0,02%, ионол — в количестве 0,2—0,7%. Такие присадки наиболее эффективны нри добавлении к нестабильным белым маслам (вазелиновому, медицинскому), из которых в процессе очистки полностью извлечены естественные антиокислители (табл. И. 17— И. 21). Некоторые антиокислители способны снижать окисляемость этих масел в десятки или даже сотни раз (см. табл. И. 21). Добавление антиокислительных присадок к турбинным и трансформаторным маслам также достаточно эффективно стабильность масел возрастает в несколько раз (табл. И. 22-11. 24). [c.581]

Рис. 110. Изменение стабильности трансформаторного масла иа румынской не-парафиннстой нефти в зависимости от глубины очистки серной кислотой.

Наиболее важное свойство трансформаторных масел — стабильность против окисления, т. е. способность масла сохранять параметры при длительной работе. В России все сорта применяемых трансформаторных масел ингибированы антиокислительной присадкой — 2,6-дитретичным бугилпаракрезолом (известным также под названиями ионол, агидол-1 и др.). Эффективность присадки основана на ее способности взаимодействовать с активными пероксидньпии радикалами, которые образуются при цепной реакции окисления углеводородов и являются основными ее носителями. Трансформаторные масла, ингибированные ионолом, окисляются, как правило, с ярко выраженным индукционным периодом. [c.239]

На рис. 5.1 показана зависимость длительности индукционного периода окисления трансформаторного масла при одной и той же концентрации присадки от содержания в нем ароматических углеводородов. Окисление проводилось в аппарате, регистрирующем количество поглощаемого маслом кислорода при 130 °С в присугствии катализатора (медной проволоки) в количестве 1 см поверхности на 1 г масла с окисляющим газом (кислородом) в статических условиях. Происходящее при очистке нефтяных дистиллятов снижение содержания ароматических углеводородов, как и удаление неуглеводородных включений, повышает стабильность ингибированного ионолом трансформаторного масла. [c.239]

Очищенные нефтяные масла практически пе содержат нестойких непредельных соединений, и поэтому при хранении, в отличие от крекинг-продуктов, они достаточно стабильны. Иначе обстоит дело в рабочих условиях, когда нефтяные масла подвергаются воздействию кислорода воздуха при повышенных температурах и каталитическом влиянии материала смазываемых машин и механизмов. В этих условиях все углеводородные компоненты масла и тем более смолистые вещества в той или иной степени могут вступать в реакции окисления. Направление и скорость окисления и дальнейших сложных химических превращений компонентов масла зависит от химического состава масла, условий эксплуатации и главным образом от температуры. С точки зрения химического состава наиболее стабильными являются масла, не содержащие в заметных количествах смолистых сернистых и кислородных соединений и состоящие в основном из смеси малоциклических нафтеновых, ароматических и смешанных (гибридных) нафтеново-ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями предельного характера. С точки зрения условий эксплуатации наиболее быстро и глубоко протекают всевозможные реакции окисления и уплотнения на сильно нагретых (200—300° С)-деталях поршневой группы двигателей внутреннего сгорания и воздушных компрессоров. Турбинные и трансформаторные масла нагреваются в условиях эксйлуатации только до 60—80 С, однако их стабильность должна быть также очень высока, учитывая весьма длительный срок эксплуатации единовременной загрузки этих масел. [c.193]

Трансформаторные масла на отечественных заводах получают в зависимости от происхождения исходного сырья очисткой дистиллята серной кислотой или фенолохЧ [5]. При этом масла, полученные очисткой серной кислотой дистиллятов из бакинских нефтей, превосходят по противоокпслительной стабильности масла из сернистых нефтей, очищенные фенолом [3, 5]. В настоящей работе поставлена задача сопоставить влияние очистки сериой кислотой и селективными растворителями на физико- [c.46]

Пассивирующие присадки (деактиваторы металлов) уменьшают или устраняют каталитическое влияние растворенной в масле меди и оверх ности меди яа окисление масла. Пассивирующие присадки оказывают положительное влияние яа стабильность масел, а также на тангенс угла диэлектрических потерь трансформаторного масла. Пассивирующие присадки особенно необходимы и эффективны там, где масло соприкасается с большой поверхностью меди, например во втулках. [c.146]

Маслам фенольной очистки из сернистого сырья присуще явление переочистки. Однако в отличие от масел из бакинского и эмбенского сырья нри очистке фенолом от 100 до 600% не удалось получить из сернистого сырья трансформаторного масла, кондиционного по общей стабильности в соответствии с существующим ГОСТ. [c.89]

В табл. 38 приведены данные, характеризующие влияние метода регенерации на изменение концентрации присадки ионол в трансформаторном масле. Степень удаления присадки в резуль- тате очистки масла устанавливали прямым путем — определением количества ионола, оставшегося в масле, спектральным методом — и косвенным путем — по изменению стабильности масла при искус стйенном старении (ГОСТ 981—55), [c.101]

Если общая стабильность против окисления регенерированного трансформаторного масла не соответствует нормам ГОСТ, то его можно использовать по прямому назначению только после стабилизации антиокислительной присадкой (например, ионолом в количестве 0,2—0,4%) или свежим маслом из малосернистых нефтей (до 30%). [c.301]

Была определена стабильность по ГОСТ 981-55 нафтеновой црракдйи, а также ее смеси с каждии иа четырех ароматических фракций. Установлено, что нафтеновая фракция, выделенная из сернистого трансформаторного масла (см. опыт 1 в табл. 5), обладает резко выраженной склонностью к окислению. Это совпадает с наблюдениями Черножукова и Крейна над нафтеновыми углеводородами, выделенными из бакинских масел [5, 7]. [c.54]