Хлопчатобумажное волокно обработка

Протравные красители. Закрепляются на волокне после обработки его солями металлов (протравами), которые способны связываться как с волокном, так и с красителем. Например, окрашиваемое волокно пропитывают растворами солей алюминия, хрома (П1), железа (П1) или меди(П) и затем пропаривают. При этом в результате гидролиза на поверхности волокна в тончайшем распылении образуются соответствующие гидроксиды или гидраты оксидов металлов. Протравные красители переходят из раствора или суспензии на протравленное солями металлов шерстяное, шелковое или хлопчатобумажное волокно, образуя окрашенные нерастворимые комплексы металлов, так называемые лаки. [c.739]

Подобными исследованиями, кроме Абрамса, занимался Блок [13]. Он приводит результаты двухлетних испытаний изделий, обработанных фунгицидами на открытом воздухе во Флориде. Образцы были помещены в тени. Как видно из табл. 14 [13], необработанное хлопчатобумажное волокно потеряло за год 67%, а через 2 года 93% прочности при испытании на разрыв. Образцы, обработанные гидрофобным веществом (воск — ацетат алюминия), были несколько более устойчивы. Из испытанных фунгицидов (1%-ной концентрации) некоторые соединения меди и серебра защищали хлопок от разрушения в течение двухлетней экспозиции. Автор [13] полагает, что активным началом фунгицидов на основе меди является скорее катион меди, чем анион или вся молекула. Из табл. 14 видно, что обработка [c.70]

Прочность окраски на хлопчатобумажном волокне после диазотирования и обработки Р-нафтолом к физико-химическим воздействиям (в баллах) [c.61]

Хлопчатобумажное волокно после обработки закрепителем ДЦУ [c.92]

Хлопчатобумажное волокно после обработки [c.94]

Для удаления известковых солей применяется кристаллический сернистый натрий (ЫагЗ-ЭНгО), а также концентрированный, или рудный сульфид с двойным содержанием сульфида натрия, или, наконец, кальцинированная сода. Большой избыток сульфида натрия задерживает выбирание. Обычно крашение проводится при кипении, но для нескольких синих и зеленых красителей рекомендуется более низкая температура (около 60°). В зависимости ог глубины оттенка, для увеличения и ускорения абсорбции красителя применяются от 5 до 40% поваренной или двойное количество глауберовой соли от веса хлопчатобумажного волокна. Окрашенный материал затем тщательно прополаскивается. Для некоторых желтых и коричневых оттенков последняя промывка проводится очень слабой (около 0,02%-ной) уксусной кислотой. Обычно дальнейшей обработки не требуется, но иногда она все же применяется. Сернистые красители в большинстве случаев красят в тусклые цвета горячая мыловка и прибавление масляных эмульсий придают яркость оттенку и смягчают пряжу. Черные окраски подвергаются последующей [c.1241]

Примечания. 1. Здесь и далее количество красителя дано в процентах к количеству окрашиваемого волокна. 2. Здесь и далее приняты сокращения Хб — хлопчатобумажное волокно Хб (ДЦУ) — то же после обработки закрепителем ДЦУ Хб (ДЦМ) — то же после обработки закрепителем ДЦМ ШВ — штапельное вискозное волокно, ШВ (ДЦУ) — то же после обработки закрепителем ДЦУ ШВ (ДЦМ) — то же после обработки закрепителем ДЦМ. [c.177]

ОБРАБОТКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ВОЛОКНА [c.411]

Окраски сильно ослабляют хлопчатобумажное волокно чтобы ликвидировать этот недостаток красителей, после крашения необходима обработка закрепителем ДЦМ или дициан диамином [c.89]

При обработке изделий из филаментарного и штапельного вискозного волокна оптический отбеливатель вводят в ванну в количестве 0,1—0,8% от веса материала. Температура обработки 40—60°С, pH ванны 6,5—10. Время обработки, модуль ваины и добавка поваренной соли такие же, как при обработке хлопчатобумажного волокна. По окончании отбеливания материал промывают холодной водой. [c.284]

Вследствие значительного сродства азотолов к хлопчатобумажному волокну при работе с ними отпадает необходимость в сушке пропитанной ими ткани перед обработкой диазораствором. [c.219]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Пластифицированный поливинилхлорид в больших количествах используется для изоляции кабелей и проводов связи, причем он одновременно заменяет каучук, свинец и хлопчатобумажную пряжу. Другие области применения—производство искусственной кожи, линолеума, плащей, накидок, сумок и других предметов домашнего обихода. Путем переработки поливинилхлорида без применения пластификаторов получают винипласт. Это твердая пластическая масса, которая легко сваривается и поддается механической обработке. Винипласт применяется для изготовления вентиляционных труб, насосов и различных частей аппаратуры. Хлорированием поливинилхлорида получают пер-хлорвиниловую смолу. В виде лаков и клеев ее применяют для поверхностных покрытий из нее готовят волокно (хлорин). [c.118]

Обработка хлопчатобумажных тканей и пряжи щелочью с последующей промывкой их водой называется мерсеризацией. При обработке ткани или пряжи щелочью происходит сокращение их размеров приблизительно на 20%, причем ткань становится плотнее, а пряжа—толще. Прочность на разрыв значительно увеличивается. Сокращение размеров и увеличение прочности не изменяется и после отмывки щелочи водой. Если механически воспрепятствовать сжатию, т. е. производить мерсеризацию ткани или пряжи в натянутом состоянии, то волокна приобретают шелковистый блеск. [c.349]

ДЛЯ обработки найлоновых, полиэфирных волокон, хлопчатобумажного волокна, смешанных полиэфирно-хлопковых волокон, шелка и других ма-териалов. Из обработанных таким способом волокон изготавливают верхнюю одэжду, костюмы, зонты, спортивную одежду, национальную японскую одежду, ковры, палатки и др. Изготовленные японскими фирмами препараты этого типа экспортируются в Южную Корею, на Тайвань и в другие страны Юго-Восточной Азии, Ьде используются в довольно больших количествах для обработки одежды, зонтов и других изделий. [c.411]

Известен способ гидрофобизации текстильных материалов за счет обработки их водными кремнийсодержащими дисперсиями [19]. При этом на лицевую сторону текстильных материалов дважды наносят водную дисперсию, содержащую 10% силикона и 30% латекса. После высушивания дисперсию наносят и на изнаночную сторону. Сушка при 60—70 °С в течение 12—15 мин обеспечивает хорошие гидрофобные свойства ткани. Для создания стойкой гидрофобной пленки на хлопчатобумажном волокне разработан сополимер, состоящий из 50% диметилсилоксана и полимера с функциональными группами, например ОН-, NHo- и др. [20]. Этот полимер используют как связующий агент между гидрофобной силиконовой пленкой и хлопковым волокном. Уже при 0,4% связующего реагента увеличивается стойкость гидрофобного покрытия к чистке одновременно повышается и прочность ткани. [c.226]

Черные красители. Производившиеся ранее черные сернистые красители, например Черный Видаля FF из п-аминофенола и Иммедиалевый черный FF экстра (Иммедиалевый черный V экстра, Ш) из 2,4-динитро-4-оксидифениламина, в данное время более или менее полностью вытеснены более дешевым и прочным черным красителем, получаемым осернением 2,4-динитрофенола. Этот краситель, Сернистый черный Т ( I 978) (Иммедиалевый черный NN, Тио-ноловый черный, Пирогеновый глубоко-черный и т. д.) производится всеми ведущими красочными фирмами и продается под различными марками, отличающимися по оттенку и физическому состоянию красителя. Сернистый черный является не только самым важным сернистым красителем, но по выпускаемому количеству (свыше 10 ООО г в год) занимает первое место среди красителей любого класса. По данным о производстве красителей в США за 1941 г. более 10% общего тоннажа тысячи и более выпускаемых красителей приходилось на долю Сернистого черного. Промышленное значение красителя объясняется легкостью его получения, дешевизной, прочностью и хорошими красящими свойствами. Глубокие черные окраски на хлопке достигаются, если окраски, полученные обычным путем из сернисто-натриевой ванны, подвергнуть окислению воздухом. Этот краситель отличается замечательной прочностью к свету, к кислотам, щелочам, моющим веществам и валке . В большинстве слу-iaeB прочность к свету равна 7, а к другим воздействиям, за исключением хлора, порядка 4—5. Прочность к хлору мала, как и у других сернистых красителей. Одним из недостатков некоторых сернистых черных красителей является склонность к выделению серной кислоты при хранении и на окрашенном материале. В результате имеется опасность ослабления хлопчатобумажного волокна. Особенно легко окисляются и ослабляют волокно Сернистые черные, подвергшиеся обработке медными солями после перекрестного крашения полушерстяной ткани с кислотными красителями для улучшения яркости и оттенка. Были предложены методы (например, обработка слабой щелочью), устраняющие или сводящие до минимума это действие однако в данном случае речь идет, по-видимому, о качестве красителя, так как можно приготовить сернистый черный [c.1235]

Два первых предварительных испытания состоят 1) в обычной пробе на десорбцию и 2) в определении отношения образца к Фор-мозулю G и к последующему действию воздуха или 3%-ного раствора перекиси водорода. Опыты по десорбции могут дать непосредственное представление о принадлежности данного красителя к определенному классу по красящим свойствам. Например, если окрашенная шерсть пачкает белое хлопчатобумажное волокно при совместном их кипячении в 5%-ном растворе соды в течение минуты, это свидетельствует о присутствии прямого красителя для хлопка. Этилендиамин является хорошим реагентом для многих красителей, так как продажный этилендиамин представляет собой эффективный растворитель для красителей и обладает сильными основными и восстанавливающими свойствами. При нагревании с этим растворителем до 50—60° или даже при комнатной температуре индигоидные красители превращаются в лейкосоединения. Большинство антрахиноновых красителей незначительно восстанавливается этилендиамином на волокне, но они растворяются в кипящем растворителе как таковые или в виде лейкопроизводных. Принадлежность красителя к определенному колористическому или химическому классу, а иногда и состав индивидуального красителя могут быть при этом определены по окраскам раствора и волокна и по отношению обеих окрасок к последующему действию окислителя. Все окраски и печать кубовыми красителями образуют растворы лейкосоединений при обработке этилендиамином, содержащим немного глюкозы и несколько капель 22%-ного раствора едкого натра. н-Бутиламин в сочетании с гидросульфитом также хорошо растворяет кубовые красители и десорбирует их с волокна. Некоторые неолановые краси- [c.1526]

Если заменить во фталоциаиинс медь на кобальт, можно получить краситель, обладающий свойствамн кубового. Так, при взаимодействии фталонитрила с безводным хлористым кобальтом в присутствии пиридина в среде нитробензола или трихлорбеизола образуется краситель индантрен ярко-голубой 4Г (фирма Байер , ФРГ). Он окрашивает хлопчатобумажное волокно из гидросульфитио-ще-лочного куба в голубой цвет с зеленоватым оттенком окраски обладают исключительной светостойкостью и устойчивостью к мокрым обработкам, устойчивость к действию окислителей — умеренная. [c.341]

Еще двадцать пять лет назад вся мокрая обработка текстильного волокна была связана с применением мыла. Там, где это было возможно, использовались также и сульфоэтерифицированные масла, в особенности из-за их эффективных смачивающих свойств и способности сообщать хлопчатобумажному волокну надлежащую отделку. Но сульфоэтерифицированные масла рассматривались как дополнение к мылу, а не как его заменители. Наиболее серьезным недостатком мыла, ограничивающим его применение, является невозможность его использования в кислых растворах и в присутствии ионов тяжелых металлов. Однако за последние десятилетия в текстильной промышленности были разработаны способы, позволившие обойти эти недостатки и полностью использовать все положительные свойства мыла. Так, например, отделочные фабрики располагались в районах с достаточным запасом мягкой воды. С введением в употребление цеолито-вого водоумягчения этот метод стали широко использовать на фабриках, снабжаемых жесткой водой. Постепенное усовершенствование [c.400]

Технологические операции специального назначения. В этих операциях целесообразно рассматривать отдельные виды применения поверхностноактивных веществ по той же схеме в тех случаях, когда характер операций остается одинаковым, независимо от рода обрабатываемого волокна. Так, например, весьма сходны способы использования эмульсий на основе парафина и алюминиевых мыл при водоупорной обработке хлопка, искусственного шелка или шерсти. Совершенно одинаковыми являются процессы мойки вискозной и ацетилцеллюлозной пряжи. Выравнивающее действие при окраске проявляется одинаковым образом, независимо от того, обрабатывается ли хлопчатобумажное волокно субстантивными красителями или шерсть кислотными красителями. В других случаях, однако, более удобно рассматривать отдельные технологические процессы по признаку обрабатываемого волокна, т. е. раздельно для шерсти, хлопка и искусственного шелка. Это относится к ряду важных процессов, в которых используюг поверхностноактивные вещества и которые применимы только для данного типа волокна. В качестве примера можно указать на процессы валки шерсти, мерсеризации хлопка, крашения ацетатного шелка суспензиями красителей и т. д. В дальнейшем изложении мы не будем строго придерживаться ни одной из этих схем, поскольку изложение касается не процессов обработки тканей, а вопросов применения поверхностноактивных веществ. [c.403]

Поэтому на многих фабриках в этой операции обработки хлопчатобумажного волокна не применяют никаких поверхностноактивных веи1,еств. Однако в обычной практике используются растворители, например сосновое масло и т. п., иногда с добавкой небольших количеств устойчивых моющих средств. Из моющих и смачивающих веществ зарекомендовали себя игепоны, сульфоэтерифицированные эфиры олеиновой кислоты и сульфоэтерифицированные масла и жирные спирты. Существует мнение, что часть едкого натра может быть с успехом заменена смачивателями, особенно если в варочной жидкости присутствуют перекисные соли. Но эта точка зрения широко не распространена. Следует отметить, что перекисные соли часто находят применение при отварке тканей вследствие их отбеливающего действия, и в этом случае можно обойтись без специальной операции отбеливания. Иногда в качестве добавок к варочной жидкости рекомендуются неорганические адсорбенты, такие, как отбеливающие глины и силикагель. Хлопок — волокно и линтер отваривают обычно по тому же способу, что и легкие ткани. Обработку такого волокна часто производят при сравнительно низких температурах и довольно высоких концентрациях моющего средства [22]. [c.413]

Отбеливающий эффект белофоров на филаментар-ном и штапельном вискозном волокне особенно после термической обработки проявляется хуже, чем на хлопчатобумажном волокне. Для. получения одинакового отбеливающего эффекта на вискозном волокне требуется в 1,5—2 раза больше препарата, чем для хлопчатобумажного. [c.284]

В настоящее время ферментативные процессы широко используются в различных отраслях промышленности. В хлебопекарном производстве для ускорения гидролиза крахмала и улучшения качества теста используют амилазы. При приготовлении детской пищи с целью облегчения переваривания углеводов и белков исходные продукты обрабатывают амилазой и протеиназами. Протеиназы и пектиновые ферменты используются в виноделии и при приготовлении соков. Они способствуют ускорению сокоотделения и осветлению сока. В сыроварении используют ренин или химозин, образующийся в сычуге — четвертом отделе желудка телят и ягнят молочного возраста. Амилазы используются в текстильном производстве для расшлихтовки хлопчатобумажного волокна (удаление примесей крахмала) перед отбеливанием и крашением. Для придания любимым всеми джинсам благородного потертого вида деним (джинсовую ткань) подвергают биохимической обработке амилазой и целлюлазой. Механизм ферментативной обработки денима аналогичен тому, который имеет место при ферментативном гидролизе крахмала, ведь целлюлоза (основная составляющая хлопкового волокна), как и крахмал, относится к классу полисахаридов. Причем ферменты начинают действовать с поверхностных волокон, которые окрашены индиго, в результате связь этих волокон с поверхностью ткани ослабевает, и постепенно на ткани образуются белые участки. Специфические протеиназы применяются в кожевенной промышленности с целью мягкого удаления волос с кожи, в технике — при регенерации кинопленки. Щелочные протеазы наряду с липазами используют при производстве синтетических моющих средств. [c.122]

Прямой синий ЗМ, С4оН290юН552Ма2—однородный порошок зеленовато-коричневого цвета. Применяют для крашения хлопчатобумажного волокна в синий цвет с последующей обработкой солями металлов. Остаток на сите с отверстиями 0,5 мм не должен превышать 5%. Концентрация типового образца 200%. [c.361]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]