Смолы природные в лакокрасочных покрытиях

Синтетические смолы в лакокрасочных покрытиях стали применяться в связи с развитием производства пластмасс, до этого применялись высыхающие растительные масла в виде олиф или такие природные смолистые вещества, как шеллак, канифоль и пр. С течением времени растительные масла и дефицитный шеллак стали частично вытесняться более дешевыми и высококачественными синтетическими смолами, хотя в связи с быстрым развитием производства лаков и красок растительные масла еще по-прежнему применяются для этих целей и даже в абсолютном выражении еще в больших количествах. В 1957 г. в СССР 80% лакокрасочных покрытий было получено на основе растительных масел, теперь потребление растительных масел для этих целей значительно ниже, но абсолютный расход еще велик. Лакокрасочные покрытия на синтетических лаковых смолах " не только дешевле, но и значительно более долговечны, чем на раститель- ных маслах, и быстрее высыхают. За 1959—1965 гг. производство синте- тических лаковых смол в нашей стране увеличилось в несколько раз. [c.141]

Природные смолы. Ранее в производстве лаков и красок применяли природные ископаемые смолы (копалы) и тропические смолы (акароид, сандарак и др.), а в настоящее время применяют в основном канифоль, шеллак и янтарь. Смолы придают лакокрасочным покрытиям блеск, твердость и некоторые другие свойства. [c.7]

В связи с расширением производства синтетических смол, пригодных для получения лаков и красок, промышленность покрытий теперь значительно меньше зависит от наличия природных смол, хотя многие из них используются и сейчас в значительных количествах, особенно в лаках для мебели, дерева и т. д. В общем потреблении смол для лаков и красок на природные смолы приходится 3%- Использование смол в лакокрасочной промышленности приведено ниже (тыс. т) [29] [c.415]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

Для предотвращения желатинизации и перехода в неплавкое и нерастворимое состояние термореактивных смол при нагревании в процессе изготовления лакокрасочных покрытий применяют диспергаторы — канифоль, терпеновые углеводороды, ди-пентен, терпинеол, борнеол, терпинолен и различные природные и искусственные смеси, содержащие такие продукты. [c.46]

Смола лаковая — высокомолекулярное органическое соединение природное или синтетическое, образующее при растворении в органических растворителях лаки и придающее лакокрасочным покрытиям блеск, твердость, адгезию и некоторые другие свойства. [c.19]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.119]

До 1930 г при производстве лакокрасочных материалов преимущественно использовались продукты переработки растительных масел и природные смолы, а также минеральные пигменты природного происхождения С тех пор лакокрасочная промышленность прошла большой путь развития Использование синтетических пленкообразующих веществ и пигментов дало возможность значительно расширить сырьевую базу, а также создать новые, более совершенные лакокрасочные материалы для получения долговечных атмосферо-, термо- и химически стойких покрытий с высокими декоративными характеристиками [c.8]

Лакокрасочные материалы состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификатором и пигментами. Для аппаратов применяют грунты, шпатлевки, лаки и эмали на конденсационных и природных смолах (эпоксидной, фенолоформальдегидной), битумах, растительном масле, на полимеризационных смолах (перхлорвиниловая), на эфирах целлюлозы (нитроцеллюлоза). Марки покрытия выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. [c.34]

В настоящем пособии рассмотрены только органические пленкообразующие. В качестве таковых используют как природные смолы и продукты их переработки, так и синтетические олигомеры и полимеры. Последние в настоящее время играют основную роль в лакокрасочной промышленности, так как обеспечивают получение покрытий более высокого качества и с более стабильными характеристиками по сравнению с природными смолами. [c.9]

Битумы как природные, так и искусственные находят довольно широкое применение в лакокрасочной промышленности в качестве сырья для получения лаков и эмалей, образующих покрытия с очень высокой водостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Особенно перспективно использование окисленных битумов благодаря возможности их модификации различными реакционноспособными смолами, в результате чего получаются материалы, сочетающие положительные свойства битумов и синтетических полимеров. [c.248]

Древесина разнородна по своему химическому составу и содержат целлюлозу, лигнин, масла, природные смолы, красящие дубильные вещества. Некоторые вещества препятствуют процессу пленкообразования лакокрасочных (полиэфирных) материалов, наносимых на поверхность древесины. Так, при использовании пород древесины, содержащих вещества фенольного характера, необходимо предварительно наносить слой изоляционного грунта. Смолы, входящие в состав древесины хвойных пород, ухудшают адгезию лакокрасочного материала к древесине, способствуют образованию пятен на прозрачных покрытиях. [c.6]

В глубь веков уходит история защитных и декоративных покрытий на основе природных смол и высыхающих масел. С развитием техники, промышленности органического синтеза появлялись новые материалы и процессы, совершенствовались старые. Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время одной из ведущих отраслей химической промышленности, что связано с необходимостью защиты металлов, силикатных и других материалов от вредного воздействия окружающей среды. [c.5]

Природные смолы. Это сложные органические продукты растительного происхождения. В настоящее время природные смолы не применяют в качестве пленкообразующих для лакокрасочных материалов, используемых в машиностроении. Некоторые природные смолы добавляют в масляные лаки для повышения твердости, влагостойкости и улучшения блеска покрытий. [c.10]

В книге приведены характеристики лакокрасочных материалов и покрытий, сведения о химическом составе, технологии изготовления, свойствах и назначении лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок на основе синтетических и природных смол, эфиров целлюлозы. Описаны также водоэмульсионные, масляные, алкидные, порошковые краски и различные вспомогательные материалы. [c.2]

В книге характеризуются сырье, полупродукты, лакокрасочные материалы и покрытия, а также методы испытаний и порядок контроля производства. Рассмотрены основные методы анализа растительных масел, олиф, природных смол и битумов, синтетических лаковых смол, эфиров целлюлозы, пластификаторов, растворителей и пигментов, а также контроль качества и методы испытаний лакокрасочных материалов — лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок. Даны краткие сведения об анализе технической воды. [c.2]

Под термином синтетические лаковые смолы понимают смолы, применяемые для изготовления лакокрасочных материалов. Синтетическими лаковыми смолами удалось не только заменить в подавляющем большинстве случаев природные смолы, но и получить на их основе покрытия с ценными свойствами, отсутствующими у покрытий на основе природных смол. Применение синтетических лаковых смол позволило также уменьшить относительный расход растительных масел в лакокрасочной промышленности, сводя постепенно их применение к роли модифицирующих и пластифицирующих добавок. [c.242]

Использование для нанесения покрытий (лакокрасочных, мастичных, футеровочных и т. д.) природных смол и материалов неорганического происхождения позволяет несколько снизить требования к очистке поверхности (допускается третья и даже в отдельных случаях четвертая степень очистки). [c.37]

В настоящее время целлозольвы и их аналоги из пропиленгликоля включают в состав различных лаков и эмалей не только на основе эфиров целлюлозы, но также многих природных и синтетических смол. В лакокрасочной промышленности они заменяют скипидар и, кроме того, П03В0.Т1ЯЮТ придавать лакам и краскам принципиально новые качества водорастворимость и стабильность при хранении [107, с. 377 108]. Особенно ценным оказался бутилцелло-зольв, имеющий наибольшую совместимость с алкидными см,олами он снижает вязкость лаковых растворов, улучшает водорастворимость и позволяет наносить алкидный лак по нитроцеллюлозному покрытию. [c.322]

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихинолинат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к плесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол М05КП0 еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, нанример импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе. [c.176]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Синтетические смолы представляют собой органические соединения разнообразного состава, получаемые в результате процессов поликонденсации или полимеризации. Применение синтетических смол для лакокрасочных материалов позволило, в подавляющем больпшнстве случаев, заменить природные смолы и получить покрытия с ценными свойствами, отсутствующими у покрытий, изготовленных из естественных смол. К таким свойствам следует отнести повышенную химическую стойкость, ат-мосферостойкость, водостойкость, термостойкость и т. д. Нужно отметить, что использование синтетических смол дало возможность в значительной степени освободиться от употребления пищевых растительных масел, сводя постепенно их применение к роли модифицирующих и пластифицирующих добавок. [c.43]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Основная составная часть канифоли — смесь смоляных к-т общей ф-лы СхэНавСООН, гл. обр. абиетиновой, а также декстро- и левопимаровой. Канифоль растворяется почти во всех растворителях лакокрасочных материалов и совмещается с растительными маслами. Из-за гигроскопичности, низкой темп-ры размягчения, высокой кислотности и образования хрупких покрытий в качестве самостоятельного пленкообразующего канифоль почти не применяют чаще ее используют для модификации природных и синтетич. смол, напр, копалов, феноло-формальдегидных и алкидных смол. Важное промышленное значение имеют продукты химич. обработки (облагораживания) канифоли соли (резинаты — см. Сиккативы) эфиры — глицериновый, или эфир гарпиуса (т. разм. 70—77 °С, кислотное число 13—18) и пентаэритритовый (95—100°С 10—25) аддукты с малеиновым ангидридом, этерифицированные глицерином (т. пл. 110—125°С, кислотное число 7— 13) или пентаэритритом (т. разм. 120—124 °С, кислотное число 25) продукт окисления — винсол (т. разм. 113— 115 °С, кислотное число 85—100). Эфиры канифоли и модифицированные аддукты с малеиновым ангидридом вводят в состав масляных, алкидных и эфироцеллюлозных лаков винсол служит самостоятельным пленкообразующим темных спиртовых лаков. [c.216]

Мол. масса хлоркаучука (см. Хлорирование каучуков), используемого в лакокрасочной пром-сти, составляет 5000—15 ООО, вязкость его 20%-ных р-ров в толуоле при 25°С — 5—мн-секЫ , или сиз. Особенно широко применяют хлоркаучук, образующий р-ры указанной концентрации с вязкостью 10—20 мн-секЫ , или спз. Хлоркаучук хорошо совмещается со многими природными и синтетич. смолами. Наиболее часто его комбинируют с высыхающими алкидными смолами (жирными и средней жирности), с к-рыми хлоркаучук совместим в ши-. роких пределах. Иногда к алкидным смолам добавляют небольшие количества низкомолекулярного хлоркаучука с целью ускорения сушки покрытий. [c.414]

Материалы на основе других эфиров целлюлозы. Используемая в лакокрасочной пром-сти этилцеллюлоза содержит 45,3—49,0% этоксильных групп вязкость ее 5%-ных р-ров в смеси спирта с бензолом (в соотношении 1 4 по массе) при 20°С изменяется в широких пределах (5—3000 мн сек1м , или спз). Для увеличения содержания пленкообразуюш его и улучшения свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке) в состав этилцеллюлозных материалов вводят обычно феноло-или циклогексанон-формальдегидные смолы. Композиции этилцеллюлозы с природными смолами, растительными или минеральными маслами, содержащие 0,5— [c.517]

Синтетические смолы. Развитие производства синтетичеоких смол, которые являются не только полноценными заменителями природных пленкообразующих, но и дают покрытия более высокого качества и с новыми техническими свойствами, приводит как к росту производства лакокрасочных материалов, так и к изменению структуры их ассортимента. Роль синтетических смол в лаках и красках возрастает с каждым годом. Их доля в общем потреблении пленкообразующих лакокрасочной промышленностью составляла [47] [c.415]

До начала 20-х годов основными пленкообразующими были растительные масла, натуральные олифы и природные смолы. В 20-х годах в отечественной лакокрасочной промышленпости появилось первое синтетическое нленкообразующее — нитрат целлюлозы, на основе которого созданы лаки и эмали для быстросохнущих покрытий, наносимых конвейерным способом. [c.236]

Покрытия на основе современных синтетических эмалей и лаков меиее склонны к явлениям выпотевания, чем на основе лакокрасочных материалов, в состав которых входят высыхаюпи масла в сочетании с природными смолами. [c.515]

Ранее считали, что при воздействии микроорганизмов могут разрушаться только природные высокомолекулярные соединения, такие, как целлюлоза, белки, а синтетические полимеры ие подвержены нх воздействию. Однако в дальнейшем было обнаружено, что многие лакокрасочные материалы и покрытия, пластические массы н резины на основе синтетических смол подвергаются нападению микрооргаппзмов, насекомых, грызунов. При этом ухудшаются внешний вид, механические, электрические и другие ценные свойства полимерных материалов. Например, вязкость латексных лакокрасочных материалов существенно изменяется после введения в них различных микроорганизмов, как это видно из дан-ных 2 табл. 4,2. [c.134]

Линейные макромолекулы образуют пленки, в которых молекулярные цепи, образованные ковалентными связями, скреплены только за счет весьма слабых сил взаимодействия (силы ван-дер- Ваальса, полярные взаимодействия) и при деформациях подложки возможно некоторое скольжение цепей друг относительно друга. Благодаря этому пленки обладают эластичностью, которая может быть еще увеличена путем введения особых добавок, так называемых пластификаторов или мягчителеи. Молекулы пластификатора, внедряясь между макромолекуляр-ными цепями, раздвигают их и несколько ослабляют их взаимную связь. Чрезмерное ослабление межмолекулярных связей нежелательно, так как полезна только возможность обратимых, квазиэластических деформаций пленки и совершенно недопустима способность пленки к необратимым, т. е. истинно пластическим деформациям. Покрытия на основе линейных полимеров иногда обладают недостаточной твердостью, которая, однако, может быть повышена путем добавления различных природных или синтетических смол. На механическую прочность лакокрасочных пленок влияют также пигменты и наполнители, входящие в состав покрытий. [c.23]

Для пленкообразующего использован ряд взаи.моза.меняе.мых терминов. Термины пленкообразователь , связующее означают тот очевидный факт, что этот ко.мпонент содержит в себе и связывает воедино другие ко.мпоненты. микроскопических раз- меров и обеспечивает образование сплошной пленки покрытия. Тер.мины смола или .масляный лак — более старые тер.мины, относящиеся к то.му вре.мени, когда преобладало использование природных полимеров как пленкообразователей в виде их растворов в растворителях или в. маслах, и когда хи.мия и состав этих компонентов были недостаточно известны. В наше вре.мя, когда понятна природа используе.мых веществ, наряду с широки.м при-менение.м сложных синтетических полимеров, используемых также в про.мышленности пласт.масс и клеев, но специально приспособленных для лакокрасочных производств, гораздо более правильно использовать тер.мин полимерный пленкообразующий компонент . Использование взаимоза.меняе.мых старых и новых названий также встречается и в технологии производства пленкообразователей, где термин котел относится к реактору полимеризации, а мешалка — к с.месителю. [c.29]