Аппараты и сосуды выпарные

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Полученный водный экстракт попадает во флорентийский сосуд 8, где он отделяется от увлеченного мепазина. Последний после очистки (осушки) возвращается в колонну 1. Водный экстракт, содержащий сульфоновую кислоту, дисульфоновую кислоту, уксусную и серную кислоты, а также гидротропно растворенный мепазин, поступает в выпарной аппарат, где отгоняют под вакуумом уксусную кислоту. Освобожденный от уксусной кислоты экстракт-сырец можно затем обрабатывать так же, как при фотохимическом сульфоокислении. [c.499]

Для проведения акустико-эмиссионного контроля на реальных аппаратах необходимо получить характерные зависимости числа импульсов (Кг) и суммарного счета (Ы) акустической эмиссии от давления (Р) на модельных сосудах в лабораторных условиях. Это вызвано тем", что наиболее ответственным этапом контроля является расшифровка полученных результатов для оценки дефектности выпарных аппаратов. [c.31]

Выпарной аппарат (рис. 10.2) представляет собой цилиндрический сосуд 2 с конусным днищем. Природный газ и воздух поступают в горелку 3. После смешения и сгорания горючей смеси [c.249]

Простейший выпарной аппарат представляет собой металлический сосуд со сферическим дном и паровой рубашкой. Такой аппарат отличается надежной конструкцией, но имеет существенные недостатки малую интенсивность теплопередачи, небольшую производительность, невысокое паровое пространство, вследствие чего возможен большой механический унос капелек раствора. На установках для очистки сбросных вод этот аппарат может быть применен только в редких случаях — при малой производительности выпарной установки и отсутствии в выпариваемой воде веществ, способствующих (значительному) пенообразованию. [c.162]

Перегонные кубы. Перегонный куб представляет собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический сосуд, который устанавливают непосредственно подколенной или вне ее. Выносной куб соединен с колонной сифонной трубой, по которой в него поступает жидкость, и трубопроводом для удаления паров. Перегонный куб снабжают нагревательным устройством в виде трубчатки, рубашки или змеевика рис. 389). Поскольку куб играет роль выпарного аппарата, стремятся создать в нем достаточно интенсивную циркуляцию жидкости, для чего применяют выносную трубчатку илн центральную циркуляционную трубу. [c.567]

В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционный куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Помимо удешевления ректификационной установки, в данном случае может быть достигнута значительная экономия тепла путем использования принципа теплового насоса с помощью пароструйного инжектора (рис. Х1-23, б). Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [c.559]

Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. [c.3]

В качестве топлива применяется генераторный газ, получаемый в газогенераторе автомобильного типа, работающего на древесных чурках. Максимальная производительность газогенератора составляет 80 м ч газа с тепловой способностью около 1000 /скал/нл . Газогенераторный газ поступает в камеру предварительного смешения, где он смешивается с необходимым количеством воздуха, поступающего от компрессора. После смешения горючая смесь поступает под небольшим давлением через каналы керамической диафрагмы в камеру горения. Продукты сгорания из камеры поступают через отверстия конусообразного днища непосредственно в жидкость, создавая вокруг горелки интенсивный барботаж. Выпарной аппарат представляет собой закрытый сосуд диаметром 1000 мм и высотой 2750 мм. [c.10]

Выпарной аппарат (см. фиг. 55) представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд, в нижней части которого расположена греющая камера с поверхностью теплообмена 40 в верхней части — паровое пространство с сепарирующим устройством. Обе части аппарата разъемные. Греющая камера имеет 174 нагревательных элемента. Каждый нагревательный элемент состоит из трех концентрических труб, расположенных вертикально. Наружные трубы каждого нагреватель- 202 [c.202]

Выпарной аппарат (фиг. 71) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с рубашкой, съемной плоской крышкой и коническим днищем. В верхней части аппарата расположено сепарирующее устройство. [c.213]

Обезгаживание больших количеств жидкости отнимает много времени. Для этого используют циркуляционный выпарной аппарат [719] с обратным холодильником или ректификационной насадкой [720]. Помимо этого, используют приспособления, в которых жидкость циркулирует над стеклянными бусами. Прибор, показанный на рис. 292 [721], соединен внизу со шлангом и сосудом для поддержания уровня или с автоматической установкой для передвижения ртути. Пары жидкости вместе с выделенным газом следует периодически откачивать насосом. [c.506]

Сосуды и аппараты с эмалевым покрытием. Котлы выпарные. Типы, параметры и основные размеры. Нормаль машиностроения МН 4054—62. М.. Стандартгиз, 1663. [c.751]

Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Коррозионно-усталостные разрушения чаще носят транскристаллитный характер (по телу зерен) с притупленной трещиной и ступенчатой поверхностью (рис. 1.1,6). Длительные остановы способствуют локальным уш(ирени-ям контура развивающейся трещины (рис. 1.2,6). Коррозионно-усталостные трещины иногда приводят к весьма протяженным разрушениям (рис. 1.2,а). Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурномеханической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3,а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостной трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26-291-79 (Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования). Смещение кромок сварного соединения превышало 50% толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50% толщины плакирующего слоя. [c.12]

Пример. Определить то.чщину стенки сферического днища выпарного аппарата, изготовленного из котельной стали 15К. В рубашке находится греющий пар давлением 3 ати. Температура стенки днища 120° С. Допускаемое напряжение принимаем 12,1 кГ1мм . Днище имеет сварные стыковые швы, выполненные ручной дуговой сваркой с двусторонним проваром — = 0,95. Внутренний диаметр сосуда равен 610 мм, отсюда [c.106]

Роторно-пленочный выпарной аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, имеющий в верхней части сепаратор 3. Во внутренней полости аппарата расположен ротор 4 с лопатка1ми 6. При вращении ротора края лопаток поворачиваются к стенке аппарата. Аппарат обогревается теплоносителем, подаваемым в рубашки, которые выполнены в виде царт 5, расположенных по высоте. В три верхние царги подают пар давлением 6,86-10 Па, в две нижние — высокотемпературный теплоноситель с температурой 220—225°С. В кубе 7 аппарата расположен патрубок 12 для выхода смолы , в верхней части — патрубок 9 для входа предварительно упаренного фильтрата. [c.96]

Продукты электролиза освобождаются от метанола в ректификационной колонне 9 и разбавляются водой в смесителе 10, В раз делительном сосуде 11 органический слой отделяется от водного раствора соли монометиладипината. Водный раствор соли моноэфира упаривается в выпарном аппарате 12 и возвращается в процесс. Органический слой, в основном состоящий из диметилсебацината, из сборника 14 передается на дальнейшую переработку В табл. 17 приведены результаты синтеза диметилсебацината на указанной установке. Электролиз проводили цри плотности тока 630 А/м , напряжении 12 В и температуре 60—63 X на платинотитановых электродах [48]. [c.185]

Выпарной аппарат предназначен для перегонки жижки (см рис 4 2) Каждый из трех его корпусов диаметром 1,5—1,8 м и общей высотой до 6 м состоит из двух частей нижней — трубчатки (кипятильника) и верхней — парового простран ства — высокого полого сосуда, расположенного непосредственно над кипятильником В рабочем состоянии вся трубчатка с поверхностью нагрева 190 м высотой более 3 м заполняется кипящей жижкой несколько выше уровня верхней трубной решетки Для самоциркуляции жидкой фазы в центре трубчатки устанавливают широкую трубу диаметром не менее 200 мм при диаметре остальных трубок по 30—40 мм По этой трубе избы ток жижки непрерывно стекает под нижнюю трубную решетку трубчатки, оттуда снова попадает в периферийные трубки ки пятильника и по принципу действия эрлифта в виде пенистой парожидкостной смеси выбрасывается в верхнюю часть аппа рата За счет перепада скоростей здесь происходит пеногаше-ние и отделение жидкой фазы от паров Пары направляются в сепаратор брызгоуловитель через вводной штуцер, располо женный тангенциально к его кожуху Унесенная парами жид кость стекает из сепаратора через гидрозатвор, связанный с низом парового пространства Предусмотрена также линия периодической сдувки накапливающегося в паровом простран стве воздуха (поступившего в растворенном виде с исходной жижкой) из середины парового пространства в предпоследний конденсатор, без этой меры ухудшается теплопередача Для наблюдения за степенью вспенивания жижки и ее уровнем в аппаратуре в нижней половине парового пространства вмон тированы двусторонние смотровые окна [c.111]

Емкостная аппаратура представляет значительную долю в оборудовании предприятий пищевой, химической и других смежных отраслей промышленности, как по металлоемкости, так и по стоимости. К простейшим конструкциям можно отнести сосуды и аппараты, предназначенные для приема, хранения и передачи сырья и продуктов. В пищевых технологиях широко применяется аппаратура для проведения теплообменных процессов, для санитарной и тепловой обработки, аппараты с мешалками, отстойники, фильтры, сепараторы, центрифуги, колонны для реетификации и экстрактивной очистки продуктов, выпарные и другие аппараты. Проектирование, эксплуатация и ремонтное обслуживание такой аппаратуры составляет одну из важнейших сторон производственной деятельности инженерно-технического персонала. [c.23]

Барботаж продуктов сгорания в жидкости требует особых условий работы выпарных аппаратов, так как испарение растворов протекает в закрытых сосудах более ийтенсивно. Чем в обычных аппаратах. Кроме того, для поддержания равномерной и бесперебойной работы погружных горелок в жидкости требуетсй более сложная автоматика, включающая систему управления и контроля всех стадий технологического процесса. [c.3]

Так, произошло разрушение корпуса аппарата упаривания растворов, вызвавшее взрыв в топке сжигания мазута. Аппарат для упаривния высо-кокипящего раствора, представлявший собой вертикальный цилиндрический сосуд (диаметром. 2,5 м и высотой около 3 м) с мешалкой, был вмонтирован в топочное пространство. Наружные стенки его омывались топочными газами с температурой около 1200 °С. Во время работы установки в стенке корпуса выпарного аппарата на участке, омываемом топочными газами, образовалась сквозная трещина длиной около 1,5 м по окружности сосуда. Трещина образовалась от перегрева металла после прекращения перемешивания раствора, так как лопасти мешалки подверглись коррозионному разрушению и в нижней части аппарата образовался твердый остаток. Прекращение перемешивания раствора не было замечено производственным персоналом, поскольку вал мешалки продолжал вращаться и после разрушения лопастей, а температура среды в нижней части аппарата не контролировалась. [c.194]

Вакуумный выпарной аппарат представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. Форма аппарата выбирается из условий обеспечения устойчивости и прочности его под наружным давлением, равным I атм. Обычно аппараты состоят из цилиндрического корпуса со сферическими или коническимй днищами и внутренней или выносной греющей камеры. Часть корпуса, служащая для отделения брызг раствора, называется сепаратором. Сепаратор может быть также вынесен в виде отдельного аппарата. Материал аппарата (сталь, чугун, медь, латунь, свинец, кислотоупорные сплавы, керамика), зависит от свойств выпариваемой жидкости. [c.197]

Известно много попыток создания н е и р е р ы в-ного процесса получения Ф.-ф.с. Однако в промышленном масштабе лишь новолачные с.молы производятся с 1964 непрерывным методом. Поликонден-сацию проводят при темп-ре кипения и атмосферном давлении в многосекционном реакторе, в каждой секции к-рого поддерживается режим, близкий к идеальному смешению. Выделяющиеся при кипении пары направляются в теплообменник, где отдают значительную часть тепла для предварительного разогрева ис-ходно11 смеси, и затем поступают в холодильник. Конденсат возвращается в реактор. Образовавшуюся смолу отделяют от надсмольной воды во флорентийском сосуде. Выпаривание летучих компонентов из смолы осуществляют в режиме кольцевого течения тонкого слоя слюлы по внутренней поверхности труб выпарного аппарата. Пленочный режим выпаривания позволяет быстро и удобно получать смолы с низким (1—3%) содержанием фенола. [c.358]

Выпарной аппарат (рис. 42), ib котором ведется процесс выпаривания, схематически состоит из греющей камеры, в которой упариваемому раствору сообщается тепло, и сосуда для отделения образующегося пара от раствора — сепаратора. Греющие камеры обыч,но выполняют нз большого числа трубок, расположенных вертикально. Аппараты с горизонтальными трубками в настоящее время П01чти не применяются. Над греющей камерой поддерживают столб жидкости, подавляющий кипение раствора в трубках. Снаружи трубки обогреваются паром, внутри них снизу вверх движется упаривае.мый раствор. [c.150]

Вакуум-выпарные аппараты устраивают в виде закрытого сосуда такой формы, которая позволяет выдерживать наружное давление атмосферного воздуха. Обычно эти аппараты имеют цилиндрический, со сферическими или коническими днищами корпус различной длины, снабженный внутренней или выносной греющей камерой. Материал, из которого изготовляют вакуум-выпарные аппараты, зааисит от свойств, выпариваемой жидкости применяют сталь, чугун, медь, лааунь, свинец, кислотоупорные сплавы и керамику. Объем аппарата зависит от объема упаренного раствора так как первоначальный раствор, поступающий на выпаривание, можно вводить в течение всего процесса по частям, нет необходимости брать объем аппарата, соответствующий объему всего выпариваемого раствора. [c.346]