Число циклов промывки

Константы гидролиза остатков катализатора неизвестны, поэтому рассчитать точно кинетику отмывки с учетом гидролиза не представляется возможным. Однако выполнить качественную оценку хода процесса во времени при произвольных значениях констант можно. В табл. 2.2 представлены результаты расчета по уравнению (2.19). При обеспечении высокой скорости отмывки степень отмывки и производительность оборудования будут определяться скоростью расслоения фаз. При многократной отмывке материальный баланс прямоточной промывки при числе циклов промывки т имеет вид [c.50]

Затем изучается съем осадка с ткани. Сначала ткань с осадком перегибается через ролик (цилиндр диаметром 80—100 мм) -если осадок настолько уплотнен и отжат, что при перегибании отстает от ткани, то он снимается таким способом. Если же осадок не отстает от ткани, то его снимают (соскабливают) ножом в предварительно взвешенную посуду, взвешивают, а затем отбирают пробы для определения влагосодержания и других анализов (если они необходимы). После снятия осадка фильтрование проводят еще 5— б раз без регенерации ткани. При этом сравнивают результаты фильтрования, промывки и отжима осадка в повторных опытах. Если оказывается, что продолжительность циклов увеличивается от опыта к опыту, то необходима регенерация фильтрационных свойств ткани после каждого цикла либо после определенного числа циклов. [c.271]

Рабочий цикл центрифуги. Центрифуги периодического и непрерывного действия. В общем виде работа центрифуги состоит из следующих операций загрузка пуск машины в ход и доведение ее скорости до нормального числа оборотов центрифугирование на рабочем числе оборотов промывка (одна и [c.22]

Рекомендуемое расстояние между кромкой лезвия ножа й поверхностью фильтрующего сита 3—5 мм. При меньшем расстоянии кромка лезвия ножа будет тереть сито, что приведет к быстрому его износу о трении свидетельствует появление блеска на сите. При большом расстоянии на сите остается слой продукта, который может вызвать неравномерный отход жидкости и, следовательно, вибрацию машины. В этом случае необходимо через определенное число циклов очищать ротор от оставшегося слоя осадка с помощью деревянной лопатки или путем промывки (пропарки). [c.278]

Этот способ имеет ряд преимуществ перед использованием готовых красящих веществ. Пигментообразующие компоненты, как правило, имеют простое строение и обладают низким сродством к волокну, что обеспечивает их высокую диффузионную способность. Малая молекулярная масса этих продуктов становится заметным преимуществом при крашении синтетических волокон, из-за плотной структуры которых затруднена диффузия красителей с большим размером молекул. Синтезируемые на волокне окрашенные соединения должны иметь очень малую растворимость в воде, в результате чего получаемые окраски отличаются высокой устойчивостью к мокрым обработкам. Преимуществом этого способа является возможность получения на тканях окрасок широкой гаммы цветов, в том числе сложных глубоких оттенков. Кроме того, совмещение в едином технологическом цикле синтеза красящих веществ и процесса крашения имеет и ряд экономических преимуществ, поскольку в значительной мере сокращаются или полностью исключаются многие стадии промышленного изготовления красителей (фильтрат ция, промывка, размол, установка на тип). [c.137]

Кроме того, равенство 61=62 означает, что для достижения минимального времени фильтрации необходимо, чтобы время разгрузки и очистки 0л было равно сумме времени фильтрации и промывки 0/-f-0n. Число циклов п рассчитывается из этого условия, т. е. [c.209]

В общем виде работа центрифуги состоит из следующих операций загрузка пуск машины в ход и доведение ее скорости до нормального числа оборотов центрифугирование на рабочем числе оборотов промывка (одна и больше) осадка или барабана отжим промывной жидкости торможение и остановка машины выгрузка готового продукта эти операции в совокупности образуют рабочий цикл машины. [c.23]

Принимаем общее число ячеек барабана m = 18, из которых в зоне фильтрования находится гпф = 6 ячеек и в зоне промывки Wnp. = 3 ячейки. Тогда продолжительность полного цикла фильтрования по формуле (8-46) составит [c.292]

Кроме ручных инжекторов, существуют многочисленные конструкции полностью автоматических инжекторов, которые в соответствии с заданной программой могут вводить от 20 до 100 и более образцов. Они обеспечивают выполнение всех циклов ввода пробы промывку петли, заполнение, ввод пробы автоматически. При этом последовательность анализа образцов и число вводов одной и той же пробы могут быть заданы. Они довольно дороги, как правило, требуют линии сжатого воздуха для работы и высококвалифицированного обслуживания. Поэтому их применение оправдано только в тех случаях, когда необходимо анализировать большое количество идентичных проб. [c.148]

Цикл по растворителю на производствах П. в. замкнут. Поэтому необходимо, чтобы расход воды на иромывку был возможно бо.чее низким. В этом случае промывные воды, идущие на регенерацию, будут иметь наивысшую концентрацию растворителя. Промывка производится обессоленной водой методом противотока, применяются машипы с большим числом секций и промежуточных отжимов. [c.352]

Автоматические центрифуг и. В автоматических центрифугах все операции полного цикла центрифугирования, в том числе загрузка материал а, промывка, пропаривание и выгрузка осадка, производятся автоматически. [c.205]

В некоторых случаях имеют место две промывки, между которыми происходит подсушка осадка. Число возможных циклов весьма значительно. В рассматриваемой конструкции промывная жидкость поступает на бесконечную ленту, через которую она просачивается в осадок. Лента на участке 2—3 прилегает к барабану и препятствует образованию в осадке трещин, через которые в фильтр проникает излишний воздух. Кроме того, она распределяет жидкость равномерно по барабану, м В некоторых конструкциях промывная жидкость поступает из разбрызгивателей и т. п. (см. фиг. 209, 221 и 222). В тех случаях, когда промывка не требуется, производится лишь отжим осадка от остаточной жидкости. Равным образом и установку для заглаживания трещин ставят лишь в тех случаях, когда этого требуют свойства осадка или технологический процесс. Для ленты при- [c.342]

Комбинированная схема осуществлена в последние годы в Сицилии на базе переработки каинитовых руд, содержащих кроме каинита — карналлит, сильвин и галит. Руду измельчают до —0,6 мм с предварительной воздушной классификацией и направляют н отделение глинисто-солевого шлама в гидроциклонах. Слив гидроциклонов сгущают в отстойниках и подвергают противоточной промывке с целью извлечения калия. Флотация проводится в при сутствии алифатических аминов со средним числом атомов С, равным 12, при расходе 120 г на 1г руды пенным продуктом является каинит. Состав щелока регулируют таким образом, чтобь практически исключить возможность конверсии каинита в шенит в цикле флотации. Отфильтрованный концентрат присоединяют к части исходной руды с повышенным содержанием КгО и направляют на переработку на сульфат калия. Сульфат калия получают в две стадии на первой — происходит превращение каинита в ш нит, на второй — разложение шенита водой на сульфат калия щелок после этой стадии используется на первой стадии конверсии (при превращении каинита в шенит) [c.180]

За один оборот барабана каждая секция его проходит все циклы в порядке последовательности фильтрация, подсушка, промывка, подсушка, снятие осадка, причем каждый из этих циклов в зависимости от заданных условий для его осуществления требует определенного промежутка времени. Практически в каждый момент времени все секции барабана распределяются таким образом, что в каждом из циклов участвует одновременно какая-то часть от общего числа секций или, что то же самое, какая-то часть общей фильтрующей поверхности фильтра. Схема распределения секций по отдельным циклам представлена на рис. 244. [c.379]

Нормальный цикл фильтрации и промывки сульфита продолжается 25 мин. на центрифуге АГ-1800 (диаметр барабана 1800 мм, число оборотов 480—500 в мин.). Количество товарного сульфита, получаемого за одну операцию, составляет около 357 кг. При наличии в феноляте смол цикл удлиняется до часа и более. Выход на стадии фильтрации 98,5% от теоретического в пересчете на исходный бензол (с учетом потерь на предыдущих стадиях— 88,6%). [c.61]

Кро.ме того, равенство т. = 2 означает, что для достижения. минимальниго вре.мени фильтрации необходимо, чтобы время разгрузки и чистки было равно сумме времени (Ьильтрации и промывки а г Ч- o, . Число циклов рассчитывается из этого условия, т.е. [c.38]

Влияние сопротивления фильтровальной перегородки на наибольшую- производительность периодическидействующих фильтров при постоянной разности давлений [166]. Уравнение (VHI, 14), справедливое при отсутствии в цикле работы фильтра операций промывки и продувки, показывает увеличение продолжительности операции фильтрования, соответствующей наибольшей производительности фильтра, в зависимости от возрастания величины У ф, п при разделении суспензии с неизменными свойствами. Уравнение (VHI, 14) изображается прямой линией, отсекающей на оси ординат (при / ф. п = 0) отрезок Твсп и имеющей наклон к оси абсцисс, равный 2 (1Твсп/2 АРгоДСо. Одиако практическое определение величины Тосн в этом случае затрудняется, поскольку закон возрастания величины У ф.п в зависимости от числа циклов работы фильтра обычно остается неизвестным. Для преодоления этого затруднения следует найти другие критерии, позволяющие определять наибольшую производительность фильтра в процессе его работы при возрастании сопротивления фильтровальной перегородки. [c.240]

В дальнейшем спирт, оставшийся в отработанном материале, утилизируют. Для этой цели его заливают водой и оставляют на 2-4 ч для извлечения спирта из отработанного материала. Полученный водно-спир-товой раствор концентрацией 1-6 % используют для промывки сырья при последуюцщх загрузках. Водно-спиртовой раствор, доведенный до концентрации 10-20 %, применяют для приготовления одеколонов, в состав которых входит одноименный настой. Отработанное сырье является отходом и подлежит уничтожению. Иногда отходы ирисового корня или семян кориандра используют как носитель в приготовлении настоя цибета. Технология приготовления настоев животного происхождения несколько отличается от описанной выше технологии приготовления настоев из растительного сырья температурными режимами, временем настаивания, числом циклов экстракции и аппаратурным оформлением. [c.61]

Во время первого цикла промывки и после минимум 3 мин пропус- кания устанавливают скорость течения 175 5 мл/мин с помопц>ю регули- ровочного винта. Стравливают воздух посредством винта для стравливания давления в течение этого периода. Коща условия стабилизируются, проверяют число ходов поршня насоса в минуту как минимум три раза с помощью счетчика ходов поршня и таймера для циклов 30 с, 60 с и I 180 с. Записывают среднее этих результатов как п. [c.748]

В дальнейшем для регенерации был использован 2,5%-ный раствор NaOH. Уголь насыщали продуктами жизнедеятельности актиномицетов и после фильтрования каждых двух литров исходного раствора промывали двумя литрами 2,5%-ного раствора NaOH. Щелочная промывка угольного слоя практически полностью восстанавливала первоначальную адсорбционную способность угля. В отличие от опытов с фенолом эта активность оставалась неизменной в течение большого числа циклов адсорбция-регенерация. [c.200]

Вышеприведенные результаты подтверждаются данными рис. 6, где представлена зависимость времени получения 75 мл фильтрата от числа циклов фильтрования без горячей промывки ткани между циклами. В случае использования подфнльтрующего слоя [c.51]

После выполнения подготовительных операций труба автоматически подается в рентгеновскую камеру швом вверх. Оператор нажимает на кнопку, и шланг, на котором находятся пленки, надувается и прижимает их к внутренней поверхности шва. Одновременно прижимается и свинцовая лента с номерами контрольного участка и автоматически включаются рентгеновские аппараты. Если число участков больше трех, то оператор после первого цикла перемещает трубки в новое положение. Затем на транспортере пленки отправляются в камеру для обработки. Проявление, промежуточная промывка, фиксирование, промывка и сушка пленки производятся автоматически на машине Гематик-С , которая позволяет обрабатывать одновременно три пленки размером 10x48 см. Время от начала обработки до выхода сухих пленок составляет 11,2 мин, а общее время от начала ультразвукового контроля до записи результатов рентгеновского просвечивания — около 20 мин. [c.248]

Не ясен вопрос о допустимол числе эксплуатационных очисток одного и того же котла растворами соляной кислоты, хотя для изучения этого вопроса применяли различные методы. Например, сталь подвергали воздействию раствора кислоты в условиях, моделирующих промывку, в течение нескольких циклов или оценивали работу котлов, подвергшихся неоднократным кислотным очисткам. По материалам этих исследований трудно сделать определенный вывод, так как наблюдались существенные повреждения труб после двух-трех промывок соляной кислотой и факты безопасной многократной (до 10 промывок) промывки соляной кислотой котлов высокого давления. При решении вопроса о допустимом числе очисток следует принимать во внимание коррозию металла не только в нормальном, но и в напряженном состоянии. Приходится считаться с повышенной чувствительностью к воздействию кислоты тех элементов котлов, которые испытывают внутреннее напряжение, наклеп, а также сварных швов. Необходимо учитывать параметры работы и конструктивные особенности котла. Это означает, что вопрос о допустимости эксплуатационной солянокислотной очистки должен решаться для каждого конкретного случая. [c.54]

В случае, если осадок не успевает промыться за долю цикла, отведенную на промывку, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данрой конструкции), а соответственно толщину образующегося осадка и таким образом попытаться добиться положения, при котором осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования (при этом объем промывной жидкости, приходящийся на единицу веса осадка, увеличивается). Если же не удается добиться отмывки осадка, то фильтрование и промывка осадка на одном барабанном фильтре невозможны. Тогда может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смещениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). [c.103]

На рис. П-141 показана горизонтальная центрифуга с автоматической загрузкой. Принципиально ее работа идентична работе автоматических подвесных центрифуг продукт загружается в ротор, осадок промывается, отжимается от жидкости и выгружается — все в течение адного цикла при этом для каждой операции имеется самостоятельный регулятор. Центрифуга отличается от подвесных машин тем, что ротор вращается с постоянной скоростью в течение всего цикла, в том числе в период загрузки, промывки и выгрузки, а осадок удаляется широким ножом с карбидным покр лтием. Срез осадка производится в течение 1—2 сек. Рабочий цикл продолжается всего 30—80 сек. Машины этого типа имеют ограниченное применение предпочтительно для обработки легко отделяющихся кристаллов [c.219]

Сорбенты вследствие пористой структуры имеют низкую механическую прочность. Потери сорбентов на истирание при промывках достигают 0,1—2% за один цикл, а при гидроперегрузке 0,3—4%. Поэтому при эксплуатации адсорберов необходимо снижать механические воздействия на сорбент — сокращать интенсивность промывок до 5—7 л/(м -с) и их число до 0,03— 0,3 1/сут, снижать скорость гидротранспорта до 0,8—1,2 м/с, сглаживать профиль гидротранспортных систем, создавая плавные повороты Я>Ю(1 трубопровода), и ликвидировать местные сопротивления. Это особенно необходимо в связи с тем, что наименее прочные или наиболее пористые частицы материала сорбента, как правило, обладают наибольшей активностью. Промывка адсорберов сопровождается сдвигом слоев и перемешиванием различно отработанных объемов загрузки. [c.117]

Операция очистки парафинов в общем комплексе парафинового производства имеет важное значение. В результате глубокой очистки на предприятиях получают высшие сорта парафина, в том числе белый марки Т и экспортный марки В2 . На ряде действующих заводов парафины очищают серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывкой горячей водой при перемешивании воздухом. После каждой операции парафин отстаивается в общей сложности длительность отстоя достигает 25 ч за цикл при полной продолжитель-ности цикла 30 ч. Вследствие периодичности процесса его автоматизация затрудняется. В результате нечеткого разделения фаз происходит значительный унос парафина с кислым гудроном, отработанной щелочью и водой, и общие потери парафина достигают2%. Очистку кислотой осуществляют в открытых аппаратах (мешалках), что приводит к загрязнению атмосферы и созданию антисанитарных условий труда. [c.82]

При титровании сорбента без ДБП воспроизводимые показания титрований получаются при хорошем перемешивании раствора и тщательной промывке электродов после каждого титрования, так как в этих условиях устраняется оседание на электродах триброманилина. При титровании сорбента в присутствии ДБП воспроизводимые результаты за 3-4 цикла титрования получаются при обеспечении хорошего перемешивания во время титрования, механическом удалении осадка с поверхности платинового электрода фззльтровальвой бумагой и тщательной промывке электродов после каждого титрования. При увеличении числа и циклов титрований электроды "отравляются", что проявляется в постепенном изменении показаний прибора при титровании уменьшении величины "скачка" потенциала о изменением эквивалентной точки (рис. 2). [c.104]

Лучше всего использовать получающиеся в результате перекристаллизации маточные растворы и промывные воды в производстве роданистого аммония реактивной квалификации. В препаративной практике можно повысить степень использования применяемой для перекристаллизации соли путем возвратов маточных растворов и промывных вод в повторные циклы кристаллизации по схемам, приведенным на рисунках 1 и 2. На этих схемах цифры указывают на число частей роданистого аммония в кристаллах и растворах по отдельным стадиям кристаллизации и промывки. [c.395]

В число вредных примесей в ТБФ входят бутанол, моно- и дибутилфоофаты. Свежий ТБФ является вполне удовлетворительным, если он не содержит бутанола, однако в процессе применения он ухудшается. Постепенное образование дибутилфос-фата приводит к образованию прочных комплексов с Ри (IV), а в результате образования монобутилфосфата получаются осадки. Эти примеси, а также остаточный уран и продукты деления, могут быть извлечены промывкой карбонатом натрия, за которой должна следовать промывка разбавле1нной азотиой кислотой. Ясно, что из-за действия радиации растворители между рабочими циклами все время следует подвергать такой обработке. [c.149]

Характеристика работ. Ведение сложных и многообразных непрерывных и периодических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством. Выполнение работ полного цикла центрифугирования, в том числе загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка автоматически или при помощи механизмов, поддерживая заданные параметры температуры, влажности, скорости и давления. Регулирование процесса центрифугироваиия по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов. Обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг прерывного и непрерывного действия, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой. Вьшолнение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проведение мелкого ремонта. Ведение расчета промывки. Учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционном листке. Выполнение работ по ремонту оборудования. Руководство аппаратчиками низших разрядов при их наличии. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология