Электроды и присадочные материалы для сварки

Аргонодуговую сварку производят специальной горелкой с применением вольфрамового неплавящегося электрода и алюминиевой проволоки в виде присадочного материала. Сварка происходит в среде инертного газа — аргона, который оказывает действие флюса и защищает металл от окисления кислородом и вредного воздействия азота воздуха. [c.181]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Проволока стальная сварочная. Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве металлических стержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в об- [c.418]

Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.286]

Сварку ванадия плавлением можио производить электрической дугой в инертных газах без присадочного материала, вольфрамовым электродом и электронным лучом в вакууме. [c.313]

Высокочастотная сварка. Способ основан на диэлектрич. нагреве приведенных в контакт свариваемых материалов. С. возможна с применением присадочного материала и без него. Достоинства способа связаны с особенностями диэлектрич. нагрева — высокой скоростью, равномерностью, возможностью избирательного подвода тепла. С. осуществляется между металлич. электродами — обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур высокочастотного лампового генератора. Электроды не только подводят энергию к зоне шва, но и выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхности. Электродами, повторяющими конфигурацию шва, можно сварить его целиком за одну операцию (т. наз. прессовая схема). Последовательным соединением при помощи прямоугольного электрода получают протяженные швы. [c.189]

Ванадий. Сварку плавлением ванадия можно производить электрической дугой в инертных газах (без присадочного материала, вольфрамовым электродом лостоянным током на прямой полярности) и электронным лучом в вакууме сварные швы имеют хороший внешний вид. [c.278]

Для качественного ремонта оборудования механические свойства металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом должны быть не ниже свойств основного материала. Это достигается правильным выбором присадочного материала, покрытий электродов, а также соблюдением оптимальных технологических режимов сварки. [c.241]

Электродуговую горячую сварку чугуна выполняют электродами ОМЧ-1 или ВЧ-3, применяют также сварку угольным или графитовым электродом. Во всех случаях в качестве присадочного материала применяют прутки из сварочного чугуна марки А или Б. При сварке угольным или графитовым электродом флюсом служит бура, прокаленная при температуре 400 С и растертая в порошок. [c.243]

При электродуговой сварке допускается только продольное передвижение электрода, так как повторные нагревы шва дугой без присадочного материала могут привести к пористому шву. [c.200]

Сварка пластических масс происходит непосредственно под электродами. Под действием тока высокой частоты пластические массы нагреваются до температуры вязкотекучего состояния. Давление, приложенное к электродам, создает тесный контакт между свариваемыми поверхностями. Сварку токами высокой частоты в большинстве случаев производят без присадочного материала. [c.200]

Электродуговая сварка меди и ее сплавов угольным (графитовым) электродом. В качестве присадочного материала применяют прутки из бронзы марки Бр. Оф9-О,3 или Бр. КМц-3-1. В качестве флюса используется борный шлак (буры обезвоженной 94—96%, металлического магния 6—4%). [c.940]

При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98]

Присадочный материал сварочный ток, а напряжение на дуге, в длина вылета электрода, мм скорость сварки, м/час скорость подачи проволоки, м/час [c.106]

Сварка производилась постоянным током при обратной полярности. В качестве присадочного материала при сварке пластин применялись электроды ЦЛ2 диаметром 4 мм. Сила тока 160 а. Угол скоса кромок 70°, затупление 2—2,5 мм, зазор между пластинами 2—2,5 мм. [c.344]

Приведена новая технология сварки резервуаров из этих сталей, предназначенных для хранения сжиженных газов, при температуре до -196°С. Резервуар представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками, наружный диаметр 87 50 мм, внутренний 6950 мм, высота 10000 мм. Сварка резервуаров производилась комбинированным методом - вертикальные швы сваривались плавящимся электродом в среде аргона, горизонтальные - дуговой сваркой по слоем флюса. Присадочный материал - типа инконель и хастеллой. При изготовлении резервуара по этой технологии применялось три единицы сварочного оборудования. [c.5]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Наиболее проста ручная наплавка электродами вибродуго-вой или кислородно-ацетиленовой сваркой. Способ наплавки, присадочный материал, скорость наплавки устанавливают в зависимости от раз.меров детали, толщины наплавляемого слоя и т. д. Необходимая толщина может быть достигнута наплавкой в несколько слоев. Наплавленный слой должен обладать требуемыми механическими свойствами. Часто наплавку проводят с целью упрочнения поверхностных слоев детали в этом случае присадочный материал должен быть из твердых сплавов. [c.266]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Сталь XI7 обладает-удовлетворительной свариваемостью. В качестве присадочного материала применяют электроды из сташ Х18Н10Б (и ей подобных) с обмазкой марки ЦЛ-11. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до 200-300 °С. Сварные соединения из стали XI7 в зоне термического влияния имеют низкую стойкость к МКК и общей коррозии. Для ее повышения рекомендуется проводить дополнительный отпуск изделия или детали либо местный нагрев сварного соединения до температур 740-800 С с последующим охлаждением на воздухе. Если термообработка сварной конструкции затруднительна, ее изготавливают клепаной. [c.17]

Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромо-вых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]

При аргоно-дуговой сварке алюминия плавящимся и не-плавящимся электродами в качестве присадочного материала рекомендуется проволока, соответствующая по химическому составу основному металлу или более чистая. При аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов АМцС, АМгЗ, АМг5 и АМг5В следует применять проволоку,, по химическому составу отвечающую основному металлу. [c.83]

Иттрнй легко сваривается дуговой сваркой с неплавящимся вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа. При сварке иттрия с другими металлами оптимальные результаты достигаются при применении присадочного материала (например, хрома для улучшения диффузии). Металлический иттрий, содерл ащий 0,1—0,3 % кислорода, отличается склонностью к растрескиванию в процессе сварки. [c.195]

В качестве присадочного материала при сварке рекомендуется применять проволоку из сплава марки МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 по ВЦТУ 98—60 или проволоку марки Бр.КМцЗ-1 по ГОСТу 5222—50. В качестве неплавящихся электродов рекомендуется применять лантанированный вольфрам по СТУ 45-ЦМ-1150—63, в качестве защитного газа — аргон марок А, Б и В по ГОСТу 10157—62. [c.377]

Сварку медных труб, с коррозионной точки зрения, желательно вести так, чтобы наплавленный присадочный материал совсем не соприкасался с агрессивной средой и обеспечивалась бы лишь необходимая механическая прочность соединения (рис. 10.5). При таком способе можно ожидать, что внутренний корневой шов будет иметь практически такую же стойкость, как и медь, из которой изготовлена труба. Чтобы получить сварные соединения указанного типа специалисты ВНИИПТ химнефтеаппаратуры рекомендуют производить сварку в среде защитного газа — аргона или гелия с поддувом этими же газами с внутренней стороны трубы или аппарата и при этом применять неплавящийся вольфрамовый электрод. В процессе сварки сначала формируется внутренний, корневой шов, поверх которого затем накладывается основ- Рис. 10.5. Сва а труб медных по ной наружный шов, полученный ду ВНИИПТ имнефтеаппара- [c.227]

Способ основан на диэлектрическом нагревании приведенных в контакт свариваемых материалов [136, с. 130 137, с. 39 240]. Сварка возможна с применением присадочного материала или без него. К достоинствам способа относятся высокая скорость и равномерность нагрева, возмощюсть локального подвода тепла. Она проводится между металлическими электродами-обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур лампового генератора, преимущественно по прессовой схеме. Этим методом изготавливают щвы внахлестку и Т-образные швы. Кроме подвода электрической энергии к зоне шва инструменты (электроды) выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхность. Если электроды повторяют конфигурацию шва, то этот шов можно сварить одновременно по всему периметру. Для изделий с большой протяженностью швов применяется последовательная схема сварки. [c.185]

Сварку ведут длинной дутой на постоянном токе при прямой полярности (минус на электроде). При сварке латуни Л62 угольным электродом в качестве присадочного материала используют прутки ЛК80-3 и ЛК62-0.5. [c.940]

Сварка неплавящимся электродом производится методом оплавления кромок при толщине стенок деталей от 0,3 до 1,0 мм, или с помощью присадочного материала (Х18Н10Т) при толщине стенок от 2 до 5 мм. Малоуглеродистая сталь хорошо сваривается в среде аргона неплавящимся электродом и присадкой из нержавеющей стали Х18Н10Т при толщине стенок от 0,5 до 2 мм. [c.37]

Ручная электродуговая сварка. В качестве присадочного материала при сварке стали 0Х23Н28МЗДЗТ толщиной до 30 мм используются электроды ХЛ-1, на проволоке 0Х23Н28МЗДЗТ, ОЗЛ-17У на проволоке ОООХ23Н28МЗДЗТ. [c.93]

Технологические свойства. Временное сопротивление сплава при 1200° С составляет 40—70 Мн/м (4—7 кПмм ). Температурный интервал горячей деформации 1220—950° С. Сплав удовлетворительно обрабатывается в холодном состоянии. Сплав сваривается аргоно-дуговым методом. В качестве присадочного материала используют проволоку из сплава 00Н70М27 (ЭП495). Ручную электродуговую сварку осуществляют при помощи электродов ОЗЛ-23 (ТУ-ОСЗ). [c.273]

Технологические свойства. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 1200—950° С. Сплав удовлетворительно деформируется в холодном состоянии, обрабатывается резанием и сваривается аргоно-дуговым методом. В качестве присадочного материала используют проволоку из сплава 0Х15Н65М16В (ЭП567). Ручную электродуговую сварку производят с помощью электродов ОЗЛ-21 (ТУ-ОСЗ). [c.274]

В качестве присадочного материала используют проволоку из сплава ХН65МВ (0Х15Н65М16В, ЭП567). Ручную электродуговую сварку осуществляют с помощью электродов типа ОЗЛ-21 (ТУ-ОСЗ). [c.303]

Азотно-дуговую сварку меди осуществляют только неплавя-шимся электродом с подачей в зону дуги присадочного материала. В качестве неплавящегося электрода можно применять угольные или торированные вольфрамовые стержни. Неториро-ванные вольфрамовые стержни частично плавятся при сварке в азоте и загрязняют металл шва вольфрамом. [c.151]

Для сварных соединений С12, С21, У7, У10, Т7 с толщиной деталей S = 12 мм и более, а также лля соединений С15, У8, Т8 с толшиной деталей S = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление 5 2 мм. 2. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более, мм 0,2S - для деталей толшиной до 4 мм 0,1S + 0,5 мм для деталей толшиной 5-25 мм 3 - для деталей толшиной 25-50 мм 0,04S + 1 мм - для деталей толшиной 50-100 мм 0,01S + 4 мм, но не более 6 мм - для деталей толшиной более 100 м. 3. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8-1 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80. 4. Обозначения способов сварки в защитных газах ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного материала ИНп - то же с присадочным материалом ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом ИУП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавяшимся электродом. [c.124]

Сварка алюминиевых сплавов. Такая сварка осуществляется аргонодуговым способом неплавящнмся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой того же состава, что и свариваемый материал. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология