Получения светильного газа

Широкое промышленное применение сухой перегонки каменного угля для получения светильного газа и кокса привело к необходимости изучения основных (газы) и побочных продуктов этой промышленности. Уже в 1825 г. Фарадей выделил из светильного газа бензол, конденсировавшийся в газопроводных трубах. Химики вынуждены были заняться проблемой использования больших количеств каменноугольной смолы, при разгонке которой были выделены, кроме бензола, многие другие ароматические углеводороды толуол, нафталин, антрацен, далее ряд фенолов и много других продуктов. При химической переработке продуктов выделенных из смолы, были получены нитросоединения, амины и [c.19]

Еще в семидесятые годы прошлого столетия в России появился способ получения светильного газа для освещения городов путем термического разложения нефтяных остатков. [c.187]

Термический пиролиз углеводородов был первым промышленным процессом деструктивной переработки нефти. Сначала пиролиз служил для получения светильного газа. В период первой мировой войны во многих странах обратили внимание на пиролиз керосина, как на дополнительный источник производства толуола. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40-х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [c.181]

Пиролизу подвергали преимущественно керосиновые фракции с целью получения светильного газа. Несколько позднее (в 90-х годах) русские исследователи А. А. Летний и А. И. Никифоров заинтересовались составом смолы пиролиза и выделили из нее индивидуальные ароматические углеводороды — бензол и нафталин. Однако в основном пиролиз получил промышленное развитие во время [c.12]

Развитие нефтехимической промышленности вновь возродило пиролиз, но уже для получения газа, богатого непредельными углеводородами. За последние годы пиролиз стал одним из основных процессов получения сырья для нефтехимического синтеза. Таким образом, развитие пиролиза за 80 лет прошло своего рода цикл — от получения светильного газа (горючее) до выработки газообразного химического сырья. [c.12]

Установки коксования для получения светильного газа как основного продукта в нашей стране практически потеряли свое значение. [c.86]

Уголь, применяемый в качестве электродов у гальванических элементов, является побочным продуктом при получении светильного газа из каменного угля. Угли нужны, кроме гальванических элементов, как электроды, не вступающие ни в какие химические реакции с кислотами, щелочами и растворами солей, например, для приборов по электролизу и, в частности для устройства электродов самодельного прибора Гофмана. Круглые угли необходимы для получения электрической дуги. [c.124]

Получение светильного газа из нефти [c.257]

За последние 25 лет старые методы пиролиза, применявшиеся в промышленности еще с половины прошлого века с целью получения светильного газа, были значительно усовершенствованы. [c.264]

БОГХЕДЫ — ископаемые битуминозные угли сапропелитового ряда (см.), преимущественно водорослевого происхождения. Характеризуются высоким содержанием водорода (9—11%). При термическом разложении дают большое количество газов и жидких продуктов. Содержание золы от 4 до 20%. Применяются гл. обр. для получения светильного газа, жидких топлив и смазочных масел. [c.80]

Еще 10—12 лет назад основным источником ароматических углеводородов являлась каменноугольная смола, получаемая при сухой перегонке каменного угля. Если в начале XIX в. сухая перегонка каменного угля велась исключительно с целью получения светильного газа и кокса, нужного для черной металлургии, а каменноугольная смола являлась отбросом, не находившим сбыта, то вскоре после того как в 1842 г. Николаем Николаевичем Зининым был открыт метод превращения ароматических нитросоединений в аминосоединения и был синтезирован анилин, положение резко изменилось. Этим открытием русского ученого было положено начало развитию анилинокрасочной промышленности, и многие заводы стали легко находить сбыт каменноугольной смолы, испытывая при этом затруднения со сбытом кокса. Непрерывный рост анилинокрасочной промышленности, а за ней и возникновение фармацевтической и других отраслей промышленности органической химии повысили спрос на ароматические углеводороды до небывалого уровня. Общеизвестно, например, какое значение имеет для оборонной промышленности толуол Во время первой мировой войны 1914—1918 гг. обе воюющие стороны испытывали большой недостаток в толуоле, который, правда, применялся и в мирное время в качестве растворителя, а также для синтеза красящих и фармацевтических препаратов и т. п., однако во время войны он требовался в несоизмеримо больших количествах. Насколько резко возрастает потребность в толуоле во время войны, можно судить по данным, относящимся к войне 1914—1918 гг. [c.7]

Главной целью газовой промышленности является получение светильного газа. Однако при этом в качестве побочного продукта всегда образуется кокс. Сухая перегонка каменного угля в металлических ретортах при температуре около 800°С дает низкий выход газа. Повышение температуры позволило увеличить выход газа, но образующийся кокс оказался непригодным для коммунально-бытовых целей. Было найдено, что при низкотемпературной сухой перегонке (при 500—600°С) получается бездымное топливо лучшего качества. Разработано несколько таких процессов, каждый из которых приводит к получению каменноугольной смолы иного состава. Как правило, эти смолы содержат меньше ароматических углеводородов, чем смола газовых заводов, но зато в них присутствует около 10—12% фенольной фракции с более высоким по сравнению со смолами высокотемпературного процесса содержанием двух- и трехатомных фенолов. Поэтому они до сих пор остаются единственным источником получения пирокатехина. [c.34]

Продукты, получаемые из каменного угля.— При нагревании битуминозного угля до 1000—1300 °С в реторте без доступа воздуха большая часть угля преврашается в кокс — твердое пористое вещество, состоящее в основном из углерода. Кроме того, образуется значительное количество коксового газа и смесь менее летучих продуктов, отделяющихся в виде конденсата, состоящего из черной вязкой каменноугольной смолы и водного слоя, содержащего аммиак. Процесс коксования можно проводить различными способами, применяя- разные сорта каменного угля, смотря по тому, является ли главной целью получение светильного газа или металлургического кокса, что зависит от экономических соображений. [c.146]

Получение светильного газа. Процесс получения светильного газа из каменного угля аналогичен процессу коксования. Отличие заключается лишь в том, что сырьем служат газовые угли (марки Г), дающие при перегонке больше газа (до 400 на 1 угля), но меньше кокса (притом худшего качества). Период коксования при получении светильного газа сокращен. [c.46]

В начале XIX века тепловое разложение угля начали использовать для получения светильного газа. [c.119]

ПОЛУЧЕНИЕ СВЕТИЛЬНОГО ГАЗА [c.38]

Масло должно быть получено из дегтя битуминозных углей, которые подвергаются действию высоких температур в газовых ретортах или в коксовых печах для получения светильного газа . [c.160]

Восемь лет спустя химик Рунге занимался в Берлине исследованием каменноугольной смолы, большие количества которой скапливались на заводах при получении светильного газа. Использование этого ненужного продукта было бы очень выгодно любой химической фабрике. Рунге удалось выделить [c.121]

Большое влияние на развитие органической химии оказала проблема использования веществ, содержащихся в каменноугольной смоле, которая является отходом при коксовании угля. Около 1810 г. в Англии стал применяться для освещения светильный газ, получавшийся пирогенетическим разложением различных органических веществ. Вскоре основным источником для получения светильного газа стала каменноугольная смола. В связи с этим потребность в ней быстро возрасла, что и вызвало изучение состава смолы и содержания в ней разнообразных веществ. Около 1815 г. из каменноугольной смолы, помимо светильного газа, стали отделять легкую жидкость, называющуюся спиртом, который оказался хорошим растворителем лаков и каучука, а тяжелые фракции смолы (креозот) использовали для пропитки дерева с целью предохранения его от гниения. [c.174]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного газов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля , стр. 90). [c.39]

Газификация для получения бытового газа осуществляется в ретортных или камерных печах с внешним обогревом. Из тонны сухого угля образуется 350—400 газа. Печи для получения светильного газа, как правило, совмещаются с газогенераторами, помещаемыми в общем блоке с ретортами. Газогенераторы работают на получающемся в этих же печах коксе. Иногда для получения бытового газа применяются и газогенераторы. Газовое топливо должно быть освобождено в первую очередь от пыли, сернистых и цианистых соединений, аммиака и смолы. Требуется также осушка газа. [c.77]

Ретортный (блестящий) уголь образуется в результате разложения газа в верхних накаленных частях реторт при ретортном способе получения светильного газа. Весьма ценится в электродной промышленности, но ввиду отсутствия достаточных количеств и высокой цены применяется мало. [c.36]

Ретортный кокс, получающийся в верхней части горизонтальных реторт при получении светильного газа на газовых заводах, представляет собой весьма плотную разновидность углерода, обладает металлическим блеском, отличается звонкостью при ударе, является хорошим проводником. Удельный вес его колеблется 1,7 до 2,3. Представляет весьма ценный материал для производства электродов. [c.464]

Главным источником получения ароматических углеводородов и их производных в технике служит каменноугольная смола, образующаяся при сухой перегонке каменных углей. Сухой перегонкой называется процесс разложения каменного угля при высокой температуре (1000—1400°) без доступа воздуха. Этот процесс осуществляется на газовых и коксохимических заводах. На газовых заводах главной задачей является получение светильного газа, а кокс— побочный продукт. На коксохимических заводах основным продуктом служит кокс, необходимый для выплавки металлов из руд. [c.308]

Процесс коксования неспекающихся углей осуществляется в газогенераторах. Для получения металлургического кокса, одновременно как и для получения светильного газа, применяют спекающиеся угли. [c.64]

Получение светильного газа [c.330]

Процесс получения светильного газа из каменного угля [c.330]

Наиболее старой формой крекинга является пиролиз. Первые заводы пиролиза были построены в России (в Киеве и Казани) еще в 70-х годах прошлого века. Пиролизу подвергали преимущественно керосиновые фракции с целью получения светильного газа. Несколько позднее, в 90-х годах, русские исследователи А. А. Летний и А. Н. Никифоров заинтересовались составом смолы пиролиза и выделили из нее индивидуальные ароматические углеводороды — бензол и нафталин. Однако в основном пиролиз получил промышленное развитие во время первой мировой войны, когда возникла огромная потребность в толуоле — еыр1.-е для произкодетва взрывчатого вещества тротила. Позднее о пиролизе говорили, что это дитя войны . В мирный период между первой и второй мировыми войнами интерес к пиролизу упал. К тому же около 1940 г. иа нефте-пе 1ерабатывающих заводах появились установки нового процесса — каталитического риформипга, который позволял получать значительно большие выходы ароматических углеводородов, чем пиролиз. [c.13]

На рубеже XVIII и XIX столетий англичанин Фредерик Винзор сконструировал приборы для получения светильного газа из угля и для освещения газом. Его предлсх<ение ввести в Лондоне газовое освещение было встречено неодобрительно многими консервативно настроенными государственными и общественными деятелями, Особенно резко противодействовали новшеству владельцы свечных заводов, которые боялись потерять прибыли. [c.49]

Получение ароматических углеводородов в технике. В небольшом количестве ароматические углеводороды встречаются в природе — в нефти Ч Главным же иг-точиикоы ароматических углеводородов является каменноугольный деготь, получаемый при сухой перегонке каменного угля. Сухая перегонка каменного угля производится в технике в громадных размерах либо на газовых заводах, где главной целью является получение светильного газа, а кокс представляет собой побочный продукт, либо в коксовальных печах,где основным процессом является получение кокса, необходимого для металлургической промышленности. [c.202]

Правда, еще в конце ХУП в. один англичанин в частном письме знаменитому ученому Роберту Бойлю сообщал, что сухой перегонкой каменного угля ему удалось получить горючий газ и темное масло. Почти через 100 лет, в 1792 г., Вильям Мердок впервые начал применять этот газ для освещения. Промышленная перегонка (коксование) каменного угля, которая раньше велась только с целью получения кокса, теперь явилась и способом получения светильного газа. Газовые светильники давали гораздо более яркий свет, чем керосиновые лампы. Но никто не знал, что делать с получающейся при перегонке каменноугольной смолой. Она была неприятным отходом, бременем для производства. В 1825 г. Майкл Фарадей выделил из каменноугольного газа [c.12]

Полукоксование услей стало развиваться в XVIII в., раньше, чем было организовано коксование и получение светильного газа. [c.219]

До середины XIX в. коксование велось с целью производства кокса для металлургии или для получения светильного газа. Газовые заводы начали возникать в начале XIX в. На газовых заводах перерабатывались угли, дающие высокий выход газа. Так как газ предназначался для освещения и нагревания, его нужно было очищать от вредных примесей при этом1 получался отброс — каменноугольная смола. [c.174]

При сухой перего Нке бурый уголь выделяет больше летучи х веществ, чем каменный, но около 33% этих веществ представляют собой негорючий баласт, главным образом углекислоту. До сих пор не разработан удовлетворительный метод получения промышленного газа из сырого бурого угля и не вполне решена задача выработки из него светильного (городского) газа. Индивидуальные особенности бурых углей разных месторождений не позволили найти единообразного решения этой проблемы. Из многочисленных патентов на различные способы получения светильного газа яз бурого угля, главным образом в Германии, испытаны на опытных установках только некоторые методы. В табл. 88 приведена краткая характеристика методов,, давших яри испытаниях удовлетворительные технические результаты. [c.331]