Качественная и количественная характеристика коррозии

Коррозией обычно интересуются с количественной стороны какова степень разрушения металла или сплава в данной среде при заданных условиях. При этом определяют количество материала, прокорродировавшего с единицы поверхности за определенное время. Однако неменьший интерес не только с теоретической, но и с практической точки зрения представляет качественная характеристика процесса характер разрушения металлической фазы, природа образовавшихся продуктов, их распределение по поверхности и в окружающей среде и т. п. [c.172]

КАЧЕСТВЕННАЯ И КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОРРОЗИИ [c.6]

Несомненно, в дальнейшем при получении более широких данных по количественной характеристике воздействия каждого вида защиты на электрохимический процесс коррозии эта классификация может быть значительно уточнена. Но даже в тако у1 качественном виде проведенная систематизация люжет быть полезной для правильного понимания возможностей и особенностей каждого метода защиты и наиболее рационального применения того или иного защитного мероприятия для данных условий. [c.17]

Любой самопроизвольный изобарно-изотермический процесс сопровождается убылью изобарно-изотермического потенциала 2т, т. е. Д2г<0. Таким образом, знак AZт является качественной, а значение А2т—количественной характеристикой термодинамической возможности процессов газовой коррозии металлов. [c.46]

Измерение э.д.с. открытой цепи являются только качественным показателем, описывающим, в лучшем случае, коррозию протекторного покрытия. Для более полной характеристики покрытия были выполнены количественные определения на гальванических парах. [c.195]

Электрохимические системы широко применяются в технике. К числу промышленных процессов можно отнести гальваностегию и рафинирование, электрополирование и электрохимическую обработку, а также электрохимическое производство хлора, каустической соды, алюминия и других веществ. Значительный интерес представляет преобразование энергии в-топливных элементах, а также в первичных и вторичных источниках тока. Кроме того, нельзя забывать о проблеме электрохимической коррозии. Электрохимические процессы используются и в некоторых опреснительных системах. Электрохимические методы находят применение в качественном и количественном анализе. Идеальные электрохимические системы представляют интерес для изучения процессов массопереноса и механизмов электродных реакций. Эти системы полезны также при определении основных характеристик переноса веществ. [c.331]

Показатели коррозии могут быть качественными и количественными. Основные показатели и их краткая характеристика (1, 4] приведены в табл. 1. [c.9]

Качественная оценка коррозии металлических материалов производится разными методами, которые позволяют судить о характере и распределении продуктов коррозии, изменении внешнего вида металлической поверхности, строении отдельных прокорродировавших мест, выяснять грубую структуру защитных пленок на металле, изучать глубокие внутренние изменения металла при коррозии и т. д., поэтому качественная характеристика коррозионного разрушения в дополнении к количественной оценке имеет большое значение при коррозионных испытаниях. [c.70]

Все принятые методы исследования коррозии металлов п способы ее оценки разделяются на качественные и количественные. Качественные методы испытания, хотя и не дают полной характеристики стойкости металлов и являются вспомогательными, имеют большое значение, так как во многих случаях позволяют установить характер и интенсивность коррозионного процесса. [c.333]

При установлении гарантийных сроков хранения смазок на изделиях возникла необходимость иметь количественную характеристику предохранительной способности смазок. До сего времени применялись качественные методы оценки защитной способности смазок [1, 2] и грубоколичественные приемы, как, например, применение десятибалльной шкалы коррозии [3, 4] для оценки развития коррозии под слоем смазки. Смазки в процессе хранения на изделиях подвергаются старению они претерпевают ряд изменений окисляются, уплотняются, синерезируют [5, 6]. [c.449]

Основными факторами, учитываемыми обычно [6] при разработке и исследовании ингибиторов, являются 1) строение и свойства органического соединения 2) характер его взаимодействия с металлической поверхностью 3) состав и специфика контакта коррозионной среды с защищаемым объектом. До настоящего времени не установлено однозначной зависимости между различ-ны.ми характеристиками этих факторов и защитной эффективностью ингибиторов коррозии вследствие чрезвычайной чувствительности ингибирующего действия к изменяющимся условиям эксперимента.. Теоретическими критериями создания ингабитороБ коррозии под напряжением, с нашей точки зрения, могут служить количественные и качественные показатели их адсорбируемости на металлической подложке и влияния на кинетику электродных реакций в совокупности с данными коррозионно-механических испытаний, проведенными в ингибированных коррозионных средах при действии на металл нафузок, по характеру и зчяч15ниям близких к реальным. [c.180]

Современная теория электрохимической коррозии металлов основывается на том, что не только чистый металл, но и металл с заведомо гетерогенной поверхностью корродирует в электро-ште как единый электрод согласно закономерностям электрохимической кинетики. На его поверхности одновременно и независимо друг от друга протекают анодная и катодная реакции, в совокупности составляющие процесс коррозии. В то же время роль электрохимической гетерогенности процесса электрохимической коррозии велика, хотя в ряде сл> чаев повышение гетерогенности приводит не к увеличению скорости коррозии, а, наоборот, к ее снижению. Качественно и количественно роль гетерогенности проявляется в кинетгмеских Характеристиках анодной и катодаой реакций. При коррозии технических сплавов, для которых характерен высокий уровень электрохимической гетерогенности поверхности, возможно неравномерное распределение скорости анодного процесса на поверхности сплава, обусловливающее преимущественное растворение отдельных фаз, что приводит к локализации коррозии [25, 27]. [c.29]

Теория микроэлементов, качественно хорошо отражавшая большинство наблюдавшихся коррозионных явлений, в количественном отношении не была, однако, до последнего времени подтверждена, так как экспериментирование с электродами микроскопических размеров наталкивалось на значительные трудности. Лишь Голубеву и Акимову [127] удалось на примере коррозии цинка, загрязненного железом, доказать,что коррозия сплавов обусловлена работой микроэлементов, и что ее скорость можно рассчитать из независимых элетрохимических характеристик реальных структурных составляющих. [c.95]

Необходимо помнить [1], что электрохимические характеристики далеко не всегда одназначно помогают вскрыть сущность коррозионных процессов. Поэтому устанавливаемые электрохимические характеристики в тех или иных условиях коррозии металлов необходимо анализировать одновременно и наряду с имеющимися качественными и количественными результатами измерений коррозии. Только в этом случае они могут принести максимальную пользу исследователю, да и то с определенными ограничениями, о которых мы постараемся ниже рассказать подробнее на некоторых примерах. [c.151]

Предложенный подход был использован для построения по результатам обследования ОГПЗ модели коррозионного состояния оборудования. Данные актов обследования представляли точками комплексного чертежа Радищева. Одинаковые режимы работы многих объектов обусловили наложение друг на друга отдельных точек на чертеже. В качестве параметров модели принимали следующие величины Р — давление в аппарате, МПа Г — температура, °С С — среда, Н — глубина язвенной коррозии, мм. Коррозионные среды в зависимости от степени агрессивности (глубины, вызываемой средой язвенной коррозии) объединяли следующим образом 1 — углеводороды, 2 — пар, 3 — бедный амин, 4 — богатый амин, 5 — кислый газ или конденсат. Таким образом, качественным характеристикам коррозионной среды "С" поставлены в соответствие количественные значения, при этом с точностью одно-однозначного соответствия былр выбрана линейная шкала [119]. [c.144]

Пользуясь предложенными критериями, провели оценку биокоррозионной активности обследованных участков в грунтах разных типов (более 100 определений). Для этих грунтов были получены данные по содержанию довольно значительных количеств ионов Fe , Fe " , причем отношение Fe VFe " также характеризовало степень развития восстановительных процессов. Если это отношение было большим 2, грунт считали активным. Поскольку количественной оценки коррозионной обстановки in situ в ГОСТ не существует, опирались на качественную характеристику процесса (состояние металла и наличие ремонтов по причине почвенной коррозии). Эту обстановку обозначали как "+" на корро-зионно-агрессивных участках (с коррозионными отказами, локальными коррозионными поражениями более 30 % толщины стенки, питтинговой коррозией или дополнительно установленными станциями ЭХЗ). На коррозионно-неагрессивных участках (без перечисленных отличий, но относящихся по показаниям удельного электро-сопротивления грунта к агрессивным) обстановку обозначали [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология