Качественные методы испытаний

Качественные методы испытаний, как правило, более простые и [c.5]

Кроме описанных стандартных испытаний, существуют и другие качественные методы испытаний, позволяющие установить наличие склонности материала к межкристаллитной коррозии. Эти методы отличаются от стандартных лишь составом применяющихся электролитов и режимом испытания. [c.254]

КАЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ [c.110]

Удобным быстрым качественным методом испытания является приготовление пленок из гибридного полимера таким образом, чтобы тепловое движение цепочек одного из двух типов было полностью подавлено. Например, из блок-сополимера стирола и изопрена можно получить типичные стеклообразные пленки выпариванием раствора в метилэтилкетоне и каучукоподобные — выпариванием раствора в октане. В таких пленках нерастворимый компонент играет роль простого наполнителя. [c.76]

Все принятые методы исследования коррозии металлов п способы ее оценки разделяются на качественные и количественные. Качественные методы испытания, хотя и не дают полной характеристики стойкости металлов и являются вспомогательными, имеют большое значение, так как во многих случаях позволяют установить характер и интенсивность коррозионного процесса. [c.333]

Качественная проба на сероводород часто применяется при анализе дистиллятов, хотя стандарт на этот метод испытания отсутствует. [c.183]

КАЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ и ПОКАЗАТЕЛИ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.334]

Качественные методы и показатели коррозионных испытаний 335 [c.335]

Каждый из рассмотренных методов испытаний АВО позволяет решать вполне определенные задачи, а наиболее полная картина работы АВО, в отношении количественной и качественной оценки, может быть получена при проведении испытаний с использованием всех трех методов. [c.61]

Методы испытания веществ. При испытании на чистоту вещества известного состава можно пользоваться физическими методами (например, определением плотности, температуры плавления и кипения и т, д.) или химическими методами анализа (обработкой определенного весового количества вещества тем или иным реагентом). В последнем случае по количеству (весовому или объемному) получающегося в результате реакции нового вещества или по расходу реагента судят-о составе испытываемого вещества (количественный анализ). Определение примесей может иногда ограничиваться качественным анализом, т. е. применением реакций, дающих характерные для данной примеси продукты, легко отличимые по внешним признакам (образование осадка, изменение цвета и т. д.) без определения количества примеси. [c.55]

Основной недостаток большинства методов испытаний е постоянной деформацией — неопределенность напряженного состояния образца. Поэтому подобные методы часто используются, для качественной сравнительной оценки устойчивости определяемых пластмасс к растрескиванию в различных жидкостях. [c.226]

Качественные показатели Условия определения Допускаемая величина Методы испытаний по ГОСТ Примечание [c.8]

Бензин — одна из немногих низкокипящих жидкостей, потребляемых в громадных количествах и состоящих буквально из сотен различных химических соединений. Вследствие сложности состава бензина для оценки его свойств требуется большое число контрольных испытаний. Разработаны методы испытания для определения всех качественных характеристик бензинов, о в данной главе рассматриваются только методы и результаты испытаний по оценке детонационной стойкости, точнее по определению октановых чисел лабораторными и дорожными методами. [c.31]

Перечисленные выше методы испытаний позволяют толы о качественно, а не количественно, оценить химическую стойкость полимерных материалов и, особенно, защитных покрытий. Единых установленных стандартами критериев оценки химической стойкости для всех полимерных материалов и покрытий на их основе нет. Для пластмасс можно пользоваться трехбалльными шкалами оценок, учитывающими раздельно изменение массы (объема) и механических свойств полимерных материалов (в процентах) под воздействием среды (ГОСТ 12020—72). [c.77]

Лабораторные методы испытаний, к-рые в лучшем случае дают лишь качественную сравнительную оценку А., можно разделить на следующие группы [c.107]

ОСТ 7872-31, М. И. 23л-31. Нефтепродукты. Методы испытаний. Проба качественная на содержание следов нитробензола в авиационных маслах селективной очистки. [c.298]

Наполненный бутилкаучук, устойчивый к образованию треков , может использоваться в промышленных масштабах на открытом воздухе по крайней мере в течение 6 лет при относительно низкой напряженности—около 20 в/мм. Другие полимеры, устойчивые к образованию треков , могут быть использованы в аналогичных условиях прн напряженности 40 в/мм или даже немного более высокой (фарфор редко применяют на открытом воздухе при напряженности выше 80 в/мм). Методы испытаний, в которых критерием является напряжение, дают ценную информацию для конструктора, а испытания на скорость разрушения при постоянном напряжении можно использовать для качественного контроля пластмассовых изоляторов. [c.90]

Для проведения ряда стандартных промышленных анализов смесей Нг, Ог, N2, СО, СОг, углеводородов i—С5 (а в отдельных случаях и с большим числом атомов С), водяного пара, НгЗ, SO2 или NH3 уже многие годы существуют надежные методы, испытанные для различного качественного и количественного состава смеси. Эти методы, как правило, предусматривают программирование температуры и переключение колонок. Обширная литература в этой области рассмотрена в обзорах [43, 189] и монографиях [90, 190], а также во втором издании настоящего руководства. [c.347]

Для контроля адгезии применяются качественные и количественные методы испытаний. [c.150]

Все количественные методы испытания основываются в большей илн меньшей степени на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или для его срезывания. Прочность сцепления выражается часгпым от деления отрывающей и.ш срезывающей силы на площадь сцепления. Количественные методы измерения по сравнению с качественными имеют преимущества, так как измеряют абсолютные величины, хотя применение их сдерживается трудностью изготовления специальных образцов и дороговизной испытательных станков. [c.277]

Для изучения действия различных противостарителей в резинах и сопротивления резины старению в разгюобразных условиях применяются различные методы лабораторных испытаний. Методы испытания на старение, предусмотренные ГОСТ 271—53, не воспроизводят процесса старения в обычных условиях эксплуатации резиновых изделий, и, следовательно, результаты их дают лишь качественную характеристику сопротивления резины старению. [c.194]

ПалаузовВ. А. Химические реактивы, их свойства, полученные, методы испытаний и применение. Харьков, ГОНТИ Украины, 1935. Книга содержит описание физических и химических свойств реагентов, способов их получения и очистки, правила обращения и хранения. Указаны применения реагентов, а также их характерные качественные реакции. Приведены методы количественных испытаний реагентов. [c.383]

Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]

Традиционно наиболее широкое распространение получили качественные методы оценки эффективности стабилизаторов, основанные на их сравнительном анализе. Сравнительная оценка проводится с использованием ускоренных методов испытаний, моделнруюгцих в определенной степени условия эксплуатации стабилизируемых объектов. Большинство этих методов несомненно полезны нри решении частных вопросов о подборе более эффективного стабилизатора для определенной конкретной системы. Однако провести сопоставительный анализ эффективности широкого круга ингибиторов и выяснить механизм их тормозящего действия с помощью методов ускоренных испытаний не удается. Кроме того, эти методы весьма трудоемки и продолжительны во времени. [c.122]

Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Одним из ранних, наиболее разработанных в этом направлении был метод ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб, в которых малые размеры образца компенсировались применением надреза и высокой скорости деформирования [8, 9]. В настоящее время для контрольных испытаний по оценке качества сталей перлитного класса наиболее широкое распространение получили образцы Шарпи с острым У-образным надрезом (рис. 4.2) [10, 11]. Испытания на ударную вязкость в интервале температур обнаруживают переход от высоких к низким значениям работы разрушения образца (рис. 4.3, а). Принято переходную температуру материала определять как температуру, при которой для разрушения образца требуется минимальная энергия, например 2,1, 2,8 или4,2кгс-м. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [c.145]

Поскольку при работе с высококонцентрированными растворами перекиси требуется соблюдение более строгих требований, чем при работе с разбавленными растворами, сначала следует рассмотреть материалы, которые могут найти применение для 90%-ного раствора, причем для некоторых из них будет дана более подробная характеристика. В прошлом допускалось применение материалов, оказывавших слабое разлагающее действие на перекись водорода, особенно когда по экономическим соображениям выбор можно было сделать лишь из ограниченного их числа. Поэтому в литературе можно найти высказывания, противоречащие приводимым ниже, особенно в отношении работ с разбавленными растворами. Кроме того, как и следовало ожидать, опыты по определению скорости разложения в контакте с большинством поверхностей трудно воспроизводимы даже при тщательном соблюдении условий испытания, и весьма часто наблюдается, что скорости разложения, тщательно измеренные в различных лабораториях в совершенно одинаковых условиях, отличаются одна от другой в несколько раз. Поэтому, чтобы получить общее представление об условиях, в которых разные материалы могут применяться для работы с концентрированной перекисью водорода, мы здесь будем пользоваться качественным методом, используемым фирмой Buffalo Ele tro- hemi al Со. [27], в соответствии с сообщением Дэвиса и Кифа [26], Материалы делятся на 4 общих класса, [c.141]

Для исследовательских работ качественные стандартные и нестандартные методы испытания сталей на межкристаллитную коррозию недостаточны. И. А. Левин и С. А. Гинцберг [18] разработали микроэлектрохимический ускоренный метод испытания сплавов, подверженных межкристаллитной коррозии. Он заключается в снятии поляризационных кривых для зерен и их границ при различных способах термической обработки. Применение этого метода требует изоляции границ зерен при снятии кривых для поверхности зерен. [c.257]

ОСТ 17872, М. И. 23И-38. Нефтепродукты. Методы испытаний. Проба качественная на активные сернистые соединения (докторская проба). Взамен ОСТ НКТП 7872/2292, М. И. 23и-33. 7860 [c.298]

ОСТ НКТП 7872/22)2, 1У1. И. 21г-37. Нефтепродукты. Методы испытаний. Определение содержания канифоли в консистентных смазках (качественное). 7866 [c.298]

ОСТ НКТП 7о72/2292, М. И. 23з-37. Нефтепродукты. Методы испытаний. Проба качественная на свободную серу и активные сернистые соединения (испытание на медную пластинку). Взамен ОСТ НКТП 7872/2292, М. И. 23з-36. 7868 [c.298]

Требова ния, предъявляемые к различным изделиям в отношении химической устойчивости эмалей и условия испытаний этого свойства, сильно отличаются между собой. Существующие методы испытаний можно разделить на две группы качествен ные и количественные. Качественное испытание заключается в определении степени потускнения блеска эмали при воздействии на нее тех или иных реагентов. [c.328]

Прочие методы испытания. Расс. ютренные выпю два метода являются единственными, описанными в Британской фармакопее и требующими специальных пояснений. Остальные методы оценки качественных показателей аналогичны широко применяемым для испытания других нефтепродуктов. [c.280]

Реактивы, применяемые в качественной и количественном химическом анализе, не должны содержать значительного количества примесей или загрязнений. В зависимости от содержания примесей реактивы подразделяют на технические (техн.), очищенные (оч.), чистые (ч.), чистые для анализа (ч. д. а.), химически чистые (х. ч.). Предельное содержание примесей строго ограничено техническими требованиями, проводимыми в ГОСТ или ТУ. Там же описаны методы испытания качества реактивов. Наименьшее количество примесей содержат реактивы, снабженные надписью химически чистый . [c.160]

Статистические методы не заменяют лабораторных и органолептических, так как предметом статистических методов является не проведение испытаний, а обработка их результатов. Применение статистических методов предполагает наличие числовых и качественных характеристик, полученных с помощью лабораторных и органолептических методов испытаний. К помощи статистических методов чаще всего прибегают тогда, когда нужно определить степень достоверности средних значений яоказателей свойств, выведенных на основе ограниченного количества определений. [c.88]

В 1988 г. ИСО/ТК 147 в координации с ИСО/ТК 156 Коррозия металлов и сплавов приступил к разработке международных стандартов на методы испытаний металлов в питьевой воде [1 ]. Известно, что вследствие коррозиии металлов в водораспределительной сети наблюдается увеличение содержания тяжелых металлов в питьевой воде уже после очистных сооружений. Например, Агентство охраны окружающей среды США в ходе инспекций в соответствии с Законом о безопасности питьевой воды установило, что вода 819 систем водоснабжения, обслу-живаюпщх 30 млн. человек, содержит повышенный уровень свинца [2 ]. Отсутствие внутренних покрытий водопроводов или применение устаревших материалов приводит к коррозии внутренних поверхностей, вследствие чего ухудшается качество воды. Качественная защита обеспечивается только при наличии внутренних покрытий металлических труб или применением для изготовления труб нейтральных пластиковых или стекло-керамических материалов. Ранее в нашей стране рядом постановлений директивных органов Минчермету поручалось создать производства по централизованному выпуску изолированных труб с внутренним покрытием для городских трубопроводов, рассчитанных на эксплуатацию не менее 30 лет. Но эта проблема развертывания масштабного выпуска труб с внутренним покрытием пока не решена, и большинство из 125 тыс. км водоводов и водопроводных сетей в России не обеспечены внутренней защитой. Комплекс стандартов на методы испытаний металлов в контакте с шгтьевой водой планируется разработать на базе германских стандартов DIN 50930 с учетом требований ИСО 12733, который устанавливает обпще требования к проведению испытаний металлов и покрытий при погружении в электролит [1 ], [c.459]

Окисные пленки обычно не дают хорошего сцепления. Подобные пленки часто находятся на покрываемых поверхностях, они не различимы невооруженным глазом. Получить покрытия с прочным сцеплением на таких металлах, как хром, алюминий, титан, сталь, имеющих ясно выраженную склонность к образованию окисных защитных пленок в условиях ат.мосферы, можно только после специальной предварительной обработки. Эти естественные окисные пленки частично удаляются путем травления или декапирования в разбавленных кислотах. Нанести покрытие на поверхность, имеющую тонкую, неплотную окисную пленку можно лишь при условии достаточно большой поверхности чис того металла. Окисные пленки представляют собой плохую ос нову для сцепления, так как они сплошь покрывают поверхность подложки. Хорошая прочность сцепления гальванических покрытий на шероховатой поверхности объясняется наличием большой металлической плоскости, на которой могут действовать межатомные силы. Протравленные поверхности также дают хорошую основу для сцепления. Механически полированные поверхности обычно загрязнены и часто покрыты окисными пленка- ми. Эти поверхности имеют плохое сцепление с покрытиями. Измерение прочности сцепления затруднительно, так как в результате получают лишь напряжение, необходимое для отделения покрытия от подслоя путем излома. Большинство предложенны.х методов испытаний дают лишь более или менее качественную оценку прочности сцепления, и получае.мые результаты могут давать удовлетворительные и сравниваемые результаты лишь в-в серийных испытаниях. [c.84]