Виды и условия проведения испытаний

Двигатель, используемый для испытаний по методике L-5, представляет собой 2-тактный 3- или 4-цилиндровый дизельный двигатель (D = 107,95 мм, S = 127,0 мм). Условия проведения испытаний по данному методу достаточно тяжелые и предназначены для оценки противоокислительных и моющих свойств моторных масел для тяжелых условий работы, а также их склонности вызывать пригорание поршневых колец и коррозию вкладышей подшипников. Назначение метода и его краткое изложение приводятся ниже в таком же виде, в каком они помещены в спецификации R . [c.81]

Лекарственные средства, обладающие антимикробным действием, и консерванты, входящие в состав некоторых нестерильных лекарственных средств, могут подавлять рост отдельных видов микроорганизмов в условиях проведения испытания. [c.194]

Естественно предположить поэтому, что в данных условиях испытания смазочное действие определяется возникновением гидродинамического режима в тонком слое масла. Для этих режимов трения наиболее важное значение имеет вязкость жидкости, а также изменение ее в зависимости от температуры, давления и скорости сдвига. Поскольку в описываемых опытах применяли относительно низкие скорости скольжения, вряд ли следовало ожидать существенного повышения температуры в контакте. Давление же в пленке жидкости, разделяющей трущиеся поверхности, могло быть очень большим. В пользу этого предположения служит следующее наблюдение. При низких значениях силы трения, в условиях, когда металлические образцы разобщены жидкостью, внешний вид следа износа — гладкая канавка с приподнятыми краями — свидетельствует о пластическом течении металла, т. е. о возникновении в пленке давлений, соизмеримых, по порядку величин, с пределом текучести металла. Такие давления могут вызвать значительное увеличение вязкости смазочного материала [II], особенно в случае твердых металлов. Следовательно, различие в поведении двух жидкостей может быть обусловлено различными значениями пьезокоэффициентов вязкости этих веществ. Хотя вязкость силиконов и уменьшается с возрастанием скорости сдвига, однако в данных условиях проведения испытаний [c.143]

В работе исследованы поверхности меди в чистом виде и с покрытиями из окисных пленок. Было найдено, что при трении в присутствии растворов пальмитиновой кислоты величина а мала, а предельное напряжение при сдвиге для пальмитиновой кислоты, оцененное применительно к условиям проведения испытаний, характеризуется большими значениями. Величины а и, по-видимому, являются двумя не зависящими друг от друга характеристиками системы. Константа а тесно связана с силами притяжения между раствором и субстратом, тогда как величина [ см. является сложной функцией молекулярной структуры смазочного материала. [c.176]

С уменьшением концентрации кислорода в газовой среде долговечность пленки возрастает. В стандартных условиях проведения испытаний длительность периода плавного трения в газовых средах, не содержащих влаги, составляет 3 ч в кислороде, 6 ч на воздухе и более недели в атмосфере аргона, содержащего менее 0,05% О,. Образовавшаяся в последнем случае на поверхности кольца пленка по внешнему виду подобна пленке, наблюдаемой спустя 10 мин после начала трения в кислороде. Несомненно, что если бы трение в аргоне было продолжено, смазочный материал оставался бы эффективным еще в течение значительного периода времени. Степень отрицательного влияния кислорода слабо зависит от его концентрации в пределах от 2% до концентрации, соответствующей содержанию Оз в воздухе. Таким образом, резкое увеличение долговечности пленки МоЗз возможно только в области очень низких концентраций кислорода. [c.248]

Для оценки корродирующего действия смазок предусмотрено испытание, заключающееся в определении изменения внешнего вида шлифованных металлических пластинок (сталь, медь, алюминий и др.) после их выдерживания в течение определенного времени при повышенной температуре под слоем смазки. Появление на пластинках зелени, пятен или следов коррозии является браковочным признаком. Определение производится по стандартным методикам ГОСТ 1037-41 или ГОСТ 5757-51. Методы различаются между собой главным образом условиями проведения испытания (температура, время и т. п.). [c.409]

Определение механических свойств сварного соединения на статическое растяжение, изгиб или сплющивание (для труб с толщиной стенки до 5= 12 мм — на ударный изгиб), а также испытания на статическое растяжение для металла щва, металла различных участков околощовной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки, место вырезки, форма и размеры образцов, их количество, условия проведения испытаний, оценка результатов испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996 — 66. [c.223]

Во всех видах испытаний методика, которая наиболее точно воспроизводит условия, встречающиеся на практике, обычно обеспечивает удовлетворительную и надежную информацию. Для тех аспектов коррозии, которые рассматриваются здесь, такой подход тем более необходим ввиду того, что коррозионные процессы в расплавленных металлах и солях сверхчувствительны к незначительным изменениям условий процесса и к чистоте компонентов. Несоблюдение условий проведения испытания может привести к тому, что будут получены недостоверные результаты. Отсюда следует, что испытания проводят в том случае, если установлено точно, что все примесные вещества удалены из системы и что используются только те материалы, которые могут встретиться в условиях службы (включая предварительные операции и предварительную обработку поверхности металла). Однако если проводятся отборочные испытания по установлению совместимости относительно большого количества металлов с [c.585]

Давление распирания, как это широко известно, зависит от природы применяемого угля, но очень трудно связать это давление с традиционными лабораторными характеристиками углей. Можно утверждать, что давление распирания почти никогда не возникает при применении углей, дающих или очень низкий, или очень высокий выход летучих веществ. Для углей же с промежуточным выходом летучих веществ (между 16 и 30%) никакой закономерности установить нельзя. Чтобы определить связь между характеристиками углей указанной категории и давлением распирания, их подвергли испытанию в печи с подвижной стенкой. Каждая загрузка состояла только из угля одного вида. Основные характеристики испытанных углей представлены в табл. 63 (ФРГ, США, Франция). При проведении опытов надеялись установить общую зависимость давления распирания от характеристики угля. Прежде чем комментировать результаты опытов, рассмотрим условия их проведения в печи с подвижной стенкой. [c.396]

Ознакомление с документами, проведение экспертизы, испытаний, технических расчетов. При расследовании несчастного случая необходимо ознакомиться с документами, регламентирующими характер и условия производственного процесса, во время которого произошел несчастный случай технологическим регламентом, инструкциями по рабочему месту, технике безопасности и производственной санитарии, техническими паспортами на отдельные виды оборудования, актами о пуске их в эксплуатацию и проведении испытаний, удостоверениями о квалификации обслуживающего персонала, обучении их безопасным методам и приемам работ и др. [c.36]

Проведение испытаний в статических условиях заключается в установлении изменения группового химического состава образца, выдерживаемого в заданных условиях температур определенное время. Результаты испытаний представляются в виде графических зависимостей концентрация компонентов — время, по которым сравниваются испытуемые нефтепродукты. Групповой химический состав оказывает определяющее влияние на устойчивость нефтяного сырья против расслоения. [c.73]

По методам 1.-1 п Ь-5 для оценки указанных выше свойств масла требуется проведение 500-часовых испытаний поэтому желательно еще перед началом столь продолжительных и дорогостоящих испытаний располагать возможно более полными предварительными данными, характеризующими эксплуатационные свойства испытываемых масел. Рис. 26, на котором показан внешний вид поршней после испытания трех различных масел на двигателе Лоусона при высокой температуре в рубашке охлаждения, иллюстрирует возможности данного метода в оценке масел, обладающих различными (хорошими и плохими) моющими свойствами. Часто условия испытания на двигателе Лоусона при высокой температуре в рубашке охлаждения оказываются более тяжелыми для масел. [c.88]

Виды нагрузок, их предельные численные значения и возможные сочетания для натурной конструкции задаются проектантом на основании рабочих параметров, режимов эксплуатации и условий контрольного испытания проектируемого оборудования и указываются в задании на проведение экспериментального исследования. [c.310]

При испытаниях флуоресцирующим (люминесцентным) методом в пенетрант вводят люминофоры, светящиеся под действием ультрафиолетового света, поэтому в темноте дефектные места светятся. Для проведения испытаний люминесцентным методом требуется темное помещение, источники ультрафиолетового света. При цветном методе в индикаторной жидкости растворяют красители, поэтому дефекты выявляются в виде цветных пятен. Цветной способ проще, дешевле, не требует специального оборудования и может быть применен непосредственно в цеховых условиях. [c.76]

Во-первых, это получение достаточно полных сведений о прочности материала гранул на основе всестороннего обследования в разных напряженных состояниях, при различных скоростях нагружения и т. д. Такие сведения необходимы при разработке новых материалов, обосновании оптимальной технологии, сравнении материалов, выпускаемых различными предприятиями, при развитии теоретических исследований. В данном случае наиболее универсальная характеристика—это прочность на сжатие в условиях, наиболее приближающихся к однородному напряженному состоянию, т. е. для таблеток с плоскими торцами— при раздавливании по оси , а для других типов гранул — при соответствующем обтачивании образцов (при этом необходимо иметь в виду, что образцы обычно имеют примерно одинаковые размеры по высоте и диаметру, и следует учитывать. влияние трения об опоры [41]) иногда могут быть использованы эластичные прокладки, особенно при испытании сферических гранул. Вместе с тем желательно проведение испытаний на изгиб (растяжение), срез, измерение твердости (сопротивления смятию) и т. п. [c.27]

При проведении испытаний следует помнить, что они не универсальны, т. е. полученные результаты не следует переносить на любые виды коррозионных сред, на различные металлы и способы их защиты. Полученные сведения могут дать только некоторую информацию о коррозионном поведении исследуемых образцов или о пригодности испытываемого антикоррозионного мероприятия для определенных условий. Эти результаты требуют подтверждения при реальных условиях эксплуатации изделия. [c.110]

Процесс экстрактивной кристаллизации (фирма Шелл ойл [2]) разработан для депарафинизации углеводородных фракций тяжелее бензина. Пилотная установка (пущенная в эксплуатацию в 1949 г.) и основные особенности процесса подробно описаны в литературе [9, 15]. Проведенные испытания показали, что наиболее целесообразно применять в качестве растворителя для масла низкомолекулярные кетоны, в частности метилизобутилкетон. Мочевину применяют в виде водного раствора, насыщенного при 35° С объемное отношение раствор мочевины масло — около 3 1. Растворы мочевины и масла охлаждают на одной или нескольких ступенях до 15—25° С. Взаимодействие мочевины с нормальными парафиновыми углеводородами очищаемого масла проводят при перемешивании. Трехфазную реакционную смесь разделяют на вращающемся фильтре, при помощи центрифуги или, при особенно благоприятных условиях, в отстойнике. Растворитель — метилизобутилкетон — применяют и для промывки промывной фильтрат рециркулирует на ступень образования аддукта. [c.278]

Испытания водопроводных труб в условиях службы [554 . Для проведения испытаний образцы готовят в виде отрезков труб, представляющих собой обычную заводскую продукцию. Их не подвергают никакой специальной обработке, за исключением очистки от грязи и обезжиривания. При более тщательной очистке металла труба включается в испытание как отдельный материал. Из исследуемых образцов составляют трубопровод, который должен представлять собой обводную линию для удобства осмотра и выемки образцов без перерыва работы системы водоснабжения. Рекомендуется брать прямой трубопровод во избежание влияния завихрений воды. Отрезки труб для образцов выбирают (ориентировочно) длиной 60—90 см и толщиной 25—50 мм. Для каждого материала отбирают не менее трех образцов. Практика показала, что при соединении в единый трубопровод отрезков труб из мартеновской стали, бессемеров- [c.229]

Последовательное проведение испытаний того или иного вида часто не позволяет правильно оценить будущую работу прибора в конкретных климатических условиях. Поэтому более широко применяются параллельные и комбинированные испытания, когда на электровакуумный прибор воздействует сразу несколько климатических факторов (например, влага и высокая температура) или прибор подвергается одновременно и атмосферным и [c.304]

Температура испытания оказывает существенное влияние на вид диаграммы напряжение — деформация при одноосном растяжении пленок. На рис. XIV.2 показан общий характер изменения параметров растяжения в зависимости от температуры. Из рисунка следует, что напряжение и предел текучести при снижении температуры возрастают, а деформации при разрушении и пределе текучести уменьшаются. Работа разрушения пленки, вычисленная по площади диаграммы растяжения, проходит через максимум. Повышение скорости растяжения образцов при одноосных испытаниях способствует снижению значений деформации при разрушении и увеличению разрушающего напряжения [12]. Для проведения испытаний в условиях больших скоростей разрушения (динамические нагрузки) применяются специальные приборы [13]. [c.183]

Специальный комитет по разработке стандартов на пластмассы DNA предложил изготовителям сырья проводить два вида испытаний краткосрочные одночасовые испытания при 20 °С для быстрого контроля готовой продукции и качественный контроль, проводимый в водяной ванне при 80 С. Условия проведения этих испытаний приведены в табл. 5. [c.195]

Причиной неубедительных результатов, полученных при работе с кольцевой шаровой мельницей, могло быть то, что помол происходил главным образом за счет напряжений сдвига и сжатия, в то время как в приборе с падающим грузом материал измельчается путем удара. Поэтому испытания проводили при двух различных видах движения шаровой загрузки а) каскадном (измельчение происходит главным образом благодаря напряжениям сдвига и сжатия) и б) катарактном (измельчение происходит в основном под действием ударных и сжимающих нагрузок). В связи с изменением состояния поверхности футеровки и с целью обеспечения одинаковых условий проведения всех опытов мельницу перед каждым испытанием прочищали путем сухого помола кварца. Одновременно с этим удалялись все следы поверхностно-активных веществ, оставшихся в мельнице после предыдущего испытания. [c.177]

Срок эксплуатации различных материалов определяется стойкостью их к старению, т. е. способностью в течение определенного срока сохранять свои свойства на уровне требований технических условий. В связи с этим в течение пяти лет проводились испытания ряда пенопластов, в том числе и ППУ, в различных климатических районах планеты в умеренно холодном (г. Владимир), су.хом жарком (г. Ташкент), теплом и влажном (г. Батуми), очень холодном (Антарктида, станция Восток ), жарком влажном (в районе экватора). В результате проведенных испытаний выявлено влияние на эксплуатационные характеристики пенопластов химической природы и структуры полимеров, а также вида вспенивающего агента. Установлено, что за период испытаний контролируемые характеристики ППУ изменились незначительно и сохранились на допустимом уровне. [c.35]

Продолжительность эксплуатации (долговечность) резиновых изделий зависит от условий хранения и эксплуатации, от вида изделия, его назначения и составляет от нескольких месяцев до нескольких лет. Качество изделий можно оценить, испытывая их в естественных условиях в течение продолжительного времени. Поэтому используются лабораторные ускоренные методы оценки долговечности резин в различных агрессивных средах, основанные на проведении испытаний в более жестких условиях (повышенная температура, большие деформации и нагрузка, высокие концентрации агрессивного агента, а иногда и совместное воздействие всех этих факторов). [c.188]

В ГОСТ подробно описаны условия проведения каждого из перечисленных выше испытаний применительно к тем или иным видам волокна. В нем описаны также способы приготовления образцов для испытаний и методы оценки устойчивости окрасок. [c.109]

В табл. 9.1 приведены заимствованные из работ [12—75] значения удельной энергии разрушения различных видов О и значения коэффициента интенсивности напряжений К полимерных материалов. Хотя в табл. 9.1 указаны также экспериментальные методы, основные условия проведения испытаний и качественное описание полученных результатов, в дВоТьнейшем попытаемся обсудить их некоторые особенности на молекулярном уровне. [c.342]

Примесь, находящаяся в р-ре в ионной или молекулярно-дисперсной форме, может попадать в кристаллы в виде включений маточного р-ра компонента твердого р-ра с основным веществом (в частности, в результате внутренней адсорбции твердой фазой). Примесь распределяется определенным образом между основным веществом, выделившимся в виде твердой фазы и оставшимся в маточном р-ре. Отношение концентраций примеси (в расчете на основное вещество) в обеих этих фазах паз. коэфф. р ас пр е д е л ения (В). Величина последнего определяется экспериментально в зависимости от природы твердых веществ и растворителя, а также от условий проведения испытаний, в частности от конечной темп-ры, она колеблется от значений, близких к нулю, до 100 и выше. Очевидно, только при < 1 К. будет сопровождаться очисткой основного вещества от примеси и концентрированием последней в маточном р-ре. При = 1 концентрация нримеси в образовавшихся кристаллах не будет отличаться от ее концентрации в исходном р-ре, а при I) > 1 примесь будет концентрироваться в твердой фазе, убывая в маточном р-ре. Изменение концентрации примоси в твердой фазе и солевой части маточного р-ра в результате К. выражается количественно коэфф. изоморфного захвата примеси кристаллами фJ и маточным р-ром ф . Первый из этих коэфф. равен отношению концентраций нримеси в выкристаллизовавшейся твердой фазе и в соловой части исходного р-ра, а второй — отношению концентраций примеси в солевой части маточного р-ра и солевой части исходного р-ра. Из условий материального баланса следует [c.418]

Испытания в горячей азотной кислоте нашли в настоящее время широкое применение. Характер межкристаллитной коррозии, вызываемой действием азотной кислоты, отличается в некоторых отношениях от того, что наблюдается при применении других реактивов. Поэтому использование методов испытания, основывающихся на применении горячей азотной кислоты, для проверки общей пригодности тех или иных сталей для химической промышленности, иногда приводило к выбору неправильного материала. Сталь, показывающая удовлетворительные результаты в разных эксплуатационных условиях и выдерживающая испытания в кислом растворе сернокислой меди, может, тем не менее, оказаться подверженной сильной межкристаллитной коррозии в горячей азотной кислоте. Даже в тех условиях, когда в процессе эксплуатации требуется стойкость металла в азотной кислоте, при проведении часто предписываемого испытания в 65- или 70%-ной азотной кислоте следует соблюдать осторожность. Обнаружено, что хромовая кислота, образующаяся при действии азотной кислоты на нержавеющую сталь, ускоряет коррозию, так что небольшие различия в условиях проведения испытания могут сильно повлиять на его результаты. Желающие применить этот вид испытания должны познакомиться с исследованиями Шерли и Трумена [75] и рекомендуемой ими методикой его проведения. [c.637]

Особенно велико значение химмотологии в области оценки эксплуата-ционньк свойств нефтепродуктов. За последние годы создана, по-существу, новая система оценки эксплуатационньк свойств нефтепродуктов. Ранее эксплуатационные свойства нефтяньа топлив и смазочных материалов оценивались в процессе испытаний на полноразмерных машинах и механизмах в эксплуатационных условиях. Такие испытания длительны во времени (2-3 года), на их проведение расходуется большое количество опытных топлив и смазочных материалов и их необходимо проводить с применением новых видов техники. [c.6]

Низкотемпературные осадки, образуюш иеся в процессе 48-часовых испытаний двигателя на холостом ходу, представляют собой эмульсию или мазеобразную массу. Несмотря на то, что в двигателях было обиаружепо довольно значительное количество осадков этого типа, особенно при проведении испытаний при более низкой температуре, осадки в основном оседали в поддоне картера и на других частях двигателя, где возможен отстой. Однако, поскольку эти осадки не обладали липкостью, опи пе откладывались на сетках маслоприемников, в клапанной коробке и на маслосъемных кольцах в таком же количестве, как и в обычных условиях эксплуатации. Для получения более твердых отложений, обладающих большей липкостью, были проведены специальные испытания с чередованием работы двигателя на холостом ходу и па средних оборотах и нагрузках. На рис. 72 показан внешний вид поршней и сеток маслоприемников после испытаний двигателей в стендовых и эксплуатационных условиях. Поршень 9 — прошел испытание (общей продолжительностью 144 час.), состоявшее нз 4 последовательных 36-часовых этапов работы двигателя па высокотемпературном режиме метода Ь-4 масло сменялось каждые 36 час., разборка двигателя и его очистка производились только по окончании испытания. Как видно, на поршне и на сетке маслоириемника нет отложений, что указывает на высокую стабильность и противоокислительную способность испытанного масла. Исключительная загрязненность поршня 10 и сетки маслоириемника отложениями после 144-часового испытания [c.348]

Интерпретация результатов проведенных испытаний предусматривает ряд технических вопросов, которые необходимо принимать во внимание. Микроорганизмы, загрязняюшие производственную среду, могут существовать в виде дискретных, негомогенных и динамических единиц. Все жизнеспособные микроорганизмы, находящиеся на конкретном участке, невозможно определить вследствие разницы в оптимальных условиях развития, наличия антагонизма в ассоциациях микроорганизмов. Часто количество образовавшихся колоний отражает только количество частиц, являющихся носителями микроорганизмов, а не общее количество микроорганизмов. Существенное значение могут иметь факторы, связанные с сезонными изменениями. Ограниченное количество проб неизбежно ведет к получению недостоверных результатов при характеристике крайне низкого уровня микробного загрязнения. Единого тест-метода, характеризующего микробную контаминацию в помещении или на поверхностях в процессе производства, не существует. [c.769]

Очистка тканей, посуды и т. п. усложняется тем обстоятельством, что существует много разных видов загрязнений. Жиры могут быть удалены экстрагированием растворителями, но этот процесс дорог, связан с потерями,вредностью и пожароопасностью. С незапамятных времен мытье производится водой с добавлением веществ, называемых моющими средствами. Что их главная функция заключается в эмульгировании жира и суспензировании твердых частичек грязи в воде, т. е. в дефлокулирующем действии,— об этом говорит тот факт, что старейшим моющим средством является фуллерова земля, высокодисперсная глина, известная по своему дефлокулирующему действию. Ввиду разнообразия загрязнений, подлежащих удалению, й условий проведения очистительных операций очевидно, что общая оценка относительной эффективности моющих средств невозможна. Однако можно все же стандартизовать условия загрязнения и отмывания, так чтобы относительные результаты испытаний, соответствующие практической ценности моющего средства, могли служить для решения вопросов о применимости в промышленности тех или иных методов. Пожалуй, лучшим способом является загрязнение ткани в определенных условиях смесью масла, сажи и летучего растворителя и сравнение образцов после тщательного их мытья с применением испытуемых моющих средств и какого-либо стандартного, эффективность которого известна. О важном значении в моющем действии диспергирующей силы говорит тот факт, что способность моющего средства очищать ткани соответствует его способности диспергировать в воде частички сажи, двуокиси марганца, окиси железа и тому подобных веществ. Прямое определение этой диспергирующей силы является, таким образом, вторым важным методом характеристики моющих средств. [c.270]

Возможен другой, менее точный, ориентировочный, но более быстрый способ оценки ожида вмого экономического эффекта на осн ове ранее проведенных испытаний. Конеч1но, при использования такого способа оцен-ки следует иметь в виду его некоторую условно сть и необходимость корректировки по мере изменения условий эксплуатации, конструкции двигателя и т. п. [c.75]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

Коррозионная активность почвы зависит [327] от многих факторов удельного электросопротивления почвы, влажности и способности почвы удерживать влагу во времени, кислотности, значения pH, солевого состава, воздухопроницаемости, наличия микроорганизмов и т. д. Отмечается [327], что до последнего времени не установлено определенное однозначное соотношение между коррозионной активностью почвы и каким-либо одним из ее физико-химических свойств, что объясняется игнорированием исследователями раздельной оценки микро- и макрокоррози-онных пар при коррозии металлической конструкции в почве. Данное обстоятельство необходимо учитывать при проведении испытаний Б почве. Следует иметь в виду, что для малых подземных конструкций основное значение имеет работа микропар. В этом случае коррозионная активность почвы не зависит от электросопротивления почвы ц характеризуется преимущественно катодной и анодной поляризуемостью металла. В этой связи коррозионные испытания, проведенные в почве на отдельных образцах, не могут дать правильного суждения об интенсивности коррозии протяженных конструкций, проходящих через те же участки почвы. По отношению к протяженным конструкциям правильно говорить не о коррозионной активности почвы, а о коррозионной активности участка трассы. Определение коррозионной активности данного участка трассы может быть сделано на основании степени изменения кислородной проницаемости (или величины, пропорциональной ей, — катодной поляризуемости) вдоль по трассе и среднего омического сопротивления данного участка. Определение коррозионной активности почвы в отношении малых объектов может быть сделано на основании определения поляризационных характеристик (катодной и анодной) в данных условиях. [c.218]

В условиях крупносерийного производства и применения поточного способа изготовления приборов оборудование для испытаний выполняется в виде самостоятельного замкнутого конвейера, имеющего позиции загрузки и выгрузки, необходимое число позиций предварительного подогрева и несколько позиций испытаний. Производительность испытательного оборудования согласовывается с общим ритмом работы остального оборудования, выбором количества испытательных позиций в зависимости от времени испытания отдельных параметров, количества измеряемых параметров и скорости движения конвейера. Такой высокопроизводительный конвейер спроектирован для проведения испытаний кинескопов для цветного телевидения. Он представляет собой две испытательные установки, совмещенные на одном конвейере и расположенные каждая на одной стороне конвейера. Позиции загрузки и выгрузки размещены на радиусе закругления и оснащены переставителями кинескопов. Электрическая схема конвейерной установки для испытания кинескопов для цветного телевидения несколько отличается от обычных установок с ручным управлением. Основное отличие заключается в том, что с целью автоматизации процесса измерения управление работой конвейерной установки испытания осуществляется электронной вычислительной машиной тина Электроника К-200 , входящей в систему автоматического управления производством (АСУ). [c.272]

Широкие исследования подтвердили высокую стойкость форстеритовых насадок регенераторов мартеновских печей, которая не только не уступает стойкости всех других видов огнеупоров, но и превосходит даже показатели периклазошпинелидных и высокоглиноземистых изделий [8]. Начинающееся широкое внедрение кислородного обогащения воздуха при плавке еще больше усиливает роль форстеритовых огнеупоров, так как проведенные испытания показали [9], что в условиях интенсификации технологического режима форстеритовые насадки работают лучше других огнеупоров. [c.192]

Проведенные испытания позволили изучить различные характеристики вакуумных видов изоляции. Результаты приводятся в статье в виде графиков и таблиц. В табл. 2 указаны коэффициенты теплопроводности различных материалов в вакууме. Для иллюстрации различного поведения порощковых и волокнистых материалов под нагрузкой некоторые образцы испытывались как в свободном состоянии, так и при нагружении их атмосферным давлением. В таблице приводятся также результаты испытаний волокон различных диаметров. Стеклянные маты из волокон с диаметром 14 Ю" см и меньше при соответствующем расположении волокон в условиях сжимающей нагрузки имеют самый низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с другими исследованными материалами, включая [c.377]

Широкое применение для теплоизоляции трансаляскинского нефтепровода, имеющего исключительно большое значение для США, получил ППУ фирмы Мобай Хемикал. В результате проведенных испытаний девяти видов теплоизоляционных материалов -наилучшим оказался ППУ с закрытыми порами. Теплоизоляция труб по схеме труба—асфальт—ППУ — защитный стальной кожух будет производиться в заводских условиях, а затем Монтироваться на месте укладки трубопровода. Номинальный диаметр магистральных труб 950 мм, температура транспортируемой нефти 90°С, проектный срок службы теплоизоляции 90 лет. Поскольку значительная часть трубопровода будет проходить в условиях вечной мерзлоты, прокладываться он будет над землей (Пресс инф. Байер, окт. 1976 № 16-10-305). [c.178]

В большой и интересной работе Ломинской [36] Философия экспозиционного испытания красок описываются конструкции для проведения испытаний образцов красок, приборы для записей атмосферных факторов, конструкции панелей, а также приводятся данные, характеризующие поведение красок на различных видах древесины, и много других соображений, полезных для правильной оценки защитных покрытий. При испытании красок для судов и других морских сооружений применяются бассейны с соленой водой. На фиг. 31 показано, как можно подвесить испытательные стеллажи для экспозиции опытных пластин на уровне на 60 см выше линии прилива, по ватерлинии и для полного погружения. Эти условия соответствуют условиям эксплуатации корпуса судна в области выше ватерлинии, переменной ватерлинии и днища. Несмотря на тщательность этих испытаний, они не могут 70 [c.70]

Для проведения испытания термически обработанных образцов (если термическая обработка предусмотрена техническими условиями на данный вид продукции) испытуемые образцы должны быть подвб1ргнуты термообработке до чистовой обработки образца. [c.1002]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология