Качественные. методы оценки коррозии

К качественным методам оценки степени коррозии относятся следующие методы [c.35]

КАЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ КОРРОЗИИ [c.35]

Качественные методы оценки степени коррозии [c.37]

Качественная оценка. Сущность этих методов сводится, к визуальному контролю а) состояния поверхности детали (определение степени равномерности коррозии, характера продуктов коррозии и прочности сцепления их с металлом и др.) б) состояния раствора, в который погружен испытуемый образец (появление продуктов коррозии в виде осадка, мути и др.) в) изменения цвета индикаторных растворов. [c.38]

Качественные методы оценки коррозии металлических материалов позволяют судить о характере и распределении продуктов коррозии, изменении внешнего вида металлической поверхности, строении отдельных пораженных мест, выяснять структуру защитных пленок на металле, изучать внутренние изменения в металле и т. д. [c.12]

В виде общего замечания к рассмотренным методам оценки коррозии металлов следует сказать, что полученные результаты большей частью имеют относительное значение. Опытные данные, полученные в лабораторных условиях, часто не совпадают с результатами производственных испытаний, так как в лаборатории не всегда удается воспроизвести действительные условия, при которых аппарат будет работать. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную и количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенными методами испытания. Все же целесообразна проверка лабораторных данных в эксплуатационных условиях. [c.326]

По результатам полевых исследований отечественных и зарубежных специалистов, классический микробиологический анализ (качественный и количественный состав микроорганизмов грунта) совершенно недостаточен для выявления опасности коррозионных процессов с участием микробиологических факторов. Имеющиеся аналитические методы определения агрессивных продуктов обмена веществ микроорганизмов, при адаптации к полевым условиям способны обеспечить оперативную и достоверную информацию о биокоррозионной агрессивности грунта. Разработка методов экспресс-определения прямых показателей биокоррозионной агрессивности послужит основой для введения этих параметров в систему оценки технического состояния, профилактики риска коррозионных отказов по причине локальных видов коррозии и совершенствования системы обеспечения надежности трубопроводного транспорта. [c.7]

КАЧЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КОРРОЗИИ [c.70]

К качественным методам оценки относятся визуальное наблюдение за изменениями, происходящими в процессе коррозии, путем фотографирования, зарисовки внешнего вида образцов или описания применение цветных индикаторов для выявления катодных и анодных участков. [c.13]

Перечислите качественные и количественные методы оценки коррозии. [c.49]

Все принятые методы оценки коррозии металлов и способы ее определения разделяются на качественные и количественные. Качест- [c.313]

Одним из серьезных препятствий на пути изучения коррозионной агрессивности бензинов являлось отсутствие ускоренных количественных лабораторных методов. Описанные в литературе методы оценки коррозионной агрессивности носят качественный характер [1, 2] или слишком длительны, так как связаны с продолжительным хранением образцов [3—6 Вообще лабораторное хранение при определенной температуре как метод оценки коррозионных свойств топлив имеет существенный принципиальный недостаток. В этих условиях отсутствует перепад температур и связанная с ним конденсация влаги на поверхности соприкосновения топлива с металлом, что затрудняет появление электрохимической коррозии. [c.289]

Один из наиболее удобных методов качественной и количественной оценки коррозии в эксплуатационных условиях основан на применении образцов-индикаторов и определении потери их массы в результате коррозии. [c.192]

Качественная оценка коррозии металлических материалов производится разными методами, которые позволяют судить о характере и распределении продуктов коррозии, изменении внешнего вида металлической поверхности, строении отдельных прокорродировавших мест, выяснять грубую структуру защитных пленок на металле, изучать глубокие внутренние изменения металла при коррозии и т. д., поэтому качественная характеристика коррозионного разрушения в дополнении к количественной оценке имеет большое значение при коррозионных испытаниях. [c.70]

Все принятые методы исследования коррозии металлов п способы ее оценки разделяются на качественные и количественные. Качественные методы испытания, хотя и не дают полной характеристики стойкости металлов и являются вспомогательными, имеют большое значение, так как во многих случаях позволяют установить характер и интенсивность коррозионного процесса. [c.333]

В зависимости от характера коррозии и условий ее протекания применяются различные методы защиты. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью в данном конкретном случае, а также экономической целесообразностью. Любой метод защиты изменяет ход коррозионного процесса, либо уменьшая скорость, либо прекращая его полностью. Поляризационные (коррозионные) диаграммы, наиболее полно характеризующие коррозионный процесс, должны отражать и те изменения в ходе его протекания, какие наблюдаются в условиях защиты. Поляризационные диаграммы можно использовать поэтому при разработке возможных путей предохранения металлов от коррозии. Они служат основой для выяснения принципиальных особенностей того или иного метода. В связи с этим при рассмотрении существующих методов защиты поляризационные диаграммы будут использованы в их несколько упрощенном виде (рис. 104). На таких диаграммах постулируется линейная зависимость между плотностью и потенциалом каждой частной реакции. Это упрощение оказывается вполне допустимым при качественной оценке особенностей большинства методов защиты. [c.534]

Наиболее простым и доступным методом качественной оценки коррозийного разрушения является тщательный осмотр образца до и после испытания на коррозию или после определенного периода работы аппарата. [c.12]

Интенсивность высокотемпературной коррозии оценивалась двумя методами. Первый метод включал измерение толщины стенок труб до начала и после окончания испытаний, при этом измерение толщины очищенных до металлического блеска труб осуществлялось ультразвуковым дефектоскопом. На каждом котле выполнено по 400 замеров. Второй метод определения скорости коррозии заключался в определении потери массы экспериментальных образцов, охлаждаемых сжатым воздухом. Экспериментальные зонды выдерживались в газовой среде топочной камеры обоих котлов в течение 315—755 ч при температуре 343 °С. Экспери.ментальные зонды служили для качественной оценки процесса коррозии. [c.116]

Для свежих масел, содержащих противокоррозионные присадки, данный метод можно использовать при заводском контроле в сокращенном объеме с качественной оценкой противокоррозионных свойств масла по внешнему виду стальной пластинки, которая для кондиционного масла не должна иметь после опыта никаких следов коррозии. [c.76]

Неправомерно заимствование методов исследований и оценки коррозионной стойкости из коррозии металлов и механическое перенесение их на неметаллические материалы. Тем не менее на начальной стадии исследований именно так и поступали. По этой причине в технической и справочной литературе до сих пор можно встретить лишь качественные оценки типа стоек , недостаточно стоек , не стоек , которые малозначимы с точки зрения прогнозирования длительной эксплуатационной пригодности неметаллического материала и тем более — для расчета силовых конструкций из него. [c.10]

При работе мельницы вследствие абразивного действия материала имеет место износ брони и мелющих тел. Мелющие тела изнашиваются быстрее, и мельницы пополняются шарами через каждые 100—200 ч работы. Для каждой мельницы определяют величины догрузок, так как износ шаров зависит от твердости размалываемого материала. Через каждые 1800—2000 ч работы мельницы производят полную перегрузку и сортировку мелющих тел. Наиболее распространенным методом оценки расхода мелющих тел является удельный расход в кг на 1 г размолотого материала. Однако такой метод не учитывает достигнутую в процессе помола тонкость материала и дает трудно сопоставляемые результаты. Более правильно характеризовать износ мелющих тел в г/кет ч затраченной энергии. Однако такой метод пока не нашел еще широкого применения в промышленности. Суммарный расход мелющих тел (включая размол сырья, топлива и клинкера) колеблется от 0,85 до 2,7 кг1т цемента. При сухом способе расход мелющих тел меньше, так как при мокром размоле сырья (вследствие коррозии) мелющие тела изнашиваются быстрее. Ориентировочный расход мелющих тел при размоле различных видов материалов до стандартной тонкости помола характеризуется следующими цифрами известняк — 0,8 кг/т, мел, мергель — 0,5 кг/т, уголь — 0,3 кг/т, клинкер— 0,8 кг/т. Износ мелющих тел в сильной степени зависит от состава металла и способа изготовления мелющих тел. К сожалению, цементная промышленность СССР пока снабжается мелющими телами невысокого качества. При повышении качества мелющих тел приведенные выше удельные расходы могут быть сокращены вдвое. В настоящее время разработан ряд мер, направленных на обеспечение цементной промышленности более качественными мелющими [c.395]

При определении глубины межкристаллитной коррозии металлографический метод дает надежные воспроизводимые результаты. Метод электросопротивления пригоден для качественных оценок. При использовании пробы на загиб необходимо проградуировать шкалу баллов металлографическим методом. [c.43]

При установлении гарантийных сроков хранения смазок на изделиях возникла необходимость иметь количественную характеристику предохранительной способности смазок. До сего времени применялись качественные методы оценки защитной способности смазок [1, 2] и грубоколичественные приемы, как, например, применение десятибалльной шкалы коррозии [3, 4] для оценки развития коррозии под слоем смазки. Смазки в процессе хранения на изделиях подвергаются старению они претерпевают ряд изменений окисляются, уплотняются, синерезируют [5, 6]. [c.449]

Существуют качественные и количественные методы оценки коррозии. К качественным методам относятся внешний осмотр образцов материала после воздействия на него агрессивной среды наблюдение за расположением продуктов коррозии на поверхности материала, а также за изменением раствора в случае жидкостной коррозии или газовой, но при конденсации паров (помутне-1(Ие, изменение окраски, появление осадка и т. п.). [c.83]

К качественным способам оценки коррозии относятся 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды (при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе) 2) микроскопическое наблюдение 3) фотографирование коррозии исследуемого образца (что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса) 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора (1 л воды, 1 г КзРе(СЫ)б-2Н20, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, 10 г КаС1) на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Рез[Ре(СН)б]г, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина — розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [c.7]

Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]

В условиях эксплуатации турбинных масел очень важна их способность тормозить коррозию масляных систем турбин водой, содержащейся в этих маслах. В технических требованиях различных стран предусмотрено испытание масел при повышенных температурах в присутствии воды и металлов. Так, основной метод А5ТМ О 665—60 заключается в постоянном перемешивании смеси воды и масла при 60 °С в присутствии стального стержня в течение 6 ч. Немногим отличается от него метод определения противокоррозионных свойств масел, разработанный во ВНИИ НП. Однако оба эти метода дают только качественную оценку коррозии, а метод А5ТМ В 943—54, предназначенный для ингибированных турбинных масел, не говоря уже о чрезвычайной длительности испытания (более 1000 ч), только фиксирует наличие коррозии испытуемых металлов. [c.74]

Следует отметить большое число разных методов коррозийных испытаний смазок, отсутствие стандартных или единообразных методик. Обычно используют качественные методы для определения коррозии металлов, в той или иной мере имитирующие условия прнменения смазок. Это затрудняет получение сопоставимых данных, характеризующих защитную способность смазок, оценка которой представляет определенные трудности еще и потому, что недостаточно выявлены различные механизмы самого процесса. В связи с этим в настоящем разделе обобщены результаты исследований по уточнению и раз-рабоже некоторых новых применительно к смазкам методов оценки защитных и коррозийных свойств. [c.89]

Кроме рассмотренных методов оценки коррозионных процессов, известны и другие качественные методы. Так, по изменению отражательной способности поверхности металла в результате коррозии можно косвенно судить о стойкости металла в данных условиях. Отражательную способность определяют с помощью пазличных фотометров. [c.38]

Существуют как качественные, так и количественные методы оценки коррозионного процесса. Методы качественной оценки играют вспомогательную, хотя и весьма существенную роль, позволяя получить представление о характере и интенсивности процесса. Наиболее распространенными среди методов количественной оценки коррозии являются весовой и объемный, а также метод, учитывающий изменение механических или физйче- ских свойств корродирующего образца. [c.38]

На современных предприятиях химической технологии внедряется система комплексной оценки ресурса технологических установок в целом во время остановочных ремонтов, что позволило качественно повысить их эксплуатационную надежность. При этом осуществляется техническое обеспечение планово-предупредительных ремонтов, принятие мер по продлению жизненного цикла оборудования, в том числе ремонт по техническому состоянию при наличии системы его мониторинга применение современных инструментальных методов входного контроля запчастей и улучшение качества ремонта (лазерная центровка валов машинного оборудования, вход1 ЮЙ контроль за качеством подшипников) контроль за качеством используемого сырья, соответствием его предъявляемым требованиям разработка и применение современных методов по защите от коррозии и т. п. [c.747]

Коррозия низ Котемпературных поверхностей нагрева паровых котлов существенно отличается от процессов, происходящих при погружении металлов в водные растворы Н2504. Прежде всего скорость коррозии, определенная методом погружения, всегда значительно больше, чем в котлах. Наряду с этим количество кислоты, вступающей в реакцию с металлом, определяет различный характер зависимости скорости коррозии от температуры. Из этого следует необходимость натурных исследований коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева паровых котлов и использование метода погружения только для качественной оценки коррозионной стойкости различных материалов. [c.154]

Точная оценка опасности коррозии для подземных металлических трубопроводов имеет важное практическое значение, так как позволяет заблаговременно разработать мероприятия по защите трубопроводов. Вопрос оценки опасности является одним из основных в теории и практике борьбы с коррозией подземных сооружений. Известно много различных методов для нриб.лиженной оценки, опасности, однако до настоящего времени ни по одному из них невозможно определить точно степень коррозионной опасности. Более того, сам термин коррозионная опасность не имеет еще своего количественного и качественного выражения применительно к подземным стальным трубопроводам. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология