Влияние кратности циркуляции ВСГ

Таблица 2. ВЛИЯНИЕ КРАТНОСТИ ЦИРКУЛЯЦИИ КАТАЛИЗАТОРА НА РЕЗУЛЬТАТЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА /1/

Влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа на выход ароматических углеводородов в известной мере зависит от температуры процесса если при температуре выше 475 С на выход ароматических углеводородов не оказывает влияния изменение циркуляции газа, то при температуре 460 °С с уменьшением кратности циркуляции газа выход ароматических углеводородов возрастает [c.27]

Кратность циркуляции катализатора к сырью связана с допустимой величиной коксоотложений, которая обычно не превышает 1,0—1,5% (масс.) на катализатор. Кроме того, кратность циркуляции катализатора определяется и температурным режимом реактора и регенератора. Чем выше кратность циркуляции катализатора, тем меньше время его пребывания в реакторе, т. е. выше средняя активность, что подтверждается повышением выхода бензина. Однако при этом возрастает и выход кокса (считая на сырье). Последнее можно объяснить тем, что снижается эффективность отпаривания отработанного катализатора. Влияние кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга [c.52]

ВЛИЯНИЕ КРАТНОСТИ ЦИРКУЛЯЦИИ ВСГ [c.147]

Увеличение кратности циркуляции ВСГ способствует снижению коксоотложения на катализаторе и тем самым удлинению реакционного периода его работы [275, 276 ]. В то же время увеличение объема циркулирующего в установке газа обусловливает увеличение габаритов оборудования и трубопроводов, а также энергетических затрат. Очевидно, этот параметр должен быть выбран с учетом влияния кратности циркуляции ВСГ на выход продуктов риформинга. [c.147]

Влияние кратности циркуляции N на выходы продуктов крекинга изучено мало. [c.105]

Рассмотрение процесса с общей п фракционной рециркуляцией. Влияние кратности циркуляции на результаты процессов установления конечной эффективности ведения процесса как с суммарной, так и с фракционной рециркуляцией. Сопоставление результатов и выводы. [c.214]

В табл. 18 представлены данные по влиянию кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга. Видно, что с повышением кратности циркуляции катализатора с 1,25 до 10,0 кг/кг глубина превращения сырья из-за повышенной средней активности катализатора возрастает при этом растет выход бензина, газа и кокса. [c.147]

Таблица 18. Влияние кратности циркуляции катализатора иа результаты каталитического крекинга вакуумного газойля

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе [55] рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабильность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением кратности циркуляции горячей струи и с увеличением температуры ее нагрева. [c.53]

Результаты изучения влияния кратности циркуляции водорода йа качество продуктов совпадают с результатами других авторов [c.81]

Влияние кратности циркуляции продуктов в зоне реакции на ход изменения концентрационных к. п. д. реакционных устройств при мономолекулярных, тормозящихся и бимолекулярных процессах иллюстрируется фиг. 41 и 42. Зависимость к. п. д. от глубины превращений [c.148]

А — влияние кратности циркуляции г и количества ступеней секционирования п при постоянном выходе целевого продукта = 0,7 Б —влияние секционирования при идеальном смешении в проточном реакторе и разных степенях превращения. [c.153]

А — влияние кратности циркуляции г и количества ступеней секционирования гГ при постоянном выходе целевого продукта = 0,7 Б—влияние секционирования при идеальном смешении [c.155]

Исходя из этого, можно ожидать, что эффект циркуляции измельченного контакта в зоне реакции будет идентичен получающемуся при смешении конечных продуктов реакции с первичным сырьем при работе со стационарными катализаторами. При этом влияние кратностей циркуляции пылевидного контакта в одном случае и конечных продуктов процесса в другом должны быть также близки между собой. В первом приближении их можно принять численно равными друг другу. Таким образом, выведенные ранее зависимости для внутреннего перемешивания в проточных реакционных устройствах оказываются приложимыми к системам с пылевидным контактом. В условиях последних при пользовании уравнениями (2.5. 8)—(2. 5. 29) кратность циркуляции принимается равной таковой для измельченного катализатора, по которой также ведутся вычисления эффективных" концентраций Хг. [c.171]

Влияние кратности циркуляции водорода на риформинг фракции 62-105 °С (7=490 °С, v=3,5 ч-i) [13] [c.36]

На установке проводились исследования по изучению износа и потерь шарикового катализатора, а также влияние кратности циркуляции на эти показатели. В этих пробегах применялся шариковый катализатор, приготовленный по методу ИНХС АН СССР (см.табл. 1). [c.106]

Влияние кратности циркуляции на износ катализатора [c.108]

На пилотной установке с циркулирующим катализатором было выявлено влияние кратности циркуляции катализатора на обессеривание, составлены материальный баланс процесса и баланс по сере. [c.206]

На рис. 42 показано влияние кратности циркуляции катализатора на материальный баланс каталитического крекинга. Из рисунка видно, что с увеличением кратности циркуляции катализатора (при неизменной объемной скорости и температуре) глубина крекинга увеличивается. В процессе крекинга вакуумного газойля на алюмосиликатном катализаторе с индексом активности 31,2 (температура 450 °С, объемная скорость 1 ч ) установлено, что при кратности циркуляции катализатора 6 1 получают максимальный выход газойля, а при кратности 9 1— максимальный выход бензина. [c.151]

Это изменение не позволяет судить о влиянии кратности циркуляции на восстановление катализатора, так как опыт прово- [c.84]

Влияние кратности циркуляции газа на степень восстановления катализатора при 900° С [c.84]

В табл. 26 показаны результаты опытов но изучению влияния кратности циркуляции газа на степень восстановления катализатора. Наибольшая степень восстановления катализатора получается при трехкратной циркуляции и времени контакта газа-восстановителя 10 мин. При этих условиях не наблюдалось выделения углерода на восстанавливаемом контакте. [c.85]

Влияние кратности циркуляции Пц, изучавшееся при нулевой температуре камеры, оказалось существенным лишь при малых значениях Пц (рис. 1С ). При Пц < 16 коэффициенты для схемы с нижней подачей оказались несколько выше и раньше переставали зависеть от Пц, чем для верхней при более высоких Пц коэффициенты теплопередачи к аппарата при работе его в схеме с нижней и верхней подачей примерно одинаковы. [c.204]

Влияние соотношения газ жидкость в двухфазной смеси на теплопередачу. Принятая кратность циркуляции водородсодержащего [c.87]

Влияние кратности циркуляции катализатора. На показатели процесса дегидрирования изопентана в изоамилены в условиях движущегося слоя катализатора влияет также соотношение катализатор сырье. Величина кратности циркуляции катализатора, характеризующая это соотношение, зависит одновременно от скорости циркуляции катализатора и от объемной скорости подачи сырья. Влияние кратности циркуляции катализатора на показатели процесса видно из данных опытов 11 и 10Б. Анализ показывает, чю при одной и той же температуре процесса (528 С) и объемной скорости (1 час ) уменьшение кратности циркуляции катализатора в 1,8 раза (с 6,7 до 3,8) влечет за собой увеличение выхода газа с 8,5 до 9,9%, кокса с 0,9 до 1,9% и изоамиленов с 19 до 26%. Как видно, изменение кратности циркуляции наиболее резко отражается на основной реакции — дегидрировании изопентана в изоамилены и на одной из побочных реакций — коксообразовании. Подобная закономерность, отличающаяся от характерной для процесса каталитического крекинга, может быть объяснена тем, что изменение кратности циркуляции катализатора приводит к изменению времени пребывания его в реакторе, которое при увеличении кратности циркуляции от 3,8 до 6,7 уменьшается от 28 до 15 мин. При этом, как видно из табл. 4, основные показатели процесса при выбранной конструкции реактора ухудшаются, что объясняется явлением разработки алюмохромовых катализаторов. [c.402]

На рис. 52 представлены опытные данные о влиянии кратности циркуляции катализатора (крупногранулированного) на глубину превраш,ения при крекинге . Как видно из графика, увеличение кратности циркуляции с 3 1 до 15 1 повысило глубину превращения с 73,1 % до 89,5, при этом наблюдался непрерывный рост выходов кокса и газа кривая выходов бензина и дизельного топлива проходит через максимум вследствие того, что повышенная активность катализатора вызывает вторичные реакции разложения. Естественно, что с увеличением кратности циркуляции катализатора содержание кокса на нем уменьшается, хотя абсолютное его количество возрастает. [c.167]

Рис. 52. Влияние кратности циркуляции катализатора на материальный баланс крекинга фракции 320—450° С ромашкинской нефти (температура 450° С V =1 индекс активности катализатора 31,2)

При изучении кинетики и Влияния технологических условий на процесс гидоообессеривания нефт яных остатков был установлен /i3 второй кажущийся порядок реакции и определена энергия активации (26 ккал/моль). В интерва -ле 50-140 ат скорость прямо пропорциональна давлению. Влияние кратности циркуляции газа в интервале 500-1000 нл/л сравнительно невелико. [c.76]

Влияние кратности циркуляции газа на показатели гидрокрекинга, вакуум-дистиллята ромашкинской нефти [c.96]

Рис. 42. Влияние кратности циркуляции катализатора на материальный баланс каталитического крекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти..

Гольдман с сотрудшкаш [81] изучал на опытной установке окисление циклогексанола различных сортов азотной кислотой в присутствии смешанного медно-ванадиевого катализатора. Была подтверждена целесообразность окисления циклогехссанола-сырца при повышенном давлении для получения адининовой кислоты. Установлено влияние кратности циркуляции роакх ионной смеск через реакгор на выход адипиновой кислоты, [c.109]

Рис. 55. Влияние кратности циркуляции катализатора на выход продуктов (в вес. % на сырье) при крекинге фракции 320—450 °С ромашкинской нефти при 450 °С и объемной скорости 1 ч

Влияние общего давления в системе (в пределах 10—70 кг см ) на качество гидрогенизатов исследовали при температуре 370° С, объемной скорости подачи сырья 2 час 1 и кратности [ иркуляцип водородсодержащего газа 800 нл/л сырья, а влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа (300—2000 нл л сырья) на качество гид])огеиизатов — при температуре гидроочистки 370° С, давлении в систели 50 кг/см и объемной скорости подачи сырья 2 час К [c.71]

Кратность циркуляции катализатора (К ) оказывает на конверсию сырья и выход продуктов влияние, примерно аналогичное влиянию т рост К повышает глубину конверсии примерно так же, ка к при увеличении т. Исключение составляет выход кокса на сырье, который возрастает пропорционально но при этом удельное содержание кокса на катализаторе несколько снижается и соответ — стаенно возрастает средняя активность катализатора. [c.132]

Приведенные в табл. 27 показатели характеризуют влияние объемной скорости на выходы и качества продуктов крекинга на примере одного из образцов сырья — тяжелого парафинистого солярового дистиллята [117]. Процесс осуществлялся при постоянных температуре, давлении и кратности циркуляции катализатора. Как видно из табл. 27, с пдвышени ем объемной скорости в двадцать раз, а именно с 0,1 до 2,0, глубина превращения сырья, снижается приблизительно в два раза, а выход (в % вес. на пропускаемое сырье) дебутанизированного бензина рримерно в 1,7 раза. Из па хиза этих показателей., следует., что переработка сырья с высокой объемной скоростью д ет ббльшие абсолютные выходы (в тоннах) бензина, чем его крекинг с малой объемной скоростью. Относит шьный выход (в % вес. на сырье) бензина с ростом объемной скорости снижается сравнительно медленно- [c.197]

В табл. 29 приведены в качестве примера данные, характери-зуюяще влияние глубины превращения при постоянной темнературе на выходы и основные качества продуктов крекинга одного из прямогонных соляровых дистиллятов. Этот дистиллят удельного веса 0,868 подвергали крекингу на непрерывно действующей пилотной установке в псевдоожиженном слое синтетического алюмосиликатного катализатора (11% вес. А12О3) при следующих условиях температура 483°, кратность циркуляции катализатора 10, содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,5% вес., давление в реакторе около 0,35 а/им [138]. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология