Цинковые покрытия на стали

Опыт эксплуатации различных изделий с цинковыми покрытиями на стали также показал, что в условиях морской промышленной атмосферы срок службы цинкового покрытия, полученного гальваническим и горячим [c.198]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Микроструктура антикоррозионного цинкового покрытия на стали, Х 250. [c.85]

При определенных условиях происходит изменение полярности системы защищаемый металл — металл защитного покрытия. В некоторых водопроводных водах цинковое покрытие на стали, являющееся анодным при комнатной температуре с ростом температуры выше 60 °С меняет свою полярность по отношению к стали и становится катодным покрытием, что является причиной язвенной коррозии оцинкованных труб. [c.58]

Объясните, почему цинковое покрытие на стали может быть пористым и в то же время сохранять свои защитные свойства, а никелевое покрытие должно быть беспористым. [c.208]

Какой потенциал имеет цинковое покрытие на стали в водопроводной воде относительно насыщенного каломельного электрода [c.208]

Всегда ли цинковое покрытие на стали вызывает увеличение катодной поляризации [c.208]

Перечислите требования, предъявляемые к цинковому покрытию на стали в среднеагрессивных условиях морского климата. [c.240]

Цинковое покрытие на стали имеет потенциал —300 мВ (относительно н. к. э.) в условиях эксплуатации. О чем это свидетельствует [c.240]

Рис 6. Нанесение цинкового покрытия на сталь методом металлизации (X 200) [c.44]

Усталостная долговечность металлов повышается созданием в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, наклепом дробью коррозионная усталость уменьшается путем нанесения гальванических цинковых покрытий на сталь, плакирования алюминиевых сплавов, окраски, а также рационального конструирования, например избегая щелей, которые могут вызвать зарождение питтингов, а также надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Если на поверхностях, где были созданы сжимающие напряжения, возникнет питтинг, то преимущества такой обработки, по-видимому, будут утрачены, если глубина питтингов станет сравнимой с толщиной слоя, находящегося под напряжением сжатия. [c.195]

Цинк является активным металлом и почти всегда обладает протекторным действием, поэтому эффективность цинковых покрытий прямо пропорциональна их толщине. Область применения цинковых покрытий определяется химическими свойствами цинка, который как амфотерный металл легко растворяется в кислых и щелочных средах. Цинковые покрытия на стали широко применяются при защите конструкций, подвергаемых воздействию атмосферной коррозии. [c.193]

Предварительные нормы защиты от коррозии. Гальванические цинковые покрытия на стали (январь 1955) [c.659]

Гальванические цинковые покрытия на стали Гальванические кадмиевые покрытия на стали Гальванические никельхромовые покрытия на стали То же [c.659]

Цинковое покрытие на стала [c.661]

Фосфатированию и хроматированию (как дополнительной обработке) подвергают также цинковые покрытия на сталях. [c.60]

Весьма широко распространены в практике цинковые покрытия на сталях, полученные методами горячей металлизации и электролитического осаждения. Они предназначены к службе преимущественно в атмосферных условиях. Однако, после термообработки [c.96]

Согласно ГОСТ 3002—-58, минимальная толщина цинковых покрытий на стали в зависимости от условий работы изделий устанавливается 5 мк для легких, 15 мк для средних и 30 мк для жестких условий. Легкими условиями считаются закрытые, сухие отапливаемые и вентилируемые помещения (аналогичные жилым). К средним условиям относится пребывание изделий в атмосфере, загрязненной промышленными газами и пылью (в помещении или на открытом воздухе), а также в прибрежных районах, где воздух содержит соли (в виде аэрозоля). Однако непосредственному воздействию дождя и снега изделия не подвергаются. Жесткими условиями считается пребывание изделий в атмосфере, загрязненной значительным количеством промышленных газов и пыли, непосредственное периодическое воздействие на изделие дождя, снега или брызг морской воды. [c.143]

Механизм защитного действия цинковых покрытий на стали представлен в упрощенном виде на рис. 7, где показано в увеличенном виде поперечное сечение стального образца, покрытого электролитическим слоем цинка. Если в неплотностях покрытия, вызванных пористостью или механическим повреждением, накопится влага, то образуется коррозионная пара, в которой цинк является растворимым анодом, а сталь — катодом. [c.17]

Рнс. 7. Коррозия цинкового покрытия на стали 1 — анод 2 — катод 3— продукты коррозии [c.18]

Цинковые покрытия на стали — типичный пример электрохимической защиты. В гальванических коррозионных элементах, образующихся в порах покрытия, цинк растворяется как анод, а сталь (как катод) не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка. [c.92]

Цинковые покрытия на стали [c.383]

Если окружающие условия способствуют коррозии с участием влаги, то определяющим фактором является полярность покрытия по отношению к подложке. Если покрытие является анодом, то пористость редко приводит к серьезным коррозионным последствиям. В этом случае катод представляет собой очень небольшую открытую поверхность подложки в основании поры, а узкие каналы ограничивают диффузию реагентов и продуктов коррозии. Большая поверхность анода (покрытия) способствует снижению плотности тока контактной коррозии. Двумя наиболее характерными примерами такого рода покрытия является цинковое покрытие на стали, эксплуатирующееся в холодной воде или атмосфере, и оловянное (внутреннее, но не внешнее ) покрытие на стали в запаянной консервной банке, содержащей обескислороженные, влажные продукты. [c.354]

Микроструктура аналогична получаемой при использовании метода распыления. Иногда покрытия содержат следы раствора активатора. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, и этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [c.389]

Скорость коррозии цинка в воде много ниже, чем железа (что и делает целесообразным применение защитного цинкового покрытия на стали) и несколько выше, чем меди. [c.302]

Цинк с успехом может быть использован во многих органических жидкостях при условии, если они почти нейтральны и безводны. Для хранения глицерина применяются цинковые отливки под давлением, для трихлорэтилена с замедлителем (ингибитором) — стальные оцинкованные резервуары. Цинковые покрытия на стали и цинковое литье под давлением применяются при производстве бензина. [c.310]

Обширные испытания на атмосферную коррозию цинковых покрытий на стали проводятся с 1925 г. до настоящего времени. Результаты законченной части испытаний представлены в табл. 1. Были выполнены три основных исследования. [c.859]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Стойкость цинковых покрытий на стали в морской атмосфере была исследована в Космическом центре NASA на мысе Кеннеди и в лаборатории фирмы Met o . В экспериментах NASA проведено сравнение 59 промышленных покрытий с большим содержанием цинка и 47 отделочных покрытий при 18-мес экспозиции образцов из углеродистой сга-ли, покрытых этими материалами [217]. В атмосфере морского побережья неорганические цинковые покрытия оказались гораздо более стойкими, чем органические. При 12-мес экспозиции неорганическое покрытие сохраняет стойкость при толщине около 0,08 мм, тогда как органическое покрытие с таким же сроком службы должно иметь толщи- [c.195]

Горячее цинкование стальных листов также пример катодной защиты. Патент на этот метод впервые был получен во Франции в 1836 г., а в Англии — в 1837 г. [3]. Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце ХУП1 в. Наложение электрического тока для защиты подземных сооружений впервые было применено в Англии и США примерно в 1910—1912 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.173]

У. Блам, и А, Бреннер ЦИНКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ [c.857]

Защитные свойства цинковых покрытий на стали при кбррозии в атмосфере [c.860]