Производство алкилсалицилатных присадок

Во ВНИИПКНефтехим разработана конструкция циркуляционного пленочного реактора, в котором используются гидродинамические возможности интенсификации процесса в закрученной пленке и осуществляется многократная циркуляция продукта во внутреннем контуре. Циркуляционный пленочный реактор используется для сульфирования и обезвоживания алкилфенолята натрия в производстве алкилсалицилатных присадок [93, с. 115]. [c.250]

Принципиальная схема производства алкилсалицилатных присадок [c.321]

Процесс производства алкилсалицилатных присадок (АСК и МАСК), представляющих собой концентраты кальциевых солей алкилсалициловых кислот в масле-разбавителе, состоит из следующих стадий алкилирования фенола -олефинами, получения алкилфенолята натрия, карбоксилирования с образованием ал- [c.321]

Приведенные данные свидетельствуют о значении присадок в развитии технического прогресса. Ограниченные объемы производства новых высокоэффективных присадок в первую очередь объясняются недостаточной обеспеченностью сырьем (особенно детергентно-диспергирую-щих присадок). Преимущественно это относится к углеводородному сырью (олефины), так как его расход составляет 70-80% общего расхода сырья и реагентов (О,6-0,9 т/т присадки). Так, например, увеличение производства алкилсалицилатных присадок в основном сдерни-вается отсутствием оС -олефинов. Дефицитность последних, в свою очередь, определяется дефицитностью исходного сырья - парафина - для их получения. [c.34]

Оптимальные нормы расхода основных видов сырья и материалов в производстве алкилсалицилатных присадок были определены с учетом иснользования олигомеров этилена вместо а-олефинов и предлагаемого совершенствования отдельных технологических стадий. [c.115]

При получении сульфонатных присадок С-150 отходами производства являются кислые гудроны. В настоящее время разработана комплексная безотходная технология получения сульфонатных присадок, при которой осуществляется переработка содержащихся в кислом гудроне сульфокислот с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи. Разработан также процесс производства алкилсалицилатных присадок, предусматривающий полное обезвреживание и утилизацию от- [c.164]

Для осуществления различных процессов при синтезе присадок, в частности формальдегидной конденсации, сопровождающейся отгоном воды (рис. 2) получения алкилфенолята натрия с отгоном ксилола и воды при производстве алкилсалицилатных присадок этерификации с отгоном бензина и воды при получении нрисадки на основе полиметакрилатов (рис. 3), используют пленочные ротационные аппараты или блоки этих аппаратов. [c.159]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИЛСАЛИЦИЛАТНЫХ ПРИСАДОК [c.179]

Процесс производства алкилсалицилатных присадок (АСК и МАСК) разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтяной промышленности и состоит из следующих операций. [c.179]

Процесс производства алкилсалицилатных присадок многостадийный. При этом используется большое количество компонентов фенол, олефины, полимердистиллят, минеральные и органические кислоты, формалин, бензин и др. При проведении технологического процесса на различных стадиях образуется несколько видов сточных вод, которые различаются по степени загрязненности как органическими, так и неорганическими соединениями (табл. 10.1) [607]. [c.210]

Производство алкилсалицилатных присадок [c.140]

Ввиду того, что при производстве алкилсалицилатных присадок принят метод алкилирования фенола высокомолекулярными олефинами в присутствии бензосульфокислоты, было ясно, что алкилат представляет собой многокомпонентную смесь алкилфенолов с различным числом и местом расположения заместителей в ароматическом ядре. Бензосульфокислота является реакционноспособным агентом, а высокая реакционная способность реагента обусловливает низкую избирательность [3]. В этом случае реакция не останавливается на стадии получения моноалкилфенолов, а приводит к образованию полиалкилфенолов. Состав алкилата усложняется еще и тем, что алкилироваиие фенола — обратимая реакция. Вследствие этого продукты, образующиеся при алкилировании, подвергаются при нагревании перегруппировке, приводящей к уменьшению пространственного заполнения или же к большей устойчивости молекулы [2]. Алкилироваиие фенола в рассматриваемом случае проводится при повышенной температуре (+135° С) и поэтому можно ожидать, что нормальный ход реакции будет нарушен. [c.167]

Результаты испытаний показали, что по пластическим свойствам опытные и контропы1ые каучуки идентичны (табл. 11). Раствор хлористого натрия, являющийся отходом производства алкилсалицилатных присадок, по коагулирующему действию равноценен раствору натрия, применяемому в серийном производстве эмульсионных каучуков. [c.22]

Накоплен промышленный опыт производства алкилсалицилатных присадок с использованием олигомеров этилена. Замена на действующей установке а-олефинов, получаемых при термическом крекинге твердых парафинов, олефиновым сырьем обеспечивает экономический эффект около 10 млн руб./год. При организации промышленного производства синтетических сульфонатных присадок на основе олигонропилена или олигопропилбензолов экономический эффект составит 150 руб./т алкилбензола или почти 1000 руб./т присадки. [c.12]

На установках по производству алкилсалицилатных присадок резервы в использовании сырья обусловлены в первую очередь применением высококачественных олефинов — олигомеров этилена взамен а-олефинов, получаемых при термокрекинге твердых парафинов и содержащих всего 60—65 % целевых олефинов, и внедрением непрерывной нейтрализации и карбонатации, новых способов подготовки катализатора алкилирования и осушки фенола [139—141J. [c.107]

Одним из важнейших резервов снижения энергоемкости производства присадок является использование вторичных энергетических ресурсов (БЭР). Ранее в проектах использование ВЭР не предусматривалось, хотя при производстве присадок образуется в значительном колйчестве конденсат водяного пара, тепло которого можно использовать для технологических нужд и отопления. Один из способов его утилизации — оснащение установок локальными системами получения теплофикационной воды. Например, использование на действующей установке по производству алкилсалицилатных присадок тепла конденсата позволит сэкономить около 6,4 ГДж/ч тепла. [c.123]

В настоящее время рост производительности труда на большинстве установок Во многих случаях сдерживается из-за неполного использования производственных мощностей. Так, в 1985 г. при условии максимально возможного их применения без изменения численности ППП можно было бы увеличить выработку присадок на 28,9 % и повысить производительность труда на 39,4 %, в том числе по наиболее представительной функциональной группе детергентно-диспергирующих присадок — на 27,2 %. Основной причиной недоиспользования мощностей является недостаточно полная сопряженность введенных мощностей новых установок с возможностями их сырьевого обеспечения. Влияние этого фактора на снижение по сравнению с проектным уровнем производительности труда особенно яфко проявлялось в первые годы эксплуатации новых установок. Нанример, производительность труда на установках по выпуску новых сульфонатных присадок С-150 в первые 2—3 года эксплуатации не превышала 20—60 % проектного уровня. Зависимость освоения мощности от производительности труда в производстве алкилсалицилатных присадок представлена на рис. И 1.3. Допускаемые неароизво-дительные простои установок по причине превышения фактической [c.133]

Результаты выполненных в десятой и одиннадцатой пятилетках научных исследований послужили предпосылкой к оптимизации отдельных технологических процессов и исходными данными для разработки проектов крупнотоннажных технологических процессов по выпуску высокоэффективных присадок, отличающихся высоким уровнем ресурсосбережения. На 1986—1990 гг. рекомендованы к внедрению предложения по повышению качества алкилсалицилатных, сульфонатных и дитиофосфатных присадок в целях увеличения содержания активного вещества. В этих случаях интенсификация процессов производства присадок не сопровождается дополнительным привлечением численности промышленно-производственного персонала и приводит к значительному росту производительности труда. Сравнение данных по отдельным вариантам строительства установок различной мощности с использованием разного исходного сырья показывает, что в производстве алкилсалицилатных присадок, например, наряду с увеличением фондоотдачи в 3,3 раза, снижением себестоимости производства на 40 % и удельных капитальных вложений на [c.134]

Крупным потребителем олефинового сырья является производство алкилсалицилатных присадок. Этот класс зольных детергентно-диспергирующих присадок широко применяется для легирования моторных масел высоких эксплуатационных групп, пластичных смазок, смазочно-охлаждающих и технологических сред. По оценкам химмотологов для реализации программы повышения качества смазочных масел и обеспечения текущих и перспективных потребностей народного хозяйства страны в моторных маслах эксплуатационных групп В, Г и Д необходимо достичь выработки алкилсалицилатных присадок на уровне около 10 % всего объема производства присадок в СССР, или почти 25 % объема вырабатываемых детергентно-диспергирующих присадок. [c.160]

К настоящему времени разработаны различные варианты нроиз-водства алкилсалицилатных присадок, основанные на использовании олефинов широкого спектра молекулярных масс и структуры [178— 189J. В одном варианте а-олефины термокрекинга парафина заменены олигомерами этилена i — g. Такие алкилсалицилатные присадки под названиями Детерсол-50 (аналог присадки АСК) и Детерсол-140 (аналог присадки МАСК) подготовлены к серийному производству. Однако олигомерами этилена Gig—С планируемое на конец нынешней пятилетки производство алкилсалицилатных присадок обеспечено только на 65—70 %. Поэтому для производства алкилсалицилатных присадок следует также использовать олигомеры пропилена. Результаты научно-исследовательских работ показывают, что для синтеза алкилсалицилатных присадок можно применять олигомеры [c.160]

Освоение промышленного процесса производства алкилсалицилатных присадок / Ю. Т. Гордаш, М. 3. Тагиров, Ю. А. Михайлов и др.// Совершенствование технологии производства присадок.— Киев Наук, думка, 1976.- С. 24-29. [c.173]

Первая установка по производству алкилсалицилатных присадок разрабатывалась для экспериментального цеха Ленинградского ОНМЗ им. Шаумяна. Цель строительства этой установки — доработка всех стадий процесса производства присадок в полупромышленных условиях и выдача исходных данных для проектирования промышленных установок. Проектом предусмотрено проведение всех стадий как периодическим, так и непрерывным способами. Процесс алкилирования предусматривается проводить па трех катализаторах бензолсульфокислоте, катионообменной смоле КУ-2 и на хлористом цинке в среде хлористого водорода. [c.180]

Алкилсалицилат кальция (сырую присадку) можно получать двумя способами выделением алкилсалициловых кислот с последующим получением алкилсалицилата кальция и непосредственно обменной реакцией. Конечной стадией в процессе производства алкилсалицилатных присадок на Ленинградском ОНМЗ является осветление готовой продукции обработкой ее перекисью водорода. [c.180]

Вторая опытная установка но производству алкилсалицилатных присадок построена на опытной базе института Укрниигипронефть в г. Дрогобыче схема этой установки упрощена, процессы периодические. [c.180]

При производстве алкилсалицилатных присадок сочетаются непрерывные и периодические процессы. Процессы алкилирования на бензолсульфокислоте, разложение алкилсалицилата натрия, получение алкилсалицилата кальция производятся периодически. Процесс карбоксилирования предусматривается проводить двумя способами непрерывным — в пленочном реакторе и периодическим — в реакторе мешалочного типа. Все остальные процессы и операции предусмотрено проводить непрерывно. [c.181]

В перспективе можно ожидать увеличения выработки алкилсалици-латных присадок примерно пропорционально общей выработке детерген-тно-диспергирующих присадок. При этом дальнейшее расширение производства алкилсалицилатных присадок в значительной степени будет определяться применением ноЬых видов сырья (главным образом, оле-финового) и усовершенствованием технологических схем производства присадок данного типа. [c.3]

Описанные выше исследования, проведенные во ВНИИ НП и ВНИИПК-нефтехиме, позволили создать отечественное промышленное производство алкилсалицилатных присадок. Последние обеспечивают выпуск высококачественных моторных масел для двигателей с тяжелыми условиями работы. [c.30]

В настоящее время ведутся исследования по расширению ресурсов олефинового сырья для производства алкилсалицилатных присадок. В связи с этим разработан процесс получения модифицированной алкилсалицилатной присадки дисперсал-1 на основе октилфенола [15]. Изучается также возможность замены дефицитных олефинов, получаемых крекингом твердых парафинов, на олигомеры этилена. [c.30]

Алкилсалицилаты являются высокоэффективными детергентно-дис-пергирующини присадкани, превосходящими другие зольные присадки по высокотенпературным свойствам и влагостойкости. В настоящее время интенсивно ведутся исследования по расширению ресурсов сырья для производства алкилсалицилатных присадок и совершенствованию технологии. [c.42]

Технологическая схема производства алкилсалицилатных присадок сложна из-за большого количества стадий, а такл<е из-за аппаратурного решения некоторых узлов. Наибольшие затруднения представляют узлы получения алкилфенолята натрия и выдолення остатка из целевой фракции алкилфенолов. [c.37]

Разработана [608] иринципиальная схема очистки вод производства алкилсалицилатных присадок (АСК, MA K, АСБ). Способ обезвреживания сточных вод обеспечивает получение 15—20%-го раствора хлорида натрия. Возможность применения данного раствора в процессе водоподготовки для регенера- [c.210]

Процесс производства алкилсалицилатных присадок (АСК и MA K) разработан во ВНИИ НП и состоит из следующих стадий. [c.140]

В России крупная установка по производству альфа-олефинов в г. Нижнекамске используется не на полную мощность. Установки димеризации этилена имеются на Казанском заводе Оргсинтез и Ставропольском заводе пластмасс. Продукция крупнейшего российского производителя альфа-олефинов (Нижнекамского нефтехимического комбината) используется следующим образом фракция С4 - для производства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) трубных марок фракция С - также в производстве ПЭВП фракция Сй-Сю-также в производстве ПЭВП фракция С,2-С,4-в производстве синтетических моющих средств и синтетических жирных кислот фракция С 6-С,8 - для производства алкилсалицилатных присадок фракции С20-С26 и С26+ пока не находят квалифицированного применения, хотя могли бы применяться для получения синтетических сульфонатных смазок и присадок. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология