Смолы фенольно-формальдегидные конденсация

Производство феноло-фурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, как и получение фенольно-формальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.203]

Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

Благодаря хорошим свойствам фурфурольная смола находит широкое применение. Разработано много методов ее получения, которые отличаются условиями конденсации (т. е. отсутствием или наличием катализатора, его характером), характером фенола, соотношением фенола и фурфурола, а иногда и одновременным применением СНзО (или фенольно-формальдегидной смолы) и т. д. [c.450]

Фенольно-фурфурольные смолы применяют наравне с фенольно-формальдегидными. Особенно важны эти смолы для холодного прессования, при котором прилипание устраняют добавкой стеарата Zn или пальмитата А1. В общем наибольшее значение имеют смешанные продукты конденсации с использованием фурфурола вместе с СНаО з. [c.451]

Алкидные смолы из лимонной кислоты. Взаимодействие лимонной кислоты с глицерином подробно изучено при различных молярных соотношениях их. Было установлено, что можно получать продукты от сиропообразной, клейкой, водо- и спирторастворимой смолы в первичной стадии до конечных исключительно твердых и вязких продуктов, стойких против воды и органических растворителей. Смолы с трудом измельчаются в порошок и поэтому больше напоминают резит, чем глифтали. Были проведены и другие исследования этих алкидов. Прозрачные и бесцветные смолы получают, вводя при конденсации некоторые красители, например метилфиолетовый. Для модифицирования смол их сочетают с фенольно-формальдегидными смолами илп смоляными и жирными кислотами. Все это указывает, что лимонно-глицериновые смолы без сомнения заслуживают внимания [c.509]

Близки к фенольно-формальдегидным смолам по быстроте отвердения. Обычно реакция между мочевиной или тиомочевиной и формальдегидом проходит в водном растворе и первым продуктом ее является гидрофильный коллоид, который после дальнейшей конденсации становится гидрофобным. Возможно остановить конденсацию на гидрофильной фазе и получить таким путем клеящие и пропиточные материалы. [c.533]

Смола СП-2, фенольно-формальдегидная резольная смола, продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфокислот (контакт Петрова) и едкого натра. Однородная жидкость красновато-коричневого цвета. Предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков, для склеивания древесины, производства древесноволокнистых плит и древесно-стружечных материалов. Выпускают двух марок А и Б. [c.497]

Химическую стойкость эпоксидных покрытий [24] можно повысить, модифицируя эпоксидные смолы другими соединениями. Так, конденсация эпоксидных смол с фенольными смолами приводит к повышению кислотостойкости покрытий. Совмещая высокомолекулярные эпоксидные смолы и новолачные смолы, отвержденные ортофосфорной кислотой (1—4% к весу сухого остатка), и применяя горячую сушку, можно повысить устойчивость покрытий к длительному воздействию уксусной кислоты. Хорошими защитными свойствами обладают покрытия на основе эпоксидной смолы Э-49 и феноло-формальдегидной смолы марки КФ, взятых в соотношении 40 60. [c.37]

Феноло-формальдегидные продукты конденсации с метилольными группами отверждаются с отщеплением воды или воды и формальдегида. Если эти продукты конденсации реагируют с эпоксидными соединениями, то получаются продукты присоединения без образования летучих веществ. Очевидно, заливочные и прессуемые смолы, синтезированные по этому способу, должны обладать особенно малой усадкой. Поскольку наиболее известные эпоксидные смолы получают взаимодействием бисфенола А с эпихлоргидрином и их структура состоит из попеременно чередующихся алифатических и ароматических групп, при комбинации с фенольными смолами создается та же структурная цепочка, так как в молекулу в этом случае вводятся аналогичные группы. [c.507]

Рекомендуется применять в качестве клея гомогенный Гс.. -водный раствор с.меси феноло-формальдегидного продукта конденсации и промежуточного продукта для эпоксидной смолы. Для хорошего взаимного растворения этих колшонентов смешивают 70 г 40 1) спиртового раствора фенольной смолы с 30 г 35"о раствора продукта для эпоксидной смолы в бутилацетате. [c.508]

Комбинировать фенольную смолу и эпоксидные соединения можно также взаимодействием феноло-формальдегидного продукта конденсации с эпихлоргидрином. [c.508]

Комбинирование эпоксидных соединений с продуктами конденсации фенола и формальдегида можно производить различными способами 1) смешивание продукта для эпоксидной смолы с феноло-формальдегидным конденсатом, содержащим метилольные группы, и отверждение этой смеси при нагревании в гомогенную эпоксидную смолу 2) перевод феноло-формальдегидного конденсата, имеющего по крайней мере два фенольных ядра, в щелочном растворе с эпихлоргидрином в простой полиглицидный эфир, который перерабатывается далее как продукт для эпоксидной смолы. В приведенном ниже хронологическом обзоре патентов оба эти способа не разделяются. [c.690]

Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные канифолью, пригодны для изготовления лаков низкого и среднего качества. Высококачественные лаки готовят из продуктов конденсации формальдегида с -алкил- или /г-арилзамещенными фенолами, например п-трет-бутил- или п-грег-амилфенолами. Указанные смолы получили название стопроцентных (100%-ных) вследствие того, что они содержат исключительно фенольные смолы. [c.540]

В качестве основного ингибитора коррозии была выбрана композиция, состоящая из нитрованного масла и окисленного петролатума в качестве гидрофобной, адгезионной добавки проверялись полиэтилен молекулярного веса 5500 и 9000, стеарин и его натриевые, кальциевые и алюминиевые соли, олеат алюминия, алюминиевые мыла синтетических жирных кислот, канифоль, каучук СК-45, полиэтилен, битумы, резоловые смолы, новолачные смолы, алкил-фенольные смолы формальдегидной конденсации, пирвполимеры — остаточные продукты процесса пиролиза. [c.93]

Исследовано изменение вязкости при образовании анилино-формальдегидных смол [941, изучена конденсация -нафтола с альдегидами [95], получены ацетиленфенольные смолы (мол. в. 1200) [96], которые, однако, не удалось превратить в термореактивную смолу путем дальнейшей конденсации. В связи с исследованием фенолуротропиновых смол изучен [97] распад уротропина и его производных. Котэн, Касс и Ловин [98] показали, что в системе поливинилформаль — фенольная смола, желатинизация происходит за счет взаимодействия метилольных групп со спиртовыми гидроксилами. [c.721]

Систематические исследования технических фенольно-формальдегидных смол кислой конденсации (новолаков) показали, что смола содержит около 10% двухъядерных соединений типа метилендифенола, причем экспериментально установлено присутствие только изомера 2,4 (т. п. 115°) и 4,4 (т. п. 158°). При исследовании одной смолы, пюлученной в кислой среде из л-крезола и СНгО, найдено только 3—4% двухъядерного соединения. Количество трехъядерных производных составляет около 30—40% и возможно наличие более высокомолекулярных продуктов конденсации [c.342]

Получение фенольно-формальдегидных смол щелочной конденсацией имеет большое техническое значение, так как при этом образуются типичные резолы, которые в противоположность получаемым при кислой конденсации ловолачным смолам содержат группы, необходимые для дальнейшего превращения. При указанных условиях такими группами могут быть только метилольные. [c.345]

Для улучшения электроизоляционных свойств изделий необходимо почти полностью удалить катализатор. При этом приходится учитывать присутствие воды, наличие остатков СН2О и т. д. Особенно трудно достаточно полное обезвоживание, так как при конденсации беспрерывно выделяется немного воды. Этим объясняется невозможность получить фенольно-формальдегидные смолы с такими высокими электроизоляционными свойствами, как, напри.мер, у продуктов из полистирола. Все же некоторыми приемами удается значительно улучшить это свойство. Положительные результаты дает предварительное прогревание прессовочного порошка до 125—130° или термообработка готовых изделий при 145—150°. Например, крезольно-формальдегидная реэольиая смола из 45% ж-крезола с добавкой 2% лигнитового воска имеет такие характеристики [c.392]

Параформальдегид можно частично или полностью заменять водным СН2О, обезвоживая смолу в вакууме при температуре не выше 40°, а в присутствии наполнителя не выше 50° По другим вариантам конденсируют многозначные фенолы и полимеры СН2О в присутствии спиртов или в среде фенольно-формальдегидной смолы. Продукты конденсации резорцина и водного СНаО иногда эмульгируют при помоищ щелочных солей, например буры, с добавкой омыляемых восков (пчелиный воск и т. д.). В заключение упомянем, что другие многозначные фенолы также конденсируют с альдегидами, часто в присутствии растворителей или под давлением из альдегидов применяют ацетальдегид, бензальдегид, кротоновый альдегид и фурфурол . [c.416]

Выбор новолачных смол, пригодных для отверждения. Превращение новолака в резитол или резит зависит в первую очередь от природы фенола, из которого была получена новолачная смола. Природа примененного карбонильного компонента (СН2О, альдегиды типа К СНО, например ацетальдегид, и кетоны, например ацетон) определяет лишь количество отверждающего средства (СНзО или гекса), необходимого для превращения новолака в отвержденную смолу. Можно сказать, что максимальный эффект достигается при молярном соотношении основного фенола к СН2О 1 1. Для фенольно-формальдегидного новолака в сравнении с нормальным крезолом требуется только разница в 0,25 моля формальдегида на каждый моль фенола. Смола из ацетальдегида или кротонового альдегида и фенола превращается в резол при полном количестве СН2О, т. е. продукты конденсации ведут себя, как обычные фенолы. [c.416]

Фенолоспирты или фенолополиспирты можно так же сплавлять с канифолью, как и при обычных фенольных смолах, беря тем больше смоляной кислоты, чем больше метилольных групп в смоле. Для обычных моноопиртов наиболее употребительно соотношение I ч. смеси фенолоспиртов на 6 ч. канифоли. На 1 ч. -крезолоспирта берут до 10 ч. смолы Часть метилольных групп первичного продукта конденсации можно предварительно превращать в простые илн сложные эфиры, если при сплавлении с смоляными эфирами желательно получить к. ч. <50 при этом скорость отверждения фенольно-формальдегидной смолы должна быть ниже скорости взаимодействия с смоляными эфирами. Для новолаков можно, конечно, применять более жесткие условия, например совмещая [c.440]

Часто применяют смеси с фенольно-формальдегидныл1и смолами. Например, раствор плавкой фенольно-формальдегидной смолы в фурфуроле применяют для пропитки отверждение осуществляют нагреванием. Кроме фурфурола можно вводить основания. Например, 200 ч. новолака (фенольного или крезольного) расплавляют при 140—150° и смешивают с 6% стеариновой кислоты и 16 ч. Са(0Н)2 нагревают 15 мин. и добавляют 30 ч. фурфурола. Можно также сплавлять новолак с фенольно-фурфурольной смолой, полученной в щелочной среде, или растворять продукт взаимодействия фенола и гекса в щелочи, а затем добавлять фурфурол. Раствор применим для покрытий и пропитки. Фенольно-формальдегидный новолак кислой конденсации после нейтрализации можно смешивать с фурфуролом смесь долго сохраняется неизмененной, но немедленно отвердевает после добавления кислоты [c.451]

Карбамидными называются смолы потому, что основным сырьем для их получения служит мочевина, т. е. амидуглекйс-лоты ННг — СО — МН . Мочевино-формальдегидные, как и фенольно-формальдегидные смолы, относятся к числу термореактивных, так как при нагреве под давлением они также переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Добавлением при конденсации меламина или тиомочевины у мочевнно-фор-мальдегидных смол повышают водостойкость и механическую прочность. За последнее время обширное применение получили моневино-меламиновые смолы. [c.61]

Фенольно-формальдегидные смолы получаются в результате реакции конденсации между фецолом и формальдегидом в присутствии различных катализаторов (едкий натр, едкий калий, гидрат окиси бария и др.). В зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора, температурного режима реакции и продолжительности нагрева можно получать смолы твердые и вязкие, которые могут переходить в твердое неплавкое и нерастворимое состояние при дополнительном подогреве или применении ускорителей. [c.19]

Алкоксисиланы, или алкил (арил) алкоксисиланы, или алкил- и арилгалогенсиланы, или продукты их конденсации вводят в начальный продукт конденсации фенола с формальдегидом, в зависимости от числа содержащихся в нем свободных гидроксилов, в количестве от 12 до 36% по весу (в пересчете на тетраэтиловый эфир ортокремневой кислоты) от фенольно-формальдегидной смолы. В варочный аппарат с обратным холодильником загружают кремнийорганическое соединение в виде раствора в этиловом спирте, бензоле, ацетоне или других растворителях. При этом отношение растворяемого соединения к органическому растворителю должно быть равно 1 1,5. Соконденсация указанных продуктов производится при температуре 60—110°, в зависимости от температуры кипения применяемого растворителя, при тщательном перемешивании процесс длится от 1 до 1,5 часа. [c.220]

Алкоксисиланы, или алкил (арил) алкоксисиланы, или алкил- и арилгалогенсиланы, или продукты их конденсации вводят в начальный продукт конденсации фенола с формальдегидом, в зависимости от числа содержащихся в нем свободных гидроксилов, в количестве от 12 до 36% по весу (в пересчете на тетраэтиловый эфир ортокремневой кислоты) от фенольно-формальдегидной смолы. В варочный аппарат с обратным холодильником загружают кремнийорганическое соединение в виде раствора в этиловом спирте, бензоле, ацетоне или других растворителях. При этом отношение растворяемого соединения к органическому растворителю должно быть равно [c.220]

С трикрезолом можно проводить таким образом, чтобы в реакцию вошел только л -крезол остальные не вступившие в реакцию крезолы смогут быть затем отогнаны. Однако этот метод не нашел применения как вследствие сложности процесса, так и потому, что некоторые свойства резольной крезоло-формальдегидной смолы, в первую очередь механические и электрические, могут быть улучшены, если в смоле остаются менее полярные (на основе п-крезола) и термоплавкие компоненты, действующие как пластификаторы при отверл<дении смолы. Этим объясняется большая эластичность и лучшие диэлектрические свойства пленок крезольных смол резольной конденсации по сравнению с фенольными. [c.373]

Установлено, что термореактивные смолы, представляющие собой продукты конденсации формальдегида и различных азотсодержащих соединений, характеризуются разными выходами полимерного углерода в зависимости от того, входит ли азот в состав аминных, амидных, нитрильных групп или в гетероциклы [143]. Содержание азота в продуктах карбонизации смол также определяется характером азота. Наибольшее содержание азота было отмечено у продуктов карбонизации при 900° С меламино-формальдегидной смолы (32%) и смолы на основе дициандиамида (40%). Наличие питрильных групп в последнем случае благоприятствует образованию мостичных связей и внутримолекулярной циклизации. Введение в структуру фенольных смол ароматических углеводородов, как было показано [144], приводит к повышению термостойкости феноформалитов резольного типа по мере увеличения числа сопряженных связей в виде конденсированной системы колец в ароматическом углеводороде. [c.193]

Проведенные спектроскопические исследования форм водородных связей в производных фенола и линейных феноло-формальдегидных смолах могут служить основой для установления строения циклических продуктов конденсации фенолов с формальдегидом Формы водородной связи в циклических соединениях и линейных продуктах конденсации должны существенно различаться, поэтому можно использовать полосы поглощения ОН-групп и ИК-спектре для идентификации циклических структур. Вместо сложного контура полосы поглощения ОН-групп в фенольных смолах циклического строения появляется одна симметричная узкая полоса с максимумом у 3200 смГ . Поскольку при разбавлении раствора и нагревании интенсивность и контур полосы не изменяются, то ее присутствие свидетельствует о наличии прочной внутримолекулярной связи. Только циклическое строение молекул могло бы обеспечить одинаковое для всех гидроксильных групп участие в водородной связи, при которой в образовавшуюся иолимернук) цепочку О—Н [c.204]

Для более глубокого исследования феноло-формальдегидных смол определяют фракционный состав их. Чепелак предложил быстрый метод фракционирования продуктов фенольной конденсации, пригодный для контроля производства. При этом на фотометре Пульфриха определяют степень помутнения ацетонового раствора продуктов конденсации при прибавлении к нему 0,5 н. раствора серной кислоты. [c.120]

В установке для непрерывного синтеза новолачных феноло-формальдегидных смол (см. рис. VIII-5) в колонном реакторе проводится только стадия конденсации. Из него реакционная смесь поступает в разделитель непрерывного действия, в котором отделяется часть фенольных вод и продукт конденсации с остатком фенольных вод передается в аппарат оригинальной конструкции для сушки смолы. [c.463]

ИК-спектры древесины, содержащей фенол-формальдегид-ный олигомер, свидетельствуют о наличии в продукте орта- и пара-замещенных бензольных колец и межмолекулярных водородных связей между гидроксилами соседних фенольных групп [438]. ИК-спектры продуктов конденсации фенола с мочевиной и формальдегидом позволяют сделать вывод о наличии вторичных и третичных аминогрупп и образовании димеров и тримеров [439. Предложен механизм, включающий образование метилолированных гидроксибензилмочевин. По данным ИК-спектроскопии, химический состав пенистых фенол-формальдегидных смол не зависит от метода структурирования [440]. [c.521]

Наряду с производством прессовочных материалов на чисто фенольном сырье, за последнее время широкое применение находят прессовсч ые материалы на основе феноло-формальдегидных смол, совмещенных с другими синтетическими полимерами, например с карбамидными смолами, полиамидами, эпоксидами, поливинилхлоридом, поливинилацеталями, с каучуком В качестве фенольного сырья применяются также анилино-формальде-гидные полимеры, получаемые конденсацией анилина с формальдггкдом. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология