Система защиты резервуаров от коррозии

Рис. 20.8. Схема системы защиты от коррозии резервуара (ванны) для горячей воды с защитным покрытием на пивоваренном заводе I — проволочный анод нз платинированного титана 2 — изолированный ввод 3 электрод сравнения

Во всех промышленно развитых странах все большее значение приобретает проблема защиты металла от коррозии. Среди различных способов, используемых для ее решения, особое место занимают системы электрохимической (катодной) защиты, широко применяемые для предотвращения разрушения металлических сооружений, эксплуатируемых в условиях природных вод и грунтов. Область применения катодной защиты весьма широка она охватывает подземные водопроводы, газо-, нефте- и продуктопроводы и металлические трубопроводы других назначений, проложенные в земле, подземные кабели связи, силовые кабели с металлической оболочкой и броней, кабели, проложенные в трубах, заполненных сжатым газом или маслом, различные резервуары — хранилища и цистерны, речные и морские суда, портовое оборудование, установки питьевой воды и различные аппараты химической промышленности, нуждающиеся во внутренней защите. [c.13]

Система защиты резервуаров от коррозии [c.121]

Для образования защитной пленки необходимо обеспечить циркуляцию воды и минимальную общую жесткость 5,6 мг-экв/л. Одного резервуара с деталями из магниевых сплавов достаточно для защиты от коррозии системы горячего водоснабжения, обслуживающей 140 квартир. Промывка резервуара производится через 2 недели, загрузка новым материалом — примерно раз в год. Этот срок зависит от качества воды и ее расхода. Защитная пленка, в состав которой включаются продукты растворения магниевых сплавов, загруженных в резервуар, отлагаясь на внутренней поверхности труб, тормозит коррозию и накипеобразо-вание. Рекомендуется предусмотреть одновременный ввод в эксплуатацию системы горячего водоснабжения и резервуара с деталями из магниевых сплавов. [c.92]

Катодная защита водоподогревателей из углеродистой стали получила широкое развитие, потому, что она представляет собой экономически выгодную альтернативу применению материалов повышенной коррозионной стойкости. В настоящем разделе более подробно рассматриваются две системы, нашедшие наибольшее применение на практике катодная защита эмалированных водоподогревателей с применением магниевых протекторов и комбинированная защита резервуаров и трубопроводов при помощи алюминиевых анодов с наложением тока от постороннего источника. Эти способы могут быть применены и для внутренней защиты от коррозии резервуаров с холодной водой. [c.401]

Преимуществу полной защиты от коррозии резервуаров с горячей водой ири правильном исполнении системы противостоит недостаток, заключающийся в том, что протекторы нельзя эксплуатировать совер- [c.404]

Крупные стальные конструкции в системах водоснабжения обеспечиваются катодной защитой при помощи электролитических анодов. Аноды могут быть изготовлены из самых различных материалов, например из графита, угля, платины, алюминия, железа или стальных сплавов. Они заряжаются путем присоединения к положительной клемме источника постоянного тока, обычно выпрямителя, в то время как защищаемая конструкция соединяется с отрицательной клеммой. Электрический ток переносит электроны к защищаемой стальной конструкции, предотвращая ионизацию и, следовательно, коррозию. На рис. 7.27 показано применение катодной защиты для внутренних поверхностей приподнятого над землей резервуара для хранения воды. В некоторых случаях (в зависимости от состояния резервуара и химических. свойств воды) гальванические аноды используются вместо выпрямителя или в комбинации с ним. Наружные поверхности подземных резервуаров защищают от коррозии, помещая аноды в окружающий резервуар грунт. За исключением особых случаев, системы катодной защиты не применяются для защиты труб водораспределительной сети из-за своей высокой стоимости. [c.215]

Ингибирование водной фазы в системах нефть вода или нефтепродукт — вода защита от коррозии трубопроводов, резервуаров и пр. [c.18]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

Экономичность катодной внутренней защиты, естественно, наиболее ве-.лика там, где имеется опасность сквозной и язвенной коррозии. Внутри небольших резервуаров защитные потенциалы не измеряют, но принимают защитный ток по опытным данным. Для защиты 1 м поверхности без покрытия в среднем принимают (см. раздел 21.4) 1,5 кг магния яри сроке службы в 4—5 лет [15]. Затраты на крепление и монтаж могут быть такого же порядка, как и стоимость самих протекторов. Хотя при протекторной защите резервуаров затрат на электроэнергию не требуется и система работает практически без обслуживания, для более крупных катодно защищаемых резервуаров все чаще применяют системы с наложением тока от постороннего источника, причем затраты на такую систему обычно превышают 20 марок на 1 м и зависят от размеров резервуара [16]. Сопоставление затрат на катодную внутреннюю защиту в табл. 22.3 с затратами на наружную защиту показывает, что в соответствии с ожиданиями катодная защита более экономична для сооружений, имеющих покрытия. Характерна высокая экономичность катодной защиты обсадных колонн и трубопроводов на нефтяном месторождении по комбинированной схеме [17]. Затраты на сооружение систем катодной защиты, отнесенные ко всей величине капиталовложений (см. табл. 22.3) в основном не зависят от изменений цен, связанных с инфляцией. [c.422]

Защита от сероводородной коррозии нефтегазодобывающего оборудования, трубопроводов, резервуаров, танкеров по перевозке нефти система нефть — электролит [c.221]

Серьезной проблемой является защита систем с ватерлинией (резервуары, баки, газгольдеры с гидравлическими затворами) в связи с уменьшением со временем концентрации ингибитора в зоне мениска и развитием коррозии по механизму щелевой. Одними ингибиторами защитить аналогичные системы, как правило, не удается, если только не применять слишком высокие концентрации ингибиторов (до 10—15%). [c.262]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

На рельсовых путях для перелива горючего из цистерн, имеющих контактный провод, предусматривать изолирующие стыки не нужно. При переливе горючего контактный провод нужно отключать и соединять с системой заземления железнодорожного нути. В таких случаях для обеспечения возможности катодной защиты резервуара-хранилища от коррозии в трубопроводе к нанолнительпому патрубку всегда нул4н0 предусматривать изолирующие фланцы. [c.281]

В качестве примера на рис. 20.5 показано применение внутренней катодной защиты резервуара из углеродистой стали с покрытием каменноугольный пек — эпоксидная смола, имеющего жестко закрепленную крышу и предназначенного для хранения частично обессоленной котловой питательной воды с температурой 60 °С (электропроводность к=100 мкСм-см ). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел поражения язвенной коррозией глубиной до 2,5 м. Поскольку по условиям эксплуатации уровень воды в резервуаре колеблется, были применены две независимо работающие системы защиты. В области дна был установлен кольцевой анод, закрепленный на пластмассовых поддерживающих стержнях (штырях), подключенный к защитной установке с регулированием потенциала. Боковые стены были защищены тремя анодами, установленными в резервуаре вертикально и подключенными к защитным установкам с постоянной настройкой (нерегулируемым). [c.383]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На башенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Проведенные работы показали, что использование ингибитора И-1-А обеспечивает защиту образцов-свиде-телей в наиболее коррозионноопасной зоне — середине товарного резервуара — на 92 %, т. е. снижало скорость коррозии с 0,348 до 0,028 г/м. -ч, а в системе утилизации сточных вод — на 70—98 %. [c.151]

Такой способ защиты дает экономические преимущества при использовании резервуаров с горячей водой без покрытий и нагревательных поверхностей из углеродистой стали в сочетании с системой горячего водоснабжения из горячеоцинкованных труб [8, 9]. В противоположность рекомендациям DIN 50930 [1], при использовании электролизного способа защиты медные детали в водоподогревателе можно подключать к горячеоцинкованным трубам, не опасаясь язвенной коррозии этих труб, вызываемой ионами u2+. Кроме того, при этом расширяется [c.406]

Еще одна форма применения летучих ингибиторов — так называемое аэрозолирование. Принцип этого простого и высокопроизводительного метода заключается в переводе ингибиторов в форму аэрозоля струей горячего воздуха и конденсации их на поверхности изделия. Конденсированный тонкий слой ингибитора защищает металлический предмет от атмосферной коррозии в течение определенного времени, продолжительность которого зависит от количества нанесенного ингибитора и степени замкнутости системы. Было изготовлено несколько видов переносных аэрозолирую-щих устройств, предназначенных для образования защитных ингибирующих покрытий на изделиях, с внутренним пространством, позволяющим выполнять герметизацию. Речь идет о трубах, больших металлических сосудах, цистернах, резервуарах, котлах, ди-стилляционной аппаратуре и т. д. Преимущество применения летучих ингибиторов заключается в том, что при хороших защитных параметрах они практически не требуют расконсервации по истечении срока защиты. В 1 м объема распыляют не менее 10 г аэрозоли, например бензоата аммония. [c.106]

Для проверки дальности действия анодной защиты был поставлен специальный эксперимент [156]. Труба из нержавеющей стали типа 18%Сг — 8%ЛЧ диаметром 1,9 см и длиной 18,3 м была изогнута 13 раз на 180° и 2 раза — на 90° (рис. 81). При помощи центробежного насоса 67%-ная Н2304 из 20-литрового резервуара циркулировала по этой трубе. Опыт, проведенный без анодной защиты, показал, что за 17 час. содержание железа в растворе увеличилось до 0,1 %. Затем кислота была удалена и система промыта водой. После этого резервуар заполняли свежей кислотой и проводили опыты с применением анодной защиты. В этих опытах было показано, что коррозия была ничтожной (рис. 82). Потенциал защищаемой трубы был вблизи расположения вспомогательного электрода, равен +0,8 е, а в наиболее отдаленной точке (+0,4 в). Так как эти значения лежат в пассивной области, то защита осуществлялась полностью по всей длине трубы. Исследование внутренней поверхности трубы после окончания опыта подтвердило отсутствие каких-либо разрушений. [c.120]

Ингибиторы ржавления. Товарный бензин не обладает агрессивными свойствами. Однако при хранении и транспортировке в нем появляется растворенная или эмульгированная вода. Вода поступает в бензиновые резервуары и автомобильные бензобаки и из атмосферы. Она и вызывает коррозию трубопроводов, резервуаров и деталей топливоподводящей системы. Ржавчина может забивать фильтры и вызывать остановку двигателя. Эта проблема усугубляется рядом факторов. Все больше бензинов, потребляемых в США, транспортируется продуктопроводами. Коррозия трубопроводов крайне нежелательна она увеличивает шероховатость поверхности труб и, следовательно, их гидравлическое сопротивление. Топливо, перекачиваемое по ржавым трубопроводам, может загрязнять резервуары станций обслуживания и бензобаки автомобилей. Особенно важно, что автомобилестроители начали выпускать топливные фильтры повышенной эффективности. Еще в 1950 г. многие автомобили не оборудовались топливными фильтрами в них имелась лишь сетка с размером ячейки 120 меш. В настоящее время все автомобили обычно оборудо заны топливными фильтрами с очень малыми размерами пор (до 10 чк). Эти фильтры необходимы для защиты игольчатых клапанов современных карбюраторов. [c.355]

Коррозия наружной стороны резервуара не отличается особой интенсивностью и может быть предупреждена защитой наружных поверхностей корпуса, крыши и стропильной системы механически прочными и водонепроницаемыми лаками, металлическими красками и перхлорвнниловыми эмалями. Способы защиты днища резервуаров следующие [c.127]

На конечном пункте нефтепровода 16 нефть поступает в резервуары и затем передается потребителям, т.е. на НПЗ 17, на пункт налива железнодорожных цистерн 18 или пункт налива танкеров 19. Вдоль трассы сооружаются вертолетные площадки 21 для посадки вертолетов, обслуживающих нефтепровод, защитные сооружения 23, предотвращающие разрушение трубопровода, системы электрокатодной защиты трубопровода 15 от электрохимической коррозии, площадки 22, на которых создается аварийный запас труб, линии электропередач 14, связи 25, дороги 24, доМа линейных ремонтеров-связистов 9. При технологической необходимости на линейной части сооружаются отводы 12 к отдельным потребителям и лупинги 20. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология