Покрытия каменноугольные

К началу организации коммунального газоснабжения для магистральных линий применяли преимущественно чугунные трубы, соединения которых герметизировали при помощи веревок, пропитанных дегтем, пакли или свинца. Для отводов в первое время использовали главным образом свинцовые трубы, а позднее трубы из кованого железа — оцинкованные или покрытые каменноугольным дегтем. Когда после окончания войны с Наполеоном 1815 г. в продаже появилось большое количество дешевых старых ружейных стволов, их нередко использовали в качестве труб для газопроводов при выполнении газовых вводов в дома. Отсюда и пошло употребляемое в Англии до настоящего времени наименование домового ввода — баррель (дословно ствол [П]). [c.25]

Для надежной защиты от коррозии подземная часть стальных сооружений должна быть покрыта каменноугольным лаком не менее чем в два слоя. Сушка каждого слоя продолжается 6 ч при температуре 15—20° С. [c.209]

Битумная грунтовка не пригодна под изоляцию из каменноугольных материалов, и наоборот, грунтовку из каменноугольных материалов не применяют под битумное покрытие. Каменноугольные материалы легко опознают по характерному фенольному запаху при горении. [c.140]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Краски нельзя использовать для защиты подземных сооружений, так как тонкие покрытия легко повреждаются при контакте с землей и срок их службы относительно мал. Более дешевые толстослойные покрытия каменноугольной смолой в этих условиях оказались значительно более целесообразными. Обычные краски на основе льняного и тунгового масла также не обеспечивают надежной защиты металлических сооружений, частично погруженных в воду. Они применимы для кратковременной защиты в течение не более 1 года. В горячей воде срок службы таких красок еще меньше. [c.201]

Более надежная защита в течение нескольких лет при эксплуатации при обычных температурах достигается при нанесении 4 или 5 слоев краски на основе синтетического связующего. Вследствие дороговизны подобных многослойных покрытий во многих случаях для работы в пресной или морской воде вместо них применяют толстослойные покрытия каменноугольной смолой. Подавляющее большинство красок больше всего подходит для защиты металлов от атмосферной коррозии, это их главное назначение. [c.201]

Асфальты, получаемые из крекинг-остатков [114] (остатки термического крекинга), иногда могут быть представлены как асфальты другого типа. Они напоминают каменноугольные смолы, хотя по характеру являются более ароматическими, дают большое изменение консистенции с температурой и быстро окисляются при выветривании. Как докладывалось, они дают хорошо формующиеся частицы и являются эффективными для дорожных покрытий. Это частично обусловлено низкой вязкостью при плавлении, что делает возможным хорошее распространение. Сырье, из которого они были получены, исчезает, так как объем термического крекирования резко сокращается. Очень важен метод получения асфальтов, но особенно важен тип нефти как определяющий конечные свойства. Из типичных нефтей получаются продукты со следующими свойствами [c.552]

Органические и неорганические покрытия. Лакокрасочные покрытия, хорошо защищающие от атмосферной коррозии, в почве становятся неэффективными уже через несколько месяцев. Рекомендуется наносить толстослойные покрытия на основе каменноугольной смолы с армирующими пигментами или неорганическими волокнами —для уменьшения текучести смолы. Они обеспечивают эффективную защиту при сравнительно небольших затратах. [c.187]

Рекомендуется использование таких герметиков при строительстве взлетных дорожек аэродромов, плавательных бассейнов, в стыках шоссейных дорог, для ремонта лодок и др. [95, 96]. Уплотнения для бетона на основе этих каучуков с использованием в качестве наполнителя кремнезема сохраняют эластичность и высокую адгезию к бетону после длительной экспозиции при температурах от -1-26 до —73 °С. Покрытия трубопроводов изготовляют с применением в качестве наполнителя асфальта или каменноугольного пека. [c.454]

Зерна активированного каменноугольного полукокса, покрытые пленкой углекислого бария [c.344]

Нефтепродукты транспортируются в основном по стальным трубопроводам, имеющим катодную защиту и внешнюю изоляцию для предотвращения материала труб от коррозии. В качестве изоляции используются каменноугольные и сланцевые смолы, нефтебитумные эмали, изоляционные ленты и специальные покрытия (типа пенополиуретана). [c.11]

Важными особенностями полициклических соединений оказываются их термическая устойчивость и стабильность к окислению, а также токсичность для микроорганизмов. Это позволяет использовать технические смеси на основе продуктов переработки каменноугольной смолы для изготовления различных защитных покрытий, а также антисептических масел, защищающих древесину. [c.320]

Влияние микроорганизмов на битумные материалы Мартин [16] определял по разрывной прочности битумных кровельных тканей. Материалы испытывали после хранения в условиях высокой влажности и захоронения в почве. Различные сорта тканей покрывали различными сортами битума. Исследователь не обнаружил заметной разницы в разрывной прочности тканей с битумным покрытием при различных условиях хранения в течение 30 дней. Однако после хра-,нения в течение 6 месяцев свойства материалов значительно различались. У всех целлюлозных волокон, находящихся в земле 6 месяцев, уменьшалась прочность. У тканей, пропитанных каменноугольным дегтем, прочность уменьшалась больше, чем у тканей, пропитанных битумом. Разрывная прочность асбестовых и джутовых тканей также значительно снижалась, а на стекловолокно, покрытое или пропитанное окисленным битумом, не оказывали влияния ни влажность, ни погружение в почву. Мартин пришел к выводу, что разрушение битумных кровельных тканей зависит, главным образом, от природы основной ткани, а не от сорта битума, используемого для покрытия или пропитки. [c.189]

Защита трубопроводов. Наполнители стали вводить в битумные покрытия или в эмали, применяемые для защиты уложенных в землю трубопроводов, с 1912 г. впервые наполненный каменноугольный пек был применен для внутреннего и наружного покрытия водопровода в зоне Панамского канала. Для защиты трубопроводов используют не только каменноугольные смолы, но и битумы (в меньших масштабах). Каменноугольные смолы или пеки имеют много преимуществ, но обладают двумя серьезными недостатками — хрупкостью и хладотекучестью. Выбор наполнителей для покрытий этого типа ограничивается как свойствами самого ненаполненного битума, так и эксплуатационными требованиями. Наполнители для битумных эмалей трубопроводов должны отвечать следующим требованиям [c.212]

Текучесть. Как и следовало предполагать, повышение температуры размягчения приводит к снижению текучести или тенденции к проседанию при температурах ниже температуры размягчения. Разработан метод, позволяющий измерять сопротивление текучести, которое сообщает каучук каменноугольным пекам, используемым в покрытиях, стойких к действию реактивного топлива. Этот же метод [c.219]

Покрытия из каменноугольных пеков [c.95]

Каменноугольные покрытия благодаря меньшему водопоглощению и водопроницаемости имеют по сравнению с битумными более высо- [c.44]

При наличии повреждений каменноугольные покрытия отслаиваются при более высоких отрицательных потенциалах, чем в случае битумных покрытий. [c.45]

Эпоксидно-каменноугольные и эпоксифенольно-каменноугольные композиции обладают высокой коррозионной стойкостью, которая обеспечивается высокой адгезионной прочностью покрытия к металлу, а также ингибирующим действием входящих в них ароматических и [c.133]

Исследование отслаивания пленки при воздействии воды на незащищенный срез системы показало, что для немодифицированного покрытия на основе состава ЭП-00-10 отслаивание происходит за 2-3 сут, а модифицированных каменноугольной смолой, асфальтитом, хинолином не происходит за 2 мес испытаний (рис. 38). [c.134]

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2,5—3,5% от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы (около 60% от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1,2—1,3 г/см , в котором содержится от 8 до 30% свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Каменноугольный пек практически не абсорбирует воду его водопоглощение за 6 лет не превышает 0,57в, в то время как водопоглощение нефтяных битумов составляет 0,2% за 24 ч. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [c.31]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]

Коррозионные разрушения вследствие катодного подрыва покрытия наблюдались в США на газопроводах высокого давления за компрессорными станциями при повышенной температуре. В большинстве случаев трубы были покрыты каменноугольным пеком, а иногда они не имели вообще никакого покрытия [15, 18, 19]. Разрушения представляли собой не результат равномерной коррозии, а были следствием межкристаллитного коррозионного растрескивания под напрял<ением под действием NaH Oз (см. раздел 2.3.3) NaH Oз мог возникнуть в результате реакции ионов ОН с СО2, выделившейся из каменноугольного пека с наполнителем при его нагреве (см. раздел 5.4). Эти неблагоприятные результаты с каменноугольным пеком не должны распространяться на другие материалы покрытия. Однако бесспорно, что у горячих трубопроводов имеется скрытая опасность коррозионного растрескивания под напряжением, а пределы применимости катодной защиты ограничиваются (см. раздел 2.3.5). [c.168]

В качестве примера на рис. 20.5 показано применение внутренней катодной защиты резервуара из углеродистой стали с покрытием каменноугольный пек — эпоксидная смола, имеющего жестко закрепленную крышу и предназначенного для хранения частично обессоленной котловой питательной воды с температурой 60 °С (электропроводность к=100 мкСм-см ). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел поражения язвенной коррозией глубиной до 2,5 м. Поскольку по условиям эксплуатации уровень воды в резервуаре колеблется, были применены две независимо работающие системы защиты. В области дна был установлен кольцевой анод, закрепленный на пластмассовых поддерживающих стержнях (штырях), подключенный к защитной установке с регулированием потенциала. Боковые стены были защищены тремя анодами, установленными в резервуаре вертикально и подключенными к защитным установкам с постоянной настройкой (нерегулируемым). [c.383]

Преимущество нефтяных битумов перед каменноугольными пеками состоит в их большей эластичности и меньшей хрупкости покрытия. Каменноугольные пеки обладают большей твердостью, менее дефицитны и более дешевы. Довольно широкп-распространено мнение о том, что каменноугольные пеки значительно более влагонепроницаемы, чем битумы, поэтому делались выводы о их большей стойкости в почвенных условиях [10]. Однако исследования показали, что влагонепроницаемость этих обоих материалов примерно одинакова, ошибка же в оценке была основана на неправильном методе испытания вла-гопоглощения каменноугольных пеков. [c.115]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

Каучук GR-S подвергается циклизации при нагревании в растворе фенола, крезола или нейтрального каменноугольного масла, выкипающего до 160—180°, с хлороловянной кислотой, хлорным оловом или трехфтористым бором (в виде комплекса с эфиром). Приблизительно через 10 мин. температура начинает подниматься, а вязкость раствора возрастать, пока не образуется гель. Затем температура падает h вязкость раствора снижается до тех пор, пока (приблизительно через 30 мин.) реакционная смесь пе превратится в раствор светло-коричневого цвета. Циклизован-ный каучук GR-S может быть выделен из последнего путем перегонки с водяным паром или экстракцией. Этот продукт слабо пропускает водяные пары, поэтому используется в качестве влагоустойчивых покрытий для бумаги. [c.215]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

Таких же явлений следует ожидать и при использовании жидких битумов для изготовления покрытий на холоду из каменноугольного пека. Присутствие растворителей в битумах такого типа, по-видимому, не оказывает существенного влияния на их судативную реакционноспособнссть. [c.96]

Дорожные сооружения. Примером могут служить асфальтовые покрытия (изготавливаемые из твердого, глубокоокисленного битума и минерального наполнителя), тила применяемых при сооружении мостов и виадуков. Эти покрытия герметизируют покровным слоем асфальта или каменноугольного пека, который по судативной способности значительно отличается от основного битума. В результате битумное покрытие быстро размягчается, что приводит к образованию на поверхности под действием движущегося транспорта рытвин или бугров или же к заметному растрескиванию и разрушению пекового слоя. [c.98]

Многочисленные производители битумных материалов поставляют на рынки сбыта прорезиненные смеси. Большое количество фирменных продуктов, состав которых, как правило, не раскрыт, применяется в качестве кровельных мастик, защитных покрытий, замазок, герметиков для стыков шоссейных дорог и др. Каменноугольный пек, модифицированный эластомерами, используют как герметик при стыковке бетонных взлетно-посадочных полос для реактивной авиации и бетонированных площадок для стоянки машин. Эти материалы лрименяют в соответствии с программой, разработанной несколько пет назад Корпусом инженеров американской армии. [c.217]

Каменноугольный деготь в дорожных покрытиях. Смеси камен ноугольного дегтя с каучуком используют в дорожных покрытиях, стойких к действию реактивного топлива, и в смесях для герметизации стыков в цементобетоне. Благодаря введению эластомера повышается сопротивление изменению физических свойств от температуры. Деготь в большей степени, чем битум, хрупок при низкой температуре и излишне мягок при высокой температуре. Нит-рильные каучуки в виде крошки или гранул чаш,е всего используют во взлетно-посадочных полосах и площадках для стоянки самолетов, где происходит утечка авиационного топлива. [c.239]

Кровельные материалы. Битумные материалы, модифицированные эластомерами, широко используют в кровельных покрытиях. Разработано много фирменных кровельных мастик, покрытий и герметиков. Много битумных смесей, модифицированных эластомером, использовалось на строительстве площадки для стоянки машин на крыше городского центра Кобо Холл в Детройте, шт. Мичиган в 1959 г. Каменноугольный пек, модифицированный эластомером, использован для кровель в Техасе и Делавере в 1956 г. Однако поскольку контрольные участки (без эластомера), заметно более чувствительные к температурному воздействию, все еще находят в эксплуатации, потребуется еще несколько лет прежде, чем можно будет сделать выводы о преимуществах модификации эластомером. Этот эксперимент позволил установить дополнительную деталь во время укладки битум был нагрет до 260 °С, тем не менее физические свойства, сообщаемые ему эластомером, не ухудшались. [c.239]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Пековые покрытия аналогичны по технологии нанесения покрытиям на основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами покрытия (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 .. . . 10 Ом м) и его высокой водостойкостью (водонасыщенность через год испытания не более 1 %) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующего слоя до 2 мм или при стандартнЬй толщине значительно увеличить срок службы. Благодаря более высоким механическим свойствам пеков повышается также механическая прочность всего покрытия. Токсичность пека ограничивает применение каменноугольных мастик для изоляционных работ. [c.87]

В качестве грунтовки под покрытия применяют состав ФЛ-ОЗК (коричневый), представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе синтетических фенолформпьдегил.ньтл солей в которую перед применением добавляют до 5 % сиккатива НФ-1, растворителем служит ксилол или сольвент каменноугольный. Время сушки при температуре 291-294 К не более 12 ч, при 373-383 К - 35 мин. Грун- [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология