Опорожнение колонки

Динамику адсорбции на гранулированных АУ определяют фильтрацией в стеклянной колонке внутренним диаметром 11—13 мм и длиной 250— 300 мм. Предварительно взвешенный (масса Мз) образец АУ объемом 20 см засыпают в колонку на слой стекловаты 20—30 мм (при сорбции нефтепродуктов слой стекловаты 2—3 мм) и покрывают таким же слоем стекловаты. Собранную колонку заливают снизу вверх теплой дистиллированной водой (60—70°С) и выдерживают до охлаждения и выхода всех пузырьков воздуха исследуемую воду подают без опорожнения колонки. Исследуемую воду фильтруют сверху вниз с постоянным расходом 80 см /ч (при низких концентрациях загрязнений расход можно увеличить в 2 раза, а при высоких сократить в 2—3 раза) непрерывно 1,2—6 сут. Слой воды в колонке над АУ поддерживают постоянным 5—20 мм. По ходу опыта отбирают пробы очищенной воды через -31 мин, 6 ч 20 мин, и через 28 ч 40 мин с момента начала работы (при этом общий расход воды составит около 2,5 л). При низких концентрациях загрязнений пробы отбирают через 52 мин, 14 ч и 144 ч (соответственно, расход воды увеличивают до 12. ч). Воду и АУ анализируют. [c.252]

Некоторые физико-химические особенности современных амфолитов для ИЭФ не позволяют пока считать их вполне совершенными в отношении функций, которые они выполняют. Желательно, например, чтобы амфолиты максимально отличались от белков по способу окраски, легкости отделения и др. Подробно изучены в этом плане амфолины фирмы LKB . Оказалось, что они окрашиваются нингидрином и многими красителями для белков правда, ниже приведены рецепты красителей, позволяющих в значительной степени обойти это затруднение. Молекулярная масса амфолинов ограничена, как указывалось, в основном интервалом в 300—900 дальтон, что позволяет отделить их от сфокусированных белков после опорожнения колонки или элюции из геля с помощью гель-фильтрации, диализа или высаливания. Однако, хотя и в небольшом количестве, среди амфолинов имеются молекулы с массой 20—30 тыс. [c.18]

Отбор при разгонке только фазы, богатой отгоняемым компонентом, дает возможность уменьшить загрузку разделяющего агента. Она определяется количеством разделяющего агента в отбираемом растворе и избытком, необходимым для поддержания достаточной концентрации разделяющего агента по высоте колонки. Этот избыток может быть отогнан в чистом виде, если разделяющий агент не образует азеотропов с компонентами, остающимися при азеотропной ректификации в кубе. В противном случае избыток разделяющего агента может быть удален в паровой фазе в виде азеотропа с отгоняемым компонентом к концу его отбора. Для обеспечения такой возможности предусматривается (рис. 77) конденсатор 4, с помощью которого возвращается флегма при отгонке паров азеотропа. Отбор последнего производится через кран 5, служащий также для опорожнения сепаратора. [c.201]

Все газопроводы жидкой фазы связаны между собой. Коллектор паровой фазы резервуаров хранилища связан двумя газопроводами со всасывающим и напорным коллекторами компрессоров, соединенными с коллектором паровой фазы эстакады слива железнодорожных цистерн. Всасывающий и напорный коллекторы компрессоров соединены также газопроводами паровой фазы колонок для наполнения автомобильных цистерн и заправки автомобилей. Такая обвязка газопроводов не только создает единую транспортную систему паровой фазы, но дает возможность использовать газопроводы как в качестве напорных, так и всасывающих. Это позволяет отбирать при помощи компрессоров паровую фазу из любого резервуара или секции хранилища газа и подавать ее в другие резервуары, железнодорожные и автомобильные цистерны, и наоборот, отбирать из цистерн и подавать в резервуары хранилища. Подобная обвязка газопроводов жидкой и паровой фаз с размещенными на них запорными устройствами позволяет производить опорожнение железнодорожных цистерн, наполнение и опорожнение резервуаров хранилища, наполнение баллонов, автомобильных цистерн и автомобилей, перекачивание сжиженного газа из одного резервуара в другой. [c.71]

Работа оборудования гидравлического контура заключается в прокачке топливного раствора через съёмную сорбционную колонку, обеспечивая необходимый, по техническим условиям на сорбент, расход жидкости. Оборудование контура спроектировано на работу в нескольких режимах, обеспечивающих весь процесс извлечения Мо на сорбент заполнение и опорожнение контура, а также его промывку водой, накопленной при работе реактора. При этом контур, совместно с реактором, образуют замкнутую систему. Перед началом работы экспериментального устройства проверяется герметичность соединения колонки с гидравлическим контуром. Применённая схема позволяет гарантированно выполнять свои функции даже при отказах оборудования. [c.528]

Выпаривание кислоты в концентраторе протекает при 110—120°. Упаренная кислота через колонку охлаждения (а частично для спуска осадков, через бак опорожнения) поступает нри 60—70° в сборник продукционной кислоты. Кислотопроводы концентрированной кислоты изготовляют из стали ЭИ-448. [c.228]

К особенностям конструкции вискозиметра следует отнести возможность работы с жидкостями без контакта с атмосферой. Это особенно важно при работе с неводными системами, отличающимися повышенной гигроскопичностью и летучестью. С помощью системы вакуумных шлангов и кранов обеспечивалась возможность предварительного вакуумирования системы, кроме того в течение всего эксперимента образец герметично закрыт в вискозиметре. Принцип действия вискозиметра представлен на рис. 2.5. В предварительно вакуумированный через кран (13) вискозиметр жидкость заливалась через кран (12) и фильтр (/) по трубке (2) в емкость (5). Через эту же трубку (2) и кран (14) происходило опорожнение вискозиметра после окончания измерений в предварительно вакуумированную емкость (7). Подобным образом после каждого эксперимента производилась промывка вискозиметра несколькими порциями растворителя (ацетон), сушился вискозиметр под вакуумом. Периодически вискозиметр промывался хромовой смесью и многократно водой. После заправки исследуемого раствора под вакуумом прибор через осушающую колонку соединялся с атмосферой, таким образом, все измерения проводились при атмосферном давлении. Жидкость термостатировалась, после чего первоначально уровень жидкости поднимался при помощи поршня (4) и кранов (5) и (9) до фиксированной отметки АА. Давалась выдержка в течение 30 с, чтобы исключить возможность инерционного движения раствора и делался запуск системы измерения открытием одновременно кранов (10) и (И). Измеряемый раствор выкачивался из вискозиметра и мог быть использован в дальнейших исследованиях. [c.61]

Иногда применяют двухступенчатые и трехступенчатые колонки, каждая из которых наполнена особым сорбентом. Такие колонки снабжают двухходовыми кранами для независимого опорожнения. [c.158]

На рис. 9 изображен прибор для зонального электрофореза в градиенте плотности [985]. Основной его частью является J-образная трубка, основание которой заполнено пробкой из полиакриламидного геля. В коротком колене трубки над пробкой геля находится насыщенный раствор хлористого натрия, в который погружен один из электродов. В длинном колене поверх трубки помещают слой забуференного насыщенного раствора сахарозы, а остальную часть этого колена используют как градиентную колонку. Для ее заполнения и опорожнения служит поршень, соединенный с градиентным смесителем или коллектором фракций при помощи гибкого пластмассового шланга. Кроме того, в поршне просверлены отверстия, которые заполняют забуференным полиакриламидным или агарозным гелем для обеспечения электрического контакта с на- [c.30]

Второй пресс, работающий на всасывание, соединен с колонкой 5, заполненной глицерином. По мере опорожнения колонка 5 заполняется глицерином из бутыли 1. Нефть из колонки 6 выдавливается глицерином, поступаюпщм из пресса. Проходя через фильтр 7 к манифольду 8, нефть поступает в керно-держатель 10. Из кернодержателя нефть поступает в емкость 9, которая закрывается пробочкой, оборудованной двумя медицинскими иглами. Одна из игл соединяется с выкидной линией кернодержателя, вторая служит для выхода газа. Предварительно емкость продувают азотом. Колонка 11 для обжима. [c.25]

Колонки 1 (например, диаметром 100 мм и высотой 1350 мм) служат для сборки на фланцах или резьбовых соединениях различных узлор трубопровода (диаметром до 50 мм), составляемых из отрезков труб, отводов, муфт, тройников, вентилей, кранов и т. д. На каждой колонке в верхней части установлен кран 5 для удаления воздуха, имеются также краны для заполнения колонки водой 6 и для опорожнения колонки 7. [c.16]

I 1 — колонка сборочная 2 — сосуд- аппарат> 3 — гидравлический пресс 4 — расходный бак 5 —воздушный кран б —кран для заполнения колонок и аппарата 7 —кран для С опорожнения колонок и аппарата 5 —манометр на аппарате Р—манометр на гидрату/ влическом прессе 10— вентиль на водопроводной линии для заполнения бака И — вен- оЧ тиль на водяной линии для заполнения колонок и аппарата 12 — обратный клапан /5—вентиль на линии эжектора водоструйный насос. [c.17]

На рис. 18 показана схема колонки фирмы LKB , изготовленной из стекла. Раствор амфолитов и сахарозы заполняет кольцевую камеру между наружной охлаждающей рубашкой и внутренним цилиндром, где тоже циркулирует охлаждающая вода. По оси внутреннего цилиндра от воды отделена еще одна центральная полость, через которую проходит стержень, несущий на себе платиновую проволочку нижнего электрода. Во время фокусирования эта полость заполнена раствором электролита. После окончания ИЭФ при опорожнении колонки через расположенное внизу отверстие электролит запирают в центральной полости. Для этой цели служит клапан, который в соответствующий момент времени можно поднять с помощью того же центрального стержня. Второй электрод в виде платн-itoBoro кольца находится в верхней части рабочей камеры. Клеммы обоих электродов выведены на пластмассовую головку колонки. Заполнять колонку можно как через центральную полость, так и подавая жидкость непосредственно в кольцевую рабочую камеру. Для этого в верхней части колонки предусмотрены соответствующие трубки. Фирма LKB выпускает два типа колонок описанной конструкции с рабочими объемами 110 и 440 мл. [c.67]

Ацетиленовый баллон представляет собой своеобразную газо-жидкост-ную хроматографическую колонку. Основным отличием является отсутствие протока газа и применение летучей жидкости (ацетона) в качестве не-лодвижпой фазы. Ацетилен содержит в виде примесей 1—1,5% воздуха. Вследствие значительно меньшей растворимости воздуха в ацетоне по сравнению с ацетиленом содержание воздуха в газовой фазе, находящейся в нижней части наполненного баллона, значительно больше, чем в верхней части. Кривая, характеризующая изменение содержания воздуха в ацетилене, при равномерном опорожнении баллона имеет типичный крутой хроматографический фронт ж диффузионный хвост. Выравнивание содержания воздуха в баллоне происходит через 12—15 суток. Для контроля содержания лримесей при производстве растворенного ацетилена пробы газа должны отбираться из наполнительной рампы, так как пробы, отбираемые из баллонов, не соответствуют среднему содержанию примесей. [c.378]

Нижнюю часть больших колонок (рис. 8) снабжают сифонной трубкой 1, поднимающейся до верхнего уровня слоя сорбента и снабженной на конце краном 2 для регулировки скорости истечения жидкости. Сифонная трубка предохраняет колонку от полного опорожнения при прекращении опыта т. обр., слой сорбента все время находится в жпдкости. Верхнюю часть колонки часто снабжают резервуаром 3 для раствора. В случае не-Рпс. 8. Хрома- обходимости проведения опыта прп то1Ч1афическая ВЫСОКОЙ ИЛИ пониженной темп-ре ко-фонная ка лонки изготовляют с рубашкой 4 для [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология