Сульфрен-процесс

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие ЗО и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен . Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Позтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [c.162]

Рис. 7.6. Принципиальная схема Сульфрен-процесса применительно к установке Клауса

Рис. V-26. Процесс доочистки хвостовых газов - Сульфрен .

Рис. 5.9. Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Сульфрен

Сульфрен-процесс не требует дополнительных затрат, кроме электроэнергии для газодувки регенерационного газа и парового конденсатора с воздушным охлаждением. В сопоставлении с двухступенчатой установкой Клауса капиталовложения составляют 30%. В длительном режиме работы может быть гарантирован выход серы 98,5% (Клаус+сульфрен). Срок службы катализаторов достигает четырех лет. [c.211]

Этот процесс (рис. 7.6) имеет много общего с процессом Клауса в химическом и технологическом плане и может быть технически и технологически объединен с ним. Многие установки по очистке природного газа от серы работают с применением Клаус-сульфрен-процесса, кроме того, многие нефтеперерабатывающие и химические заводы в течение многих лет комплектуются такими установками для очистки отходящих газов. [c.210]

Потери серы в процессе Сульфрен [c.162]

Для сульфрен-процесса применяются две реакционные печи (реактора), которые работают циклично. Технологический газ, прошедший катализ в установке Клауса, с соотношением НгЗ и 80г примерно 2 1 и температурой 125-135 С поступает в один [c.210]

Установку можно применять в разных вариантах. Капиталовложения составляют 30-40% от капиталовложений двухступенчатой установки Клауса. Производственные затраты примерно те же, что и для сульфрен-процесса. Дополнительные санитарно-технические проблемы не возникают, однако каждые один-два года реактор следует промывать водой (примерно 20 т воды на одну промывку для установки Клауса производительностью 40 т серы в сутки). Эти сточные воды можно обработать биологическим способом. [c.215]

Основными недостатками процесса Сульфрен являются большой расход катализатора и использование в нем специального газа-восстановителя. Наряду с этим можно указать также на следующие недостатки процесса [c.146]

Унос паров серы из реакторов установок Сульфрен в условиях фазового равновесия с серой, заполняющей поры катализатора, снижает, достигаемую в процессе, степень извлечения серы на 2,5 % [1]. Для снижения потерь серы с паровой фазой в процессе Сульфрен необходимо применять катализаторы с максимальным объемом микропор радиусом менее ЗОА. [c.162]

И экспериментальные исследования [33] на катализаторах с различной пористой структурой. Катализатор А2/5 фирмы Рон-Пуленк , имеющий объем микропор О, 246 см /г со средним радиусом 1бХ, специально предназначен для установок Сульфрен и используется на 40 Оренбургском и Астраханском ГПЗ. СР - катализатор процесса Клауса той [c.163]

Как видно из рис. 4.34, степень конверсии Н , 50 в процессе Сульфрен не остается постоянной во времени, а уменьшается по мере заполнения объема пор катализатора серой. При этом снижение степени конверсии тем резче, чем меньше объем микро- и мезопор в применяемом катализаторе. [c.163]

Показатели Двухстадийный процесс Клауса с доочисткой (Сульфрен) Двойной" нестационарный процесс Клауса [c.169]

В табл. 4.23 приведены для сравнения показатели двойного нестационарного процесса и традиционного двухстадийного процесса Клауса с доочисткой хвостовых газов (процесс Сульфрен). При одинаковой степени извлечения серы нестационарный процесс является более дешевым и экономичным. [c.169]

Для повышения степени конверсии сернистых соединений в серу при-большем значении соотношения H2S SO2 применяют также двухступенчатый вариант процесса Сульфрен. В I ступени обеспечивают глубокое превращение SO2 в серу, в результате, в газе остается в основном H2S. Затем остаточный гаг подают во II ступень, где в присутствии катализатора и воздуха сероводород окисляется до элементной серы. [c.145]

Сравнение процесса Сульфрен с другими процессами приведено в табл. У-17. [c.269]

На рис. 5.9 дана принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов процесса Сульфрен. [c.145]

Технологический процесс Сульфрен (рис. У-26) заключается в следующем. [c.267]

На установках Клауса и Сульфрен получают жидкую и комовую серу, сбыт которой затруднен. Поэтому на заводе совместно со специализированными институтами был начат поиск процессов производства других видов товарной серы. [c.20]

До последнего времени катализаторы процессов Клаус , Сульфрен и прямого окисления закупались в планах Западной Европы - Франции, Италии, Германии. В 1995 г. получен катализатор процесса Клаус на Щелковском заводе (марка ИКА-27-25). В процессах гидроочистки бензина, авиакеросина и дизельного топлива применяются катализаторы, ускоряющие реакцию гидрирования сероорганических соединений в сероводород, а кислородосодержащих соединений - в воду [c.157]

Требования к катализаторам процессов Клаус и Сульфрен . [c.169]

Существуют катализаторы, например Лурги AM 141, работающие при температурах ниже точки росы серы, т.е. при температуре 120...200°С. Наряду с ускорением реакции образования серы эти катализаторы адсорбируют образовавшуюся серу, что позволяет довести ее выход до 99%. Поверхность таких катализаторов составляет 200...300 мУт. Однако в этом случае катализатор должен регенерироваться горячим технологическим газом по аналогии с процессом Сульфрен , следовательно, на второй ступени конверсии должны быть установлены два конвертора. Объемная часовая нагрузка для таких катализаторов составляет [c.257]

На установке с двумя конверторами выход серы достигает 95...97% в зависимости от концентрации сероводорода в кислом газе. При трех конверторах выход серы достигает 96...98%. Однако такие выходы серы не отвечают требованиям, нормам сброса технологического газа в атмосферу, а следовательно, необходима доочистка хвостовых газов. Процесс Сульфрен обеспечивает выход серы [c.257]

Процесс Сульфрен с предварительным гидрированием органических соединений серы, диоксида серы и паров [c.257]

САВ-процесс отличается от сульфрен-процесса только регенерацией. Вместо замкнутой регенерационной системы циркуляции газа, в которой необходимая теплота вводится косвенно через регенерационный теплообменник (теплота отбирается из отходящих газов), по СВА-технологии теплота, необходимая для извлечения серы, обеспечивается за счет ответвления некоторой части технологического газа на выходе из первого реактора лауса. Этот газовый поток с температурой примерно ЗСЮ-360 С в обычных установках Клауса содер ит пары серы (в соответствии с точкой росы серы при 250-26() С). [c.212]

ДООЧИСТКА ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ Процесс Сульфрен [c.266]

Поскольку температура реакции в процессе Сульфрен ниже, чем в процессе Клаус , равновесие реакции (1) смещается в сторону образования серы (см. рис. УП-2). [c.267]

Вследствие реакции соединения серы с присутствующим в технологическом газе кислородом или при повы-щенном содержании диоксида серы 802, а также при нестабильном режиме снижается активность катализатора процесса Сульфрен за счет образования сульфита алюминия. Для предотвращения сульфатирования катализатора в конце процесса десорбции в газ десорбции добавляется до 5% сероводорода. Этот газ выводится затем через работающий регенератор. Таким образом, содержание сероводорода в отходящем газе не увеличивается. С помощью процесса Сульфрен суммарный выход серы от потенциала достигает 98,5... 99,0%. [c.269]

Технологическая схема процесса Сульфрен . [c.271]

Схема регенерации катализатора в процессе Сульфрен . [c.271]

Адсорбция в холодном слое (или сокращенно СВА) была разработана в семидесятых годах фирмой Амоко Продукшен К как конкурентный вариант сульфрен-процесса. СВА-процесс также можно внедрять в установки Клауса (рис. 7.7). [c.212]

Наряду с указанными причинами снижения активности катализаторов в реакции Клауса, большую роль играет также так называемая сульфатация оксида алюминия и хемосорбция SOj, Особенно значительно сульфатация снижает активность алюмооксидных катализаторов в низкотемпературных процессах, используемых для проведения реакции при температурах ниже точки росы серы (Сульфрен, СВА, Максисгшф) [7]. [c.155]

Для снижения концентрации сернистых соединений в отходящих газах используют специальные установки на основе более чем 20 процессов, из которых можно указать Сульфрен, Скот, Бивон, Клин — Эйр, Уэлман — Лора, Лукас и др. i[102, 103, 110—118]. [c.144]

Процесс Сульфрен. Разработан фирмами Лурги аппарат техник (ФРГ), SNPA (Франция), основан на термокаталитическом превращении H2S и SO2 в элементную серу при относительно низких температурах (130—150 С) по реакциям [c.145]

В феврале 1984 года под руководством главного инженера завода Вакулина В.И. было созвано отраслевое совещание специалистов институтов, занимающихся проблемами отходящих газов ВНИИГаз (Москва), ВолгоУралНИПИгаз (Оренбург), Гипрогазочистка (Москва) и другие, которое пришло к заключению о неработоспособности процессов ФИН и Клин-Эр и необходимой реконструкции установок на "сухой" процесс типа "Сульфрен . [c.11]

В 2001 году на установке 2У55 в реактора засыпан отечественный катализатор ГРЭС-24 (А0-С1), произведенный МОСЭНЕРГО (г.Москва), GS-1, произведенный ЗАО Щелковский катализаторный завод. В этом же году проведено обследование установки с целью сравнительной оценки эксплутационных показателей работы отечественных катализаторов процесса Сульфрен А0-С1 и GS-1 и проектного А2/5 (Pro atalyse). [c.14]

В апреле 1984г. Оренбургским ГПЗ было выдано задание на проектирование установок доочистки отходящих газов по принципу сухого процесса Сульфрен (совместно с установками доочистки первой очереди ГПЗ). [c.16]

Изучив опыт эксплуатации установок доочистки отходящих газов, НИИ предложили отказаться от применения на I и II очередях ГПЗ жидкофазных процессов доочистки отходяптих газов. В феврале 1984 года на отраслевом совещании принимается решение о необходимости реконструкции вышеназванных установок с применением сухого процесса Сульфрен . [c.21]

Впервые процесс Сульфрен был применен на П1 очереди Оренбургского газоперерабатывающего завода. Процесс разработан фирмой ФРГ Лурги совместно с французской фирмой 8КРА. На основе термокаталитической реакции между Нг8 и 80г при относительно низких температурах (125...135°С) имеем [c.266]

С соответствует условиям термической ступени установки Клаус . Температура в печи-реакторе находится в прямой зависимости от концентрации сероводорода, следовательно, и выход серы соответственно повышается в зависимости от содержания НгЗ в кислом газе. Так, при повышении концентрации НгЗ с 41,2 до 65% выход серы при 2-ступенчатом процессе Клаус с 2- ступенчатым процессом Сульфрен повышается с 99 до 99,34%. Производительность установок возрастает с 76,3 до 100%. Температура ниже 350°С - область реакции Клаус 2Н28 + 80г 38 + 2НгО. При этой температуре скорость реакции очень низкая, поэтому в практике для ее ускорения применяют раз- [c.347]

На второй ст шени природный газ подвергался очистке от СО2 раствором диэтаноламина (ДЭА). Кислый газ, получаемый в десорбере, в случае глубокого извлечения H2S на первой ступени может сбрасываться на факел. При неполном извлечении H2S на первой ступени предложена новая технология с вводом кислого газа в поток технологического газа процесса Клауса, позволяющая подл,ерживать стехиометрическое соотношение H2S и SO2 и повысить глубину превращения сероводорода на установках Клауса и Сульфрен. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология