Тарелка дисковые

Среди клапанных тарелок нового поколения можно отметить дисковые эжекционные (перекрестноточные) и пластинчатые перекрестно — прямоточные тарелки, внедрение которых на ряде НПЗ страны позволило улучшить технико —экономические показатели установок перегонки нефти (см. рис. 5.10, к,л). [c.178]

Клапанные тарелки. Такие тарелки изготовляют с дисковыми и прямоугольными клапанами. По направлению ввода паров в жидкость различают клапанные тарелки с перекрестным током и прямоточные. [c.135]

Диаметр дисковых клапанов обычно составляет 50 мм диаметр отверстия под клапаном в полотне тарелки 30—40 мм, высота подъема клапана 6—8 мм. При этом площадь проходного сечения щели между полотном тарелки и пластиной клапана при его полном подъеме немного меньше площади отверстия под клапаном. В нижнем положении клапан опирается на выступы, которые получают обычно просечкой и отгибанием краев пластины клапана так, чтобы между пластиной и полотном тарелки оставался зазор 0,5— 1,5 мм. Это позволяет исключить влияние сил поверхностного натяжения на работу клапана. [c.137]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

Рпс. 112. Тарелки с дисковыми клапанами. [c.219]

При использовании любого из описанных выше лабораторных аппаратов для моделирования процессов, происходящих в данной точке промышленной насадочной колонны или на данной тарелке тарельчатой колонны, может оказаться необходимым, чтобы и значение ка (а не только к ) в лабораторной модели было таким же, как и в промышленном аппарате. В дисковом и шариковом абсорберах значения кд можно регулировать, изменяя расход газа через аппарат. Порядок величин к для дисковой колонны назван выше (см. раздел УП-1). В ячейке с мешалкой для регулирования кд можно соосно с мешалкой для жидкости установить специальную мешалку для газа. [c.180]

Диаметр дисковых клапанов 50—100 мм (диаметр отверстий на 10 мм меньше), масса 35—140 г, зазор между клапаном и плоскостью тарелки без подъема клапана 1,0—1,5 мм, максимальный подъем клапана 8—15 мм расстояние между клапанами составляет 2—4 диаметра отверстий. [c.81]

Это осуществляется при помощи перемешивающих устройств, обычно монтируемых на общем вертикальном валу в колонном аппарате, так называемом ротационном дисковом контакторе. Аппарат представляет собой цилиндрическую колонну с неподвижными перегородками и дисками (тарелками) между ними, которые вращаются с определенной скоростью на общем валу. [c.145]

Конструкция дискового клапана с ограничителем и сама тарелка [c.368]

Рис. 178. Схема тарелки со свободными дисковыми клапанами

Р1 С. 179. Конструкция дискового клапана с ограничителем (у4) и схема тарелки ( ) [c.369]

Дисковый клапан снабжен тремя направляющими, расположенными в плане под углом 45° две из этих направляющих имеют большую длину. Кроме того, на диске клапана штамповкой выполнены специальные упоры, обеспечивающие начальный зазор между диском и тарелкой это исключает возможность прилипания клапана к тарелке (рис. 2.9, а, положение /). При небольшой производительности по пару поднимается легкая часть клапана (рис. 2.9, положение II) и пар выходит через щель между клапаном и полотном тарелки в направлении, противоположном направлению движения жидкости по тарелке. С увеличением скорости пара клапан поднимается и зависает над тарелкой (рис. 2.9, положение ///) теперь пар барботирует в жидкость через кольцевую щель под клапаном. При дальнейшем увеличении производительности по пару клапан занимает положение, при котором пар выходит в направлении движения жидкости, уменьшая разность уровней жидкости на тарелке (рис. 2.9, положение IV). При этом короткая направляющая фиксируется в специальном вырезе на кромке отверстия, обеспечивая заданное положение клапана при его подъеме. [c.79]

Для увеличения производительности и диапазона устойчивой работы клапанные тарелки выполняют балластными (рис. 2.10). Над отверстием тарелки 1 на специальных ножках установлены ограничители подъема 4, а внутри их — на ножках 7 Лёгкий клапан 5 и балласт 2. Для исключения прилипания клапана к балласту имеются упоры 3 кб. При малой производительности по газу тарелка работает как обычная с дисковыми клапанами меньшей массы при увеличении нагрузки клапан 5 упирается в балласт и работает совместно с ним как один утяжеленный клапан. [c.79]

Современная катково-дисковая мельница с тарелкой-диском показана на рис. 81. [c.117]

На рис. VII-9, а представлена конструкция тарелки с дисковыми клапанами, являющаяся дальнейшим усовершенствованием клапана V-1. В отверстиях полотна i тарелки установлены дисковые клапаны 2, которые центрируются тремя, расположенными под углом 120 , направляющими 4, имеющими нижние ограничители подъема 5. Начальный зазор между кромкой диска клапана и полотном тарелки получают при помощи ограничителей 6. Для уменьшения гидравлического сопротивления в центре клапана выполнено коническое углубление 3, направленное навстречу потоку пара, что обеспечивает плавное обтекание паровым потоком диска клапана. [c.233]

С целью повышения производительности тарелки, увеличения поверхности контакта фаз и расширения диапазона устойчивой работы разработаны балластные клапанные тарелки (рис. VII-9, г). При малых нагрузках по пару тарелка работает как обычная с дисковыми клапанами меньшей массы. При увеличении нагрузки дисковый клапан упирается в балласт и работает совместно с ним как один утяжеленный клапан. Такая конструкция позволяет расширить диапазон саморегулирования и уменьшить сопротивление тарелки, особенно при низких нагрузках по пару. [c.233]

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

Аппаратура. Основной аппарат установки — вертикальный роторно-дисковый контактор (РДК) производительностью около 40 т ч, диаметром 2,4 и высотой 13,1 м (рис. 88). На внутренних стенках РДК закреплены статорные кольцевые перегородки диаметром 1610 м, образующие по высоте аппарата 20 камер высотой 0,29 м каждая. Через ось РДК проходит вертикальный вал с за-, крепленными на нем дисками диаметром 1,22 м, вращающимися в средней части камер между кольцевыми перегородками. Вал (ротор) приводится в действие от электродвигателя через редуктор-вариатор. Вращающиеся диски ротора вместе с кольцевыми перегородками статора образуют эффективную рабочую зону контактора. Выще и ниже рабочей зоны расположены отстойные зоны, отделенные от рабочей зоны ситчатыми тарелками. Части вала ротора, проходящие через отстойные зоны, заключены в кожух, чтобы исключить вращение жидкости вместе с валом в этих зонах. [c.338]

Тарельчатый (дисковый) гранулятор представляет собой вращающийся вокруг центра наклонный диск диаметром 1—6 м и с высотой борта 0,1—0,6 м. Наклон оси вращения к горизонту 45—65°. Частоту вращения выбирают такой, чтобы окружная скорость у борта диска была в пределах 1,4—2,5 м/с. Гранулируемый материал подается на поверхность диска и при его вращении окатывается в гранулы. Под действием центробежной силы, сил тяжести и трения материал прижимается к плоскости диска и к его борту, а укрупнившиеся частицы скатываются по слою материала и пересыпаются через борт. Производительность тарельчатых грануляторов достигает 1 т продукта в час с 1 м площади тарелки. [c.289]

Противотока, перекрестного тока и прямотока. Такая комбинация движений достигается за счет того, что дисковый клапан тарелки имеет один короткий и два длинных направляющих стержня, расположенных (в плане) под углом 120°, а центр тяжести клапана смещен в сторону длинных стержней. [c.392]

ИЛИ квадратны,е отверстия в тарелке или же в виде пластин, перекрывающих щели (см. фиг. 31 и 32). Дисковые клапаны, показанные на фиг. 31,6, изготовляются диаметром около 50 мм. Отверстия в тарелке под клапаном имеют диаметр 10—40 мм-, максимальная 234 [c.234]

Работа тарелок с круг- ммш.ст лыми дисковыми клапанами во многом подобна работе тарелок с пластинчатыми клапанами. Различие заключается в том, что круглый клапан В период его включения в работу поднимается вертикально и открывает кольцевую щель. Сопротивление тарелки в зоне неустойчивой работы колеблется около постоянной величины при небольшой высоте сливной перегородки 40 м.м (фиг. 170). [c.236]

Фиг. 170. Зависимость Ар от ш для клапанной тарелки с дисковыми клапанами при к= 40 мм

Способность клапанных тарелок удерживать жидкость при прекращении подачи газа характеризуется количеством жидкости, стекающей с единицы площади рабочей части тарелки за единицу времени при начальной высоте слоя жидкости на тарелке, равной высоте сливной перегородки. Для тарелок с пластинчатыми клапанами эта величина равнялась 180 л/м -ч, для тарелок с дисковыми клапанами — 0,27 л/л1 -ч. [c.237]

Высота слоя жидкости в обоих случаях была равна 40 мм. Дисковая тарелка освобождалась от жидкости только через 192 ч. [c.237]

Фиг. 171. Зависимость Д,о от для клапанной тарелки с дисковыми клапанами ири /г = 60 мм

К — фактор, зависящий от конструкции тарелки для тарелки с пластинчатыми клапанами К = 6,9, для тарелки с дисковыми клапанами (с треугольными или трапециевидными зубьями) [c.238]

Сопоставление уноса в клапанных тарелках с уносом в колпачковых и ситчатых тарелках показывает, что в клапанных тарелках унос меньше, чем в колпачковых, и больше, чем в ситчатых. Поэтому при скорости в свободном сечении до 1 м сек при работе с непенящимися жидкостями можно принимать расстояние между клапанными тарелками с дисковыми клапанами 200 мм, при скорости более 1 м/сек расстояние между тарелками рекомендуется увеличивать до 300 мм. [c.238]

В отечественной практике широко примеР1яют прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. Клапан такой конструкции (рис. 107) имеет три направляющие, расположенные в плане под углом 120 , две из которых имеют большие вес и длину. При работе с возрастающей скоростью паров сначала поднимается легкая часть клапана, обращенная против потока жидкости, а затем клапан принимает положение, при котором пары выходят в направлении движения жидкости. Короткая ножка клапана расположена в вырезе на кромке отверстия полотна тарелки, что обеспечивает заданное положение клапана в плане при его подъеме. Стандартом предусмотрены тарелки однопоточные диаметром 1000—4000 мм, двухпоточные — 1400—9000 мм и четырехпоточные — 3200—5500 мм. Тарелки выполняют разборными. Тарелку любого из этих диаметров можно изготовлять в трех вариантах с шагом между рядами клапанов 50, 75 и 100 мм, что предопределяет различное число клапанов и соответственно разную площадь свободного сечения тарелки. Кроме того, для каждого из этих вариантов предусмотрены две модификации тарелок, отличающиеся площадями слива. При больших диаметрах (7000—9000 мм) две смежные по высоте тарелки опираются на общую центральную балку и каждая тарелка имеет боковые балки (рис. 108). [c.137]

Тарелки с дисковыми клапанами, разработанные Кохом, стали применяться в промышленности с 1953 г. и известны под названием флекситрей . Основным элементом этой тарелки (рис. 111) является круглый клапан 2, установленный внутри ограничителя 1. Клапан открывается лишь под действием потока паров. Наиболее легкие из дисковых клапанов открываются при скорости паров 20—30%, а самые тяжелые — 70% от проектной. Легкие и тяжелые клапаны равномерно распределены по тарелке. Максимальная высота их подъема 6,5—8 мм, диаметр отверстий для прохода паров 8—35 мм, [c.219]

На рис. 178 показан разрез колонны со свободными дисковыми клапанами (тарелки Флекситрей ), [c.368]

Разработано множество разновидностей клапанных тарелок различной геометрической формы (дисковые, прямоугольные, пластинчатые и т.д.), с балластом или без него, с отбойными элементами или без них и т.д. Опытно-промышленные испытания на ряде НПЗ показали достаточно высокую эффективность клапанных тарелок по сравнению с тарелками с нерегулируемым сечением контакта фаз. Среди клапанных тарелок нового поколения следует отметить пластинчатые перекрестнопрямоточные и дисковые эжекционные тарелки, разработанные и внедренные на Ново-Уфимском НПЗ. [c.37]

Колонные экстракторы с механическим перемешиванием фаз. Если диспергируемая и сплошная жидкости обладают малой разностью плотностей (менее 100 кг/м ) и высоким межфазовым натяжением, подпорный слой, создаваемый в колонном экстракторе с ситчатыми тарелками, недостаточен, чтобы при диспергировании развивать значительную поверхность фазового контакта. Высокую степень диспергирования можно осуществить введением в двухфазный поток дополнительной энергии извне, использовав механическое перемешивание двухфазного потока дисковыми, турбинными, лопастн),1ми и другими мешалками. [c.379]

Клапанные тарелки изготовляют с дисковыми и прямоугольными клапанами работают тарелки в режиме прямоточного или перекрестного движения фаз. В отечественной промышленности наиболее распространены клапанные прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. На клапанной прямоточной тарелке (рис. 2.9) в шахматном порядке расположены отверстия, в которых установлены саморегулирую-ш,иеся дисковые клапаны диаметром 50 мм, способные подниматься при движении пара (газа) на высоту до 6—8 мм. [c.79]

Экстракцией называют процесс разделения смеси компонентов путем обработки жпдким растворителем. На НПЗ экстракция проводится в производствах ароматических углеводородов и смазочных масел. В качестве экстракционных аппаратов используются насадочные и тарельчатые колонны, роторно-дисковые контакторы. В насадочных колоннах используется насадка, а в тарельчатых колоннах — каскадные, жалюзий-ные, клапанные или ситчатые тарелки. [c.207]

Среди известных в настоящее время конструкций клапанных тарелок с перекрестным движением фаз особое место занимает тарелка, разработанная фирмой "Glits h", с дисковыми клапанами V-1, у которых направляющие с нижними ограничителями подъема пггампуются заодно с клапаном и отгибаются затем под углом 90°. Края клапана несколько отогнуты вниз, что повышает локальную скорость газа при выходе его из-под клапана. Эти тарелки многие годы успешно эксплуатируются в промышленности и хорошо себя зарекомендовали. [c.233]

На рис. VII-13 показана зависимость общего коэффициента гидравлического сопротивления I от отношения высоты подъема клапана Л к диаметру отверстия 0 для клапана "Glits h" V-1 и плоского дискового клапана с нижним ограничением подъема. В интервале значений Л = 2-i-lO мм коэффициент гидравлического сопротивления клапана V-1 в среднем на 60 % меньше, чем у плоского дискового клапана. Это обусловлено влиянием конструкции клапана V-1, имеющего несколько отогнутые края, что увеличивает зазор между диском клапана и полотном тарелки при заданной высоте подъема клапана. [c.240]

На промышленных установках жидкофазный процесс деасфальтизации гудронов и концентратов пропаном ведут в противоточной цилиидричеокой колонне высотой 18—22 м с решетчатыми тарелками типа жалюзи либо с перфорированными тарелками с керамической насадкой. Значительно реже применяют роторно-дисковые контакторы (РДК). Чаще всего используют колонны диаметром 2,4 2,8 3,4 и 3,6 м. В коло нне с жалюаийными тарелками (рис. 23) для равномерного распределения сырья и пропана по горизонталь ному сечению имеются трубчатые распределители с [c.83]

В промышленной практике очистки масляных фракций фурфуролом в качестве экстракционных аппаратов применяют вертикальные роторно-дисковые контакторы (РДК). На внутренних стенках РДК (рис. 32) закреплены статорные кольцевые перегородки 2, образующие по высоте аппарата ряд отделений (секций). Через ось РДК проходит вертикальный вал 1 с закрепленными на нем дисками (ротор), вращающимися между кольцевыми перегородками. Ротор приводится во вращение электродвигателем через редуктор— вариатор, позволяющий при необходимости изменять частоту вращения ротора без остановки аппарата. Вращающиеся диски ротора вместе с кольцевыми перегородками статора образуют экстракционную зону контактора, выше и ниже которой расположены отстойные зоны, отделенные от экстра1Кциои1Ной зоны сетчатыми тарелками 3. Для устранения кольцевого движения жидкости части вала ротора, проходящие через отстойные зоны, заключены в кожух. Сырье и фурфурол вводятся в контактор тангенциально к направлению вращения вала ротора. [c.102]

Более распространены тарелки с круглыми, или дисковыми, клапанами ( флекситрей ), показанные на рис. 159,а. Отверстия в этих тарелках имеют диаметр 8—35 мм. при шаге между ними 75—100 мм, диаметр клапанов около 50 мм. Высота поднятия клапанов составляет менее 6—7 мм и определяется высотой ограничите- [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология