Казеин для галалита

Белки имеют не только пищевое, но и промышленное значение. Наиболее крупная отрасль, занятая переработкой белкового сырья — кожевенная промышленность. Белковым веществом является также натуральный шелк и шерсть. Белок казеин, выделяемый из молока, используется для приготовления клея ранее большое значение имела пластмасса, получаемая из казеина (галалит) делались попытки получать из казеина и искусственное волокно. К белковым веществам относится желатин, употребляемый в производстве кинофотоматериалов. [c.431]

Искусственные высокомолекулярные вещества. Их получают путем химической переработки природных высокомолекулярных соединений. Так, казеин молока (белок) с формалином образует искусственный продукт галалит, применяемый для изготовления разнообразных изделий. Много производных дает целлюлоза. Из них укажем на следующие. [c.240]

Белковые вещества, например казеин молока, применяются в производстве пластмасс (галалит) и искусственной шерсти. [c.298]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Из цифр табл. 2 видим, что белковые пластики (галалит из казеина и альбуминов) дают особенно сильный рост и превосходят количественно каждую другую пластическую массу в отдельности. Если же принять во внимание все действующие в СССР заводы белковых пластиков, то общая их мощность достигла в 1932 г. 4000 т, т. е. превосходила производство всех вышеперечисленных пластиков, вместе взятых. [c.34]

Сушку казеина нельзя вести, особенно в начале процесса, прн температуре выше 45° лишь в конечной стадии сушки эту температуру доводят до 60°. Однако никто не проверял, как сказывается такое повышение температуры на пластические свойства казеина. Можно только утверждать, что галалит, подвергнутый при сушке нагреванию до 60°, теряет свою эластичность, делается менее гидрофильным н не распрямляется при нагревании под прессом. Возможно, что обработанный формалином казеин ведет себя несколько иначе по отношению к температуре. Тем не менее температура сушки казеина обязательно должна контролироваться и не должна достигать той [c.85]

Мельчайшие зернышки казеина, в дальнейшем промытые, сначала горячей водой для тепловой денатурации (осушка зерна) и затем несколько раз холодной, образуют продукт почти чисто-белого цвета с прекрасными пластическими свойствами. Такой казеин годен для хорошего галалита, он способен ярко окрашиваться в самые нежные тона, и галалит из него выходит достаточно прочным, без брака и лома. [c.94]

Сырой продубленный казеин еще нельзя назвать галалитом он еще очень ломок его необходимо высушить. Сушка пластин или прутьев ведется в теплом воздухе, который вентиляторами подается в сушилки и выкачивается из них, поглощая воду из галалитовой массы. Галалит при высыхании превращается в упругое тело, похожее на кость. Сушка не должна вестись в горячем воздухе, иначе получится очень твердый и ломкий материал. Температура в сушилке должна держаться не выше 45°, и продолжается сушка для пластин от 3 до 5 мм, в среднем трое суток. Пруты большей толщины, чем пластины, сохнут до 12 и более суток. [c.122]

Следующим пороком казеина будет оплавленное блестящее зерно. Оно бывает похоже на остекленное. Причина этого порока лежит в плохой промывке казеина, а также сушке при температуре выше 45°. Такой казеин часто показывает повышенную кислотность при химическом анализе. Он плохо пластицируется, и его надо назначать в переработку на черный галалит. [c.128]

Часто на казеине бывает белый налет. Налет этот чаще всего бывает на кислотных казеинах, т. е. на казеинах, приготовленных сквашиванием кислотой. Но и сычужные казенны, осажденные сычугом из прокисшего молока, могут иметь такой белый налет. Такой казеин плохо пластицируется и дает галалит грязного цвета. Его -назначают в переработку на черный галалит. [c.128]

Описанная выше мельница имеет некоторые дефекты 1) большая Скорость мельницы — 3000 об/мин при движении такой машины на холостом ходу затрачивается много энергия 2) при помоле происходит значительное разогревание, что вредно для казеина 3) помол получается очень не однородный в нем можно отсеять 8% мучки и 5 /о довольно крупных зерен, которые проходят через сито в 10 ниток на 1 см. Присутствие как мелкой муки, так и крупных зерн вредно сказывается на крашении казеина первая сваливается в комочки с большой влажностью, а вторые — в некоторых сортах казеина, со средней кислотностью (50 — 60° по Тернеру), которые особенно жестки и плохо набухают, дают недостаточно набухшие зерна, являющиеся в дальнейшем причиной пористости в галалите. [c.134]

Следующей операцией в галалитовом производстве после размола казеинового зерна будет замешивание его с водой — для получения натурального цвета, или с красочными растворами, а также с наполнителями— для получения окрашенных галалитов различных цветов. Кроме воды, красителей и наполнителей а замесы прибавляют смягчители, пластикаторы, т. е. вещества, помогающие превращению казеина в пластический материал, осветлители, с помощью которых получается прозрачный галалит, а для растворения некоторых красителей применяются растворители. [c.139]

Черный галалит, Па 50 кг казеина — 500 г нигрозина АМ [c.143]

Серый галалит. На 50 кг казеина — 2 ООО г раствора нигрозина в воде, 10 500 г воды, 125 г фенола, 250 г литопона, 100 г керосина. [c.144]

Синий галалит. На 50 кг казеина — 3 000 г раствора водяного голубого, 9 500 г холодной воды, 125 г фенола, 5О0 г литопона, 100 г керосина. [c.145]

Зеленый галалит. На 50 кг казеина—2 ООО г раствора красителя, 10 500 г холодной воды, 125 г фенола, 100 г керосина. [c.146]

После достаточного выстаивания казеина с осветляющим маслом приступают к прибавлению красочных растворов и воды. При употреблении осветляющих масел кроме них, воды и красителя в замес ничего прибавлять не надо. Еще раз следует напомнить, что для прозрачного галалита следует выбирать лучшие сорта казеина и обращать особое внимание на чистоту его, так как всякая соринка в прозрачном галалите будет ясно видна. [c.147]

Помимо изменений в окраске действие ферментов ведет к довольно глубокому изменению самого казеина, что сказывается на пластических свойствах его. Замес начинает плохо пластицироваться, очень туго идет через шнековый пресс и самый продукт получается худшего качества, галалит выходит неровный, бугорчатый. [c.149]

Продессыу протекающие в казеине в мешалке и при стоянии замесов. При смешивании казеина с водой зерна его очень жадно впитывают последнюю и начинают набухать. Чем равномернее помол, тем равномернее будет итти набухание казеина галалит в этом случае получится более однородным, что имеет большое значение как для получения хорошей отделки на галалитовых изделиях, так и для прочности их. В случае неравномерного помола, в мелких зернышках воды окажется больше, чем в крупных, в силу того, что у мелких зернышек, при весе одинаковом с крупными, поверхность больше, чем у крупных. Мелкие зернышки набухают скорее, крупные зерна получают меньше воды и набухают медленнее, и при недостаточном стоянии средина их может оказаться суше поверхности. При дальнейшей переработке крупные зерна могут образовать отдельные твердые точки, которые при полировке изделий будут выступать в виде песчинок. [c.147]

В 1925 г. под Москвой был создан завод по производству белкового пластика галалита на основе казеина. Галалит применялся при изготовлении различных изделий методом штамповки и механической обра- [c.265]

В 1860 г. англичанин Вальтон изготовил современный линолеум путем замены в камптуликоне каучука на твердое окисленное льняное масло. В 1865 г. Паркер изобрел целлулоид. В США над изготовлением целлулоида работали братья Хайатт. Целлулоид был получен из нитроцеллюлозы (химически обработанной клетчатки хлопка, льна, древесины) и камфоры (пластификатор). Он представлял собой пластичный материал, который использовали для замены дорогостоящей слоновой кости при изготовлении биллиардных шаров. Промышленное производство целлулоида было организовано в Англии в 1877—1878 гг. Затем целлулоид начали изготовлять во Франции, США, Германии и других странах. В 1900— 1904 гг. было начато промышленное производство галалита — пластмассы на основе химически обработанного белкового вещества — казеина. Галалит применяли вместо рога и черепаховых панцирей для изготовления пуговиц и гребней. [c.4]

Из других синтетических волокон необходимо отметить казеиновые пластики, получаемые конденсацией казеина с формальдегидом. Их выпускали под названием сначала криноид, а затем милькстон или галалит. [c.506]

Галалит, трудногорючий материал, состоящий из казеина, наполнителей и красителей, дубленных форма лином. Плотн. 1250/сг/ж теплота сгорания 5188/с/сал//са. Показатель возгораемости 0,42. Т. воспл. 295° С т. самовоспл. 473° С к тепловому самовозгоранию не склонен т. тлен, отсутствует. Тушить водой, пеной. [c.72]

Однако не всегда эжекторный казеин оказывается хорошим для производства галадита бывали случаи в нашей практике, и довольно частые, когда эжекторный казеин оказывался обладающим весьма плохими пластическими свойствами. При пропускании такого казеина через гомогенизирующий аппарат получается мало эластичная масса. Из такого казеина нельзя изготовлять галалит в виде цилиндрических палок и из него не удается галалит с пестрыми рисунками. [c.95]

По сычужному казеину совершенно неудовлетворительна допускаемая кислотность. Последняя должна колебаться в пределах 20—49° Тернера вместо допускаемой нашим стандартом от 70 до 160°. Особенно оаасна кислотность в пределах 50—65°. Из казеина с такой кислотностью галалит выходит пористый. По растворимости необходимо ввести для сычужного казеина испытание на. растворимость в З /о растворе, буры. Так как эта реакция характерна, то по ней легко различить сычужный казеин от кислотного последний в буре дает равномерное пластическое желе сычужный же казеин, набухая отдельными зернами, равномерного желе не образует. [c.103]

Прежде чем описывать каждую операцию, производимую на галалитовом заводе, необходимо познакомиться кратко с процессом в целом. Главное применение галалит имеет для изготовления пуговиц и гребней. Эти изделия готовятся из готового галалита, а последний галалитовым заводом выпускается в виде пластин размером 500X400 л л1 и в виде прутов длиною в 1 м и толщиною до 20 л л1. Для получения галалита из казеина последний подвергают следующей переработке [c.121]

Казеин в зернак рассортировывают по партиям, чтобы из хорошего жазеина приготовлять цветные сорта галалита, а из худших сортов — черный галалит. [c.122]

Красители нужны для придания галалиту окраски, наполнители прибавляются или для замутнения полупрозрачного галалита или для удешевления его, смягчители прибавляют с целью получить более мягкий галалит, который легче перерабатывается в изделия. Кроме того выбирают такие смягчители, которые помогают при переработке казеина в галалит более скорому расплавлению или, как это принято называть, пластикации казеина, т. е. превращению его в плотную однообразную массу, похожую на резину. Осветлители прибавляют для получения прозрачного галалита. [c.123]

Разные казенны дают разные оттенки приготовляемому из них галалиту. Правильно приготовленный сычужный казеин из хорошего непрокисшего обезжиренного молока, хорошо промытый и правильно высушенный, дает галалит почти чистобелого цвета и приятного полупрозрачного вида. Кислотный казеин дает непрозрачный галалит грязносерого цвета. Плохо промытый сычужный казеин, казеин с содер-жанием жира более 1% или приготовленный сквашиванием сычугом, [c.123]

По внешнему виду зерен можно определить, каким способом приготовлен казеин, сычужный он или кислотный, как и какой водой промыт и как высушен. Смолотый казеин в значительной степени обезличивается поэтому, чтобы лучше судить о качестве казеина по внешнему виду, его обязательно надо получать на галалитовом. заводе в зернах, немолотым молотый казеин всегда выглядит белее немолотого и совершенно одинаков во всем мешке, тогда как если казеин получен в крупных, до 5 мм величины зернах, легко заметить, что зерна в нем окрашены различно. Бывает так, что почти весь казеин в одном мешке хорошего цвета, однако в нем попадают желтые и коричневые зерна подгоревшего при сушке казеина. Такой казеин нельзя употреблять для нежных цветов, его надо отложить для сортов более грубых—черного, коричневого, темносинего и т. п. Для прозрачных сортов требуется казеин без сора и пылевидных примесей, совершенно чистый, так как в прозрачном галалите видна всякая инородная крупинка. Поэтому для прозрачного галалита надо подбирать наиболее чисто приготовленный казеин. Самый нетребовательный цвет галалита—черный. Для черного галалита отбирают все сорта казеина, негодвые для других цветов. [c.124]

По запаху различают казенны с чистым молочным запахом—это хорошие сорта, правильно приготовленные затем идут сорта с про-J<и шим запахом, о котором говорилось выше кроме того попадает казеин с затхлым, а иногда тухлым запахом. Казеин с затхлым,. а также тухлым запахом явно порченый он содержит значительное (Количество влаги вследствие плохой сушки или вследствие хранения под дождем, а также в сыром помещении, например в подвале если -анализ такого кйзеина даст удовлетворительные результаты, то его можно пустить в переработку на черный галалит. [c.128]

Окрашивание казеина производится или анилиновыми красителями которые сначала растворяют в воде и в виде разбавленных растворов вливают разбрызгиванием в казеин, или нерастворимыми в воде красками. Из последних для галалита употребляются литопон — для белого цвета, сажа — для черного, кассельская коричневая — для коричневого и некоторые другие. Литопон, хотя и не растворим в воде,, но легко с ней смешивается и дает равномерную, без значительных комков смесь. Однако некоторое количество мелких комочков может остаться на дне сосуда, в котором литопон разбалтывается с водой. Комочки эти могут быть недостаточно хорошо разбиты в мешальной машине и неравномерно смешаны с казеином и при дальнейшей переработке замеса в галалит могут остаться в массе виде отдельных белых точек- Во избежание неравномерной выкраски необходимо смесь литопона с водой процедить через частое медное сито. Сажа и кассельская коричневая смешиваются с водой плохо, образуют комки,, и разводить их водой неудобно. Гораздо лучше такого рода краски сухими ввести в казеин и хорошо перемешать. После этого можно прибавлять воду или растворы, положенные по рецепту. Краски, подобные саже и кассельской коричневой, перед прибавлением в казеин лучше просеять через сито. Тогда все комочки будут разбиты и устранена опасность получения неравномерной окраски [c.142]

Получение окрашенного н прозрачного галалита. Натурального цвета галалит. 30 кг казеина и /а денатурирован--ного спирта мешать 15 мин. прибавить для казеина с 12°/о-ным содержанием влаги 12,5 л холодной воды в смеси с 125 г фенола,. мешать полчаса. Перед отправлением на пластикацию в прессовоет отделение добавить 100 г керосина. [c.143]

Для получения этого цвета кроме красителя вводится литопон. Это белый порошок, нерастворимый в воде. В технике он применяется вместо свинцовых белил. В химическом отношении он представляет смесь двух соединений — сернистого цинка и сернокислого бчрия. Это белое вещество, введенное в галалит, делает его молочно- бзлым, ненрозрачным. Чем больше его прибавить, тем мутнее получается галалит. Однако прибавление свыше 6% ведет к хрупкости галалита. Литопон выбран для получения замутненного галалита, потому что сходные с ним белые краски, цинковые и свинцовые делила, придают галалиту значительную твердость и хрупкость. Ко-яечно, литопон не является незаменимым материалом для белого и мутного галалита в отношении замены литопона необходимо добиваться наибольшего эффекта как в смысле цвета, так и в смысле получения более эластичного галалита. Интересной задачей для изобретателя является нахождение способа получения молочного непрозрачного галалита, без введения в казеин нерастворимого в воде белого порошка. Иными словами, интересно добиться химического воздействия на казеин, в результате которого получился бы молочный непрозрачный галалит. Разрешение этой задачи позволило бы дать еще один лишний красочный эффект в галалите в виде мраморных рисунков на замутненном фоне, так как мраморные рисунки при наличии в казеине литопона выходят иного вида, нежели без литопона. [c.144]

Литопон в этот рецепт входит лишь в небольшом количестве. Он сравнительно мало изменяет цвет натурального беспримесного галалита, только делает его более мутным, уничтожает ту полупрозрач-ность, какая свойственна галалиту натурального цвета, когда последний приготовлен из хорошего казеина. Здесь не лишним будет отметить еще раз, что литопон, размешанный в воде, оставляет на дне более или менее крупные комочки, которые при дальнейшей переработке могут давать в галалите белые пятна. Для избежания такой неравномерности в окраске необходимо смесь литопона с водой процедить через медное сито, и на сите растереть остающиеся комочки литопона. Так надо поступать со всеми окрасками в случае введения в них литопона. [c.144]

Галалит молочнобелый. На 50 кг казеина —12 500 г воды, 750 г ализаринового масла (аммиачного раствора), 25 г фенола, 3 ООО г литопона, 100 г керосина. [c.145]

Для того чтобы галалит получился более однородным, помимо сдавливания и разогревания необходимо еще растирание замешенного казеинового порошка. Одновременно применяемые разогревание, сдавливание и растирание приводят в результате к получению однородной резиноподобной массы. Если казеин был окрашен, то при вышеуказанном способе окраска получается равномерной во всей массе. Со стороны равномерного окрашивания галалита хорошее растирание казеинового замеса совершенно необходимо, так как окраска казеиновой крупы в мешальной машине происходит поверхностно, краситель не проникает вместе с водой в глубь зерна, а весь отлагается на его поверхности. Операция растирания, разогревания и сдавливания производится несколькими способами. Здесь мы коснемся трех главнейших, имеющих промышленное значение и оправдавших себя на практике. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология