Казеин пластикация

Дегидратация протеинов оказывает значительное влияние на пластичность их. При воздействии на протеин дегидратирующих веществ и изменении заряда, могут оказывать влияние оба фактора совместно, но только на кислой стороне от изоэлектрической точки, так как на щелочной стороне дегидратация встретит противодействие со стороны гидроксил-иона, повышающего гидрофильность протеина. При пластикации казеина эти положения нами были проверены. Пользуясь этим, можно изменять пластичность казеинового геля в желаемом направлении. [c.32]

Замешанный и набухший казеин подвергают первой пластикации на машинах, называемых шнековыми прессами, где набухшая казеиновая крупа при помощи шнека, помещенного в цилиндре, перемешивается и запрессовывается. При этом происходит разогревание. массы, она делается плотной и однородной, очень напоминая своим видом резину, и выходит из винтового пресса через мундштук в виде прута той или иной толщины в зависимости от надобности. Горячие пруты, чтобы они не остыли, покрывают салфетками. [c.122]

Неравномерный помол казеина на мельницах имеет отрицательное значение при производства галалита по методу, господствующему у нас в СССР, отличительной особенностью которого является пластикация набухшего водой казеина на шнековых прессах. При употреблении для этой операции вальцов ровность помола не имеет значения, так как перемешивание на вальцах весьма сильное и доводит до получения совершенно однородного геля. [c.139]

Вода является основным пластикатором казеина количество ее, прибавляемое в казеин, бывает различно и зависит от способа, которым производится пластикация. Важно только конечное соотношение воды и казеина после пластикации поэтому если пластикация производится быстро, как например на шнековых прессах, и с небольшой потерей воды через испарение, ее задают около 25% к весу взятого казеина если же пластикация производится с большой потерей воды, ее необходимо брать в большем количестве так например при пластикации на вальцах воды употребляют 30%. [c.139]

Сказанное о способе изготовления замесов тоже относится к установке, производящей пластикацию на шнековых прессах, и никакого значения не имеет для пластикации на вальцах. В последнем случае красочные растворы могут быть залиты после размешивания казеина с водой и совершенно не перемешаны с общей массой замеса. Могут иметь место комки и неравномерное размешивание и набухание казеина. На вальцах продолжается длительное и тесное перемешивание массы. Таким образом нераспределенный равномерно в казеине краситель по мере своего распределения на вальцах при пластикации может служить контролем равномерности гелеобразования. [c.142]

Габарит шнекового пресса равен 1 500 X 2 500 и вместе с проходами занимает 2,3 м по длине помещения при расстановке машин в перпендикулярном к длине зала направлении. Такая расстановка машин наиболее рациональна, так как перед фронтом их надо иметь 1 м свободного рабочего пространства для принятия продуктов при изготовлении галалита в форме цилиндрических метровых палок, идущих на изготовление ручек и бус. Это размещение машин требует приведения их в движение непосредственно от мотора. Последнее делается и через зубчатую, и через ременную передачу. Казеин во время пластикации может изменять свою вязкость, и машина в силу этого работает с различной степенью нагрузки. Моменты максимума нагрузки могут быть столь значительны, что ведут к авариям в моторе и зубчатой передаче. С этой стороны выгоднее применять ременную передачу через леникс. [c.154]

Пластикация на вальцах может быть доведена до любой степени гомогенности, недоступной для шнековых прессов. Например, некоторые цвета на шнековых прессах в случае плохих пластических свойств казеина не удаются [c.167]

Рис. 44. Вальцы для пластикации казеина.

Описанный опыт должен проводиться в строго одинаковых условиях сравниваемые образцы галалита должны быть приготовлены из одного и того же казеина, с одинаковым технологическим режимом замешивания и пластикации, и одинаковым временем пребывания в сыром виде до дубления, так как ход процесса дубления довольна сложен и на него действуют кроме формалина и иные факторы. Например, отнюдь небезразлично содержание в казеине растворимых в воде продуктов его распада, с которыми формалин реагирует химически в первую очередь. Реагирует ли он - также [c.174]

На галалитовом заводе при пластикации казеина и формовании блоков и пластин получаются отходы в виде излишне загруженной и вытекшей из формы кромки. Эти отходы на блоковой установке невелики, и их легко использовать, пустив вновь на вальцы для тесного перемешивания с казеином. [c.189]

Галалит получают на основе технич. казеина. Последний выпускают в виде зерен размером до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Для получения галалита казеин измельчают па вальцах, просеивают, замешивают с водой (20—30% от массы казеина), красителями (0,6—1,5%), мочевиной (0,7%), пластификаторами (1,3%) — диметиланилином или дифениламином, после чего пластицируют и формуют в червячном прессе при 50—100° С и давлении 10—20 Мн/м (100—200 кгс/см ). Полученный в виде стержней, лент, трубок или ронделей (пуговичных заготовок) продукт отверждают в 3—5%-ном водном р ре формальдегида, а затем сушат в воздушных сушилках при темп-ре до 50 °С. Для изготовления пластин материал после пластикации прессуют при 80—90 °С и давлении 15 Мн/м (150 кгс/см ). Галалит применяют для изготовления пуговиц и пряжек. [c.127]

Для получения галалита высокого качества необходимо пользоваться сычужным казеином, который отличается высокими пластическими свойствами, светлой окраской и повышенным содержанием золы по сравнению с кислотным казеином. Однако внешний вид, а также механические свойства галалита зависят не только от качества исходного сырья, но и от методов его обработки. Большое влияние на прочность галалита оказывает степень ориентации казеиновых частиц (мицелл) в процессе пластикации (обработки). Лучшие условия для оптимальной ориентации казеиновых частиц достигаются при пластикации набухшего казеина на шнековых прессах. [c.445]

Принцип получения галалита сводится к пластикации и формованию набухшего казеина с последующим отверждением его путем дубления и сушки. X [c.445]

Окраска под мрамор достигается смешиванием набухшего и окрашенного в тот или другой цвет казеина с сухой и специально приготовленной окрашенной в различные цвета казеиновой крошкой или одновременной пластикацией двух или нескольких масс, окрашенных в различные цвета. [c.472]

Наряду с цилиндрическими за последнее время стали применяться конические шнековые прессы, у которых, например, диаметр узкой части шнека составляет около 50— 100 мм, а широкой 100—120 мм. Конические прессы отличаются от цилиндрических большей производительностью (на 10—20%), а также лучшей пластикацией казеина и более равномерным распределением красителя. Они более долговечны по сравнению с цилиндрическими прессами. По мере срабатывания поверхности шнека и увеличения зазора между нею и стенками цилиндрического корпуса нет нужды в замене старого шнека новым. Для этого достаточно обрезать узкий конец и продвинуть шнек (за счет имеющегося запаса длины) внутрь корпуса машины. При этом восстанавливается первоначальный зазор между ребрами шнека и -стенками цилиндрической части машины (.и,25—1 мм) и производительность пресса приближается к первоначальной. Для предохранения внутренней части пресса в нее 476 [c.476]

Кроме шнековых прессов пластикация казеина может осуществляться с помощью горячих вальцов. Последние обеспечивают хорошее уплотнение, перемешивание и перетирание массы. Учитывая частичное испарение воды при вальцевании, в процессе замешивания казеина берут на 5—10% воды больше, чем при обработке массы на шнековых прессах. В зависимости от размеров вальцов, загрузка пластицируемой массы составляет 65—150 кг. Во время вальцевания температура горячего валка поддерживается при 60—80°, а охлаждаемого 16—25°. Продолжительность вальцевания, в зависимости от свойств исходного материала и температуры, колеблется в пределах 40—60 мин. С вальцов масса снимается в виде листов толщиною 10—20 мм. К недостаткам вальцов относится периодичность действия и несколько большая трудность обслуживания по сравнению со шнековым прессом. [c.477]

Как уже указывалось выше, для пластикации казеина необходимо давление и нагрев. В процессе пластикации [c.477]

Наиболее благоприятные условия для ориентации казеиновых частиц имеются при пластикации казеина в шнековых прессах. Процессу ориентации здесь способствует растягивающее усилие, оказываемое винтом на казеиновую массу, а также большее сопротивление, испытываемое массой при движении по каналам втулки шнекового пресса и, особенно, при прохождении сквозь узкие отверстия стальных решеток, расположенных в головке пресса. [c.478]

Пластикация казеина в шнековом прессе представляет собой целый ряд последовательных физических и коллоидных процессов, а именно в начале процесса — при попадании набухшего казеина из загрузочной воронки в заднюю часть шнекового пресса, происходит интенсивное перемешивание, измельчение и диспергирование казеиновых частиц, чему способствует предшествующий пластикации процесс набухания казеина при замешивании с водой. По мере дальнейшего продвижения массы по каналам втулки, а также в пространстве между внутренними стенками пресса и лопастями винта начинают осуществляться процессы ориентации и агрегации казеиновых частиц. Процесс ориентации частиц достигает своего максимума при прохождении казеиновой массы сквозь узкие отверстия стальных решеток, расположенных в головке пресса. Этому способствуют высокое давление, которое испытывает масса при своем движении в шнековой машине, а также нагревание ее в головной части шнекового пресса. [c.478]

Дальнейшей операцией является пластикация казеина, которая производится на машинах, производящих одновременно перемешивание и запрессовку. Такими машинами являются, во-первых, так называемые шнековые прессы, напоминающие по устройству колбасные машины. Они представляют собой полые цилиндры, в которых вращается шнек, перемешивающий и сдавливающий казеиновую массу, проталкивая ее при этом через раздробитель в виде решетки в мундштук того или иного диаметра. Таким образом перемешанный и спрессованный казеин выходит из машины в виде прута плотной и упругой формации. [c.121]

Красители нужны для придания галалиту окраски, наполнители прибавляются или для замутнения полупрозрачного галалита или для удешевления его, смягчители прибавляют с целью получить более мягкий галалит, который легче перерабатывается в изделия. Кроме того выбирают такие смягчители, которые помогают при переработке казеина в галалит более скорому расплавлению или, как это принято называть, пластикации казеина, т. е. превращению его в плотную однообразную массу, похожую на резину. Осветлители прибавляют для получения прозрачного галалита. [c.123]

Порядок работы в мешальном отделении следующий. Казеин, смолотый и свешанный мельником, в количестве 50 кг в каждом мешке, засыпается мешальщиком в машину, затем прибавляются те вещества, какие указаны в рецепте. Иногда это бывает только одна чистая вода, иногда растаор красителя в воде, а иногда сухие минеральные краски. Во всяком замесе, приготовляемом для отправки иа пластикацию в прессовое отделение, обязательна должна быть вода в количестве от 12 до 15 К1 на замес в 50 кг казеина- После прибавления воды и всего положенного по рецепту масса промешивается около получаса. Мешальщик должен следить, чтобы замес был равномерный, без комков. В случае о.брйзования комков необходимо массу просеять, сообщить об этом мастеру, а последним должны быть приняты меры [c.141]

Получение окрашенного н прозрачного галалита. Натурального цвета галалит. 30 кг казеина и /а денатурирован--ного спирта мешать 15 мин. прибавить для казеина с 12°/о-ным содержанием влаги 12,5 л холодной воды в смеси с 125 г фенола,. мешать полчаса. Перед отправлением на пластикацию в прессовоет отделение добавить 100 г керосина. [c.143]

Получение из казеина пластического материала. Казеин, замешанный в мешальном отделении с водой или красочными растворами, представляет собой чуть влажную крупчатую массу. Неопытному человеку, имевшему мало дела с казеином, может показаться, что казеиновый замес совсем сухой — так жадно он вбирает в себя воду. Однако если такой влажный казеин подвергнуть сдавливанию, а еще лучше, сдавливанию и разогреванию, то он из крупы превращается в довольно однородную слипшуюся массу в роде резины. Этот процесс превращения крупы казеина в однородную массу называется пластикацией, а получающийся этим путем материал —пластическим. Масса получится тем лучше, чем дольше мы будем ее сдавливать. [c.150]

Пластикация казеина может осуществляться также с помощью смесителей или мастикаторов закрытого типа, например, смесителей системы Вернер-Пфлейдерера или Бридж-Бенбери. Применение такого рода машин обеспечивает хорошую гомогенизацию и позволяет пластицировать большие партии казеина. К недостаткам указанного типа машин относится большая затрата электроэнэергии на вращение месильных лопастей, выгрузка пластицируемого казеина в виде крупных кусков или глыб, требующих дальнейшей раскатки их с помощью каландров, трудность очистки машины от остатков массы. [c.477]

Таким образом, структура казеиновой массы в процессе пластикации существенно изменяется по сравнению с первоначальной и в таком виде фиксируется после дальнейшего дубления (отверждения) и сушки. Многочисленные наблюдения при получении галалита указывают на существоБание параллельной ориентации частиц в пластицированном казеине. Доказательством служит, например, двойное луче-478 [c.478]

Параллельная ориентация частиц используется в производстве галалита не только для улучшения механической прочности, но и для получения светоэффектов и блеска, что достигается введением в казеин различных мельчайших чешуек и пластинок бронзы, латуни, алюминия и других металлов. Благодаря своей плоской форме металлические частицы ориентируются в процессе пластикации параллельно плоскостям скольжения. [c.479]

Пластикация казеина на вальцах имеет мейьшее распространение. Тем не менее и в этом случае, как -показал Обрист, имеет место ориентация частиц. После вальцевания казеина прочность пластин в одном направлении, совпадающем с направлением движения вальцов, была на 25% больше, чем в других направлениях. [c.480]

Для прессования блоков хорошо провальцованный казеин снимается с вальцов в виде листа толщиной 8—12 мм, разрезается на куски определенных размеров и закладывается в блокнресс (рис. 90). При пластикации казеина с помощью шнекового пресса в блок-пресс загружается материал в виде колбасок. [c.483]

Производство галалита и переработка его в изделия связаны с получением двух видов отходов, из которых первый получается в виде выжимков при прессовании пластин (4—8%) из пластицированного казеина или в виде срезов и кромок при обрезке пластин и резке блоков на листы. Второй вид отходов — галалитовая решетка, получаемая при раскройке галалитовых листов на пуговицы, и галалитовые стружки, получаемые при обточке галалита на станках. Использование первого вида отходов не представляет больших затруднений, так как в этом случае приходится иметь дело хотя и с загрязненным, но все же недубленным материалом. Утилизация такого рода отходов сводится к дополнительной пластикации измельченного материала с добавкой (или без добавки) воды, пластификаторов и свежего казеина. Лучшие результаты получаются, если материал подвергнуть предварительной просушке, измельчению и просеиванию. В эт01 случае часть примесей удаляется при просеивании. Получаемые при этом кусочки, окрашенные в различные цвета, используют для получения галалита с мраморным рисунком. [c.497]

Для получения галалита к техническому казеину прибавляют пластификатор (вещество, способствующее набуханию) и замешивают его в воде в смесителях типа тестомесилок. После этого массу подвергают пластикации в специальных смесителях, на горячих вальцах или в шнек-прессах, а затем формуют заготовки (в виде листов, пластин, стержней, трубок) и обрабатывают их формалином (дубление). Дубление — очень длительный процесс, продолжающийся в зависимости от толщины заготовок и других условий от одной недели до 6 мес. После дубления галалит, содержащий 30—40% влаги, для повышения твердости и упругости сушат до содержания 10—12% влаги (это естественная влажность галалита на воздухе), после чего покоробившиеся при сушке заготовки выпрямляют на этажных прессах под давлением и при нагреванйи. [c.411]

Лучшие сорта галалита производят из молочного сычужного казеина. Последний отличается от кислотного казеи1Ш большей пластичностью и белым цветом. Промышленное произ-во галалита складывается из следующих операций измельчение, просеивание и смешивание казеипа с водой, пластификаторами и красителями, пластикация и формование набухшего казеина. Сформованные полуфабрикаты подвергают дублению и сушке. Пластикация набухшего казеина и формование из него лент, труб, стерн ней и много- [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология