Казеин пластичность

Не менее важное значение для пластмасс на белковой основе имеет осаждение золя протеина коллоидами. Это осаждение обусловливается разноименными зарядами золей. В технике осаждение разноименных коллоидов применяется широко. В производстве пластических масс из казеина оно служит для получения сычужного, особо пластичного казеина. [c.30]

Дегидратация протеинов оказывает значительное влияние на пластичность их. При воздействии на протеин дегидратирующих веществ и изменении заряда, могут оказывать влияние оба фактора совместно, но только на кислой стороне от изоэлектрической точки, так как на щелочной стороне дегидратация встретит противодействие со стороны гидроксил-иона, повышающего гидрофильность протеина. При пластикации казеина эти положения нами были проверены. Пользуясь этим, можно изменять пластичность казеинового геля в желаемом направлении. [c.32]

Так как пластичность казеина зависит в сильной степени от PH геля, то определение pH в водной вытяжке может дать несколько больше, нежели определение титруемой кислотности. Кроме этого, наблюдая за вытяжкой со стороны изменения pH во времени, можно, приближенно судить о скорости течения дальнейшего гидролиза. Ниже приводятся (рис, 35) диаграммы изменений pH в вытяжке из кислотного казеина отечественного изготовления. [c.106]

Совокупность описанных методов исследования казеина может дать возможность отличить лишь очень хороший казеин от плохого, но не дает возможности различать казеин промежуточных качеств. Наш стандарт для казеина допускает изготовление заведомо плохого казеина, но с различной степенью как пластичности, так и чистоты окраски. До сих пор не уставлено методов химического анализа, позволяющих судить о степени пригодности различных казеинов для галалитовой промышленности. Этот вопрос требует исследовательской работы, дабы работники промышленности могли наперед знать, с каким сырьем они имеют дело и каких результатов надо ждать после его переработки в пластическую массу. [c.106]

До обработки формалином пластичная масса из казеина, если ее высушить, делается хрупкой. Если ее в таком виде положить в воду, она быстро разбухает, легко загнивает и разлагается. После обработки в формалиновой ванне пластическая масса перестает быть стекловидной. Она становится как бы пористой. Во влажном состоянии масса делается менее гибкой и более твердой. Тем не менее во влажном виде она еще легко ломается. После высыхания масса становится крепкой,. как кость, эластичной, в воде не набухает больше в такой мере, как не дубленая формалином, но лишь до известного невысокого предела, не растворяется больше в слабых щелочах, не загнивает. Она превращается в искусственный рог. [c.176]

Кислотный казеин (в особенности низшие сорта) отличается меньшей пластичностью по сравнению с сычужным казеином и с водой набухает медленнее, поэтому добавка пластификаторов к такого сорта казеину облегчает дальнейший технологический процесс и улучшает механические свойства получаемого галалита. В большинстве случаев пластификатор вводится в казеин до замешивания послед-472 [c.472]

Ввиду большого значения пластичности, которая в данном случае эквивалентна текучести, определение этого важного свойства совершенно необходимо для качественной оценки казеина. [c.480]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Вероятно, это состояние желатины может быть объяснено тем, что при охлаждении разбавленного раствора возникают мелкие фрагменты студня по тому механизму, о котором говорилось выше. Не обладая большой пластичностью, такие фрагменты не образуют прочного непрерывного (монолитного) блока, а в воде вновь переходят в исходную взвесь. При более высоких температурах такая взвесь недостаточно устойчива как неравновесная система, и поэтому возможны частичный переход в раствор и новое образование студня. Более устойчивыми дисперсиями такого типа оказались полученные авторами [75] по сходной схеме образцы глобулярного казеина. [c.151]

Лучшим методом определения пластичности в технике изготовления казеина является непосредственное опробование пластических свойств казеина на шнековых прессах, применяемых для получения пластика. Для лабораторных исследований вероятно можно приспособить метод Кемфа. Затруднения заключается в высокой концентрации протеинов в пластических массах, следовательно в крайне высокой вязкости. [c.32]

Белковое вещество из сои с Кавказского опытного завода нам удалось сделать пластичным путем последовательной смены зарядов и осаждения суспензоидного коллоида. Пластическая масса из обработанного таким образом продукта выдерживала временное сопротивление на изгиб в 300 кг1см , против 700 лг/сл< для хорошего галалита из казеина, совершенно неравномерно окрашивалась и была грязного оттенка. [c.109]

Сычужный казеин является лучшим видом белкового сырья для производства галалита. Золи сычужного казеина отличаются наибольшей вязкостью, а гель — наибольшей пластичностью. Цвет сычз лского казеина — белый. Указанные свойства сычужного казеина позволяют получать из него прочный и красивый галалит, способный окрашиваться в самые разнообразные и нежные тона. Он получается коагуляцией казеина сычужным ферментом — химозином. В заводских условиях сычужный фермент получается путем экстракции высушенных и измельченных телячьих желудков, четвертое отделение которых называтся сычугом. [c.459]

В зависимости от мётодов получения физико-химические свойства казеина неодинаковы. Например, сычужный казеин отличается от кислотного относительно высоким содержанием золы (7—8,5%), высокой вязкостью и пластичностью. [c.461]

Кроме казеина, в производстве галалита применяются и другие виды сырья — формалин, красители, пластификаторы, наполнители, осветлители, формалин применяется для дубления казеина. Красители сообщают галалиту желаемую окраску и улучшают внешний вид. Пластификаторы, или смягчители, делают казеин более пластичным и тем самым облегчают его переработку. Кроме того, они сообщают готовому галалиту большую гибкость и эластичность. Осветлители дают возможность получать прозрачные сорта галалита, в то время как наполнители служат для замутнения полупрозрачного галалита или для его удешевления. [c.466]

В отдельных случаях, когда одной обработки водой недостаточно для получения высоко пластичного и легко формующегося материала, прибегают к предварительной обработке казеина специальными пластификаторами. В качестве пласти- / бункре Р—распределители 5—первый элева фикаторов предлагались тор шестигранный бурат 5—второй элева- [c.471]

В конце XIX — начале XX вв. началось развитие производства пластмасс — целлулоида, бакелита, галалита. Начало этим работам положил Александр Паркес, получивший в 1865 г. ксилонит из смеси нитроцеллюлозы, спирта, камфоры и касторового масла. Следом за ним Джон Уэсли Хьят получил целлулоид из смеси динитроцеллюлозы и камфоры. Целлулоид был пригоден для изготовления пленок, расчесок, пластичного стекла , жестких воротничков и т.п. В 1897 г. полимеризацией казеина с формальдегидом удалось получить галалит — роговидную массу, которая стала использоваться в качестве заменителя природного рога, слоновой кости, янтаря, черепахового панциря, коралла и т.д. [c.213]

Лучшие сорта галалита производят из молочного сычужного казеина. Последний отличается от кислотного казеи1Ш большей пластичностью и белым цветом. Промышленное произ-во галалита складывается из следующих операций измельчение, просеивание и смешивание казеипа с водой, пластификаторами и красителями, пластикация и формование набухшего казеина. Сформованные полуфабрикаты подвергают дублению и сушке. Пластикация набухшего казеина и формование из него лент, труб, стерн ней и много- [c.23]

Сущность процесса получения галалита заключается в том, что казеин превращается в пластичную массу, которая подвергается дублению, т. е. действию слабых растворов формальдегида, в результате чего получается твердая рогообразвая масса. [c.232]

Меры предупреждения (См. Обязательное постановление НКТ СССР от 1 VII 1930 г. № 227 Устройство заводов пороховых, взрывчатых веществ, снаряжательных и капсюльных и складов при этих заводах ) (Якимчик). Изоляция наиболее пыльных операций. Устройство специальных застекленных кабинок (рабочий вне кабины) для наиболее пылящих операций (засыпка в капсули и т. п.). Тщательная очистка рабочих мест и помещений. Ежедневная смена белья и спец- дежды, мытье под душем, защита волос. Применение твердого сульфитного мыла для мытья. Защитные жировые мази для рук противопоказаны (Троуп). Предварительные и периодические медицинские осмотры, как для работающих с тринитротолуолом и рядом других амино- и нитросоединений. Защитная пленка для кожи шеллака — и частей, изопропилового спирта—31, льняного масла — 4, окиси титана — 12, буры — 13, талька 20 и диэтиленгликоля — 3 части. Шеллак образует пленку после улетучивания растворителя (спирта) бура выделяет кислород (для обезвреживания Т.) масло придает пленке пластичность, все твердые вещества закрепляют ее, а диэтиленгликоль способствует ее отмыванию водой. Рекомендована также болтушка из казеина (20 ч.), окиси цинка (20 ч.), окиси железа (2 ч.) и воды (58 ч.). Вазелин при смазывании слизистой носа защищает ее на некоторое время от воспаления и кровоизлияний. Кожная проба на Т. Насыпать немного Т. на марлю, смоченную ацетоном или смочить марлю насыщенным раствором Т. в ацетоне. Приложить к нормальной коже, закрыть кусочком целофана, а затем пластырем. Наблюдать реакцию в течение 3 дней (Шварц и др.). [c.466]

В 1860 г. англичанин Вальтон изготовил современный линолеум путем замены в камптуликоне каучука на твердое окисленное льняное масло. В 1865 г. Паркер изобрел целлулоид. В США над изготовлением целлулоида работали братья Хайатт. Целлулоид был получен из нитроцеллюлозы (химически обработанной клетчатки хлопка, льна, древесины) и камфоры (пластификатор). Он представлял собой пластичный материал, который использовали для замены дорогостоящей слоновой кости при изготовлении биллиардных шаров. Промышленное производство целлулоида было организовано в Англии в 1877—1878 гг. Затем целлулоид начали изготовлять во Франции, США, Германии и других странах. В 1900— 1904 гг. было начато промышленное производство галалита — пластмассы на основе химически обработанного белкового вещества — казеина. Галалит применяли вместо рога и черепаховых панцирей для изготовления пуговиц и гребней. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология