Абразивы круги

В качестве полирующих абразивов используют высококачественную окись алюминия, карбид кремния, наносимые на эластичный войлок, мягкий круг или колесо. Для получения большего блеска применяют трепел и крокус. Абразив можно [c.62]

Ежегодно большое количество клея расходуется в производстве наждачной бумаги, абразивных и полировочных кругов для широкого домашнего и промышленного применения и т. д. В промышленности они используются для грубой и тонкой отделки таких товаров широкого потребления, как мебель, металлическая утварь, автомобили, холодильники, стиральные машины и т. д. В производстве покровных абразивов клей наносят на бумагу или на жесткую ткань, затем наносят абразив — стекло, карборунд, двуокись кремния, окись алюминия, гарнет и т. д. После схватывания на первый слой клея, который отдельно подбирается для каждого типа абразива, наносится второй слой — для окончательного закреплен- гранул. Для первого клеевого слоя используется композиция с содержанием 33—40% клея, в то время как для второго применяется клей концентрации 10—15%. [c.226]

В прошлом феноло-формальдегидные смолы использовались в в производстве жерновов и абразивных кругов, производстве, которое вплоть до 1930 г. было связано с применением керамических материалов не только весьма хрупких, но и требовавших высокой температуры обжига. Количество используемой смолы 7—15% от веса круга, остальное — абразив в виде песка. После полного смешения состав сжимают и отверждают в форме прн нагревании и давлении. [c.247]

Коричневая окись алюминия. Важное открытие было сделано в 1900 г. Якобсом, получившим коричневую окись алюминия сплавлением боксита с углем при 2000° С. Конечный продукт, содержащий 95% АЬОз, включал небольшие количества окислов железа, кремния и титана, которые придают ему твердость и жесткость. Полученную таким образом коричневую окись алюминия измельчают, очищают и сортируют с целью получения гранулированных абразивов, используемых в производстве полировочных кругов для обработки высокопрочных материалов, например стали. Это самый широко используемый и важный промышленный абразив. [c.407]

Наиболее старый и традиционный способ полировки и выравнивания металлов — механический. Для обработки небольших предметов их помещают в барабаны, которые вращаются вместе с абразивами. Шлифовальные или полировальные круги, состоящие из скрепленных вместе слоев ткани, обычно используют для больших металлических листов. По мере вращения диска его опрыскивают жидкой абразивной эмульсией или наносят твердый абразив. [c.415]

Шлифование осуществляется шлифовальными кругами или лентами (ремнями). Для кругов из холста, войлока или кожи применяется смесь, состоящая из абразива на связующем водорастворимом клее, которую добавляют к смазке. Она отводит теплоту трения, питает абразив и позволяет легче выравнивать поверхность. Наиболее широко применяются природные абразивы (корунд п наждак) и синтетические (окись алюминия и карбид кремния). Турецкий наждак (окислы алюминия и железа) в свое время был стандартным полировочным материалом, но в настоящее время наиболее широко используется синтетическая окись алюминия. В качестве смазки применяют жир и стеариновую кислоту вместо парафина, потому что они легче удаляются с металлических поверхностей. [c.416]

На шлифовальных станках, применяемых в гальваническом производстве, инструментом служат бязевые, войлочные, фетровые или деревянные круги, на которые тонким слоем наклеивают абразив. Наиболее прогрессивным является способ шлифования с помощью абразивных лент на ленточно-шлифовальных станках. [c.62]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска (глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74—81 % оксида хрома, 10% стеарина, 2% силикагеля, 5—10% расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей — пистолетов. [c.132]

Дисковые станки Отличаются от ленточных только тем, что в них абразив нанесен на плоский вращающийся металлический диск, горизонтальный или вертикальный. На диск наклеивается водостойким клеем абразивное полотно. Можно нанести на диск слой бакелитового лака, напылить на него порошкообразный абразив и после высыхания провести отверждение смолы нагреванием. Вместо металлического диска можно применить шлифовальный круг, закрепленный специальной гайкой (рис. 108). [c.133]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном по- [c.155]

При использовании в качестве связующего материала жидкого стекла его наносят на круг так же, как столярный клей, после чего накатывают абразив. Наиболее подходящим является жидкое стекло с удельным весом 1,40—1,45, модуль 2,25—2,50. [c.8]

Помимо указанных типов, в некоторых случаях пользуются специальными кругами со складками из свитых полос ткани, фигурными кругами — головками из шерсти. Круги со складками изготовляют из вырезанных в виде дисков кусков ткани, которые складывают вчетверо. Полученные таким путем сегменты вкладывают один в другой до образования круга, который прошивают возле отверстия (фиг. 1). Такие круги так же, как и свитые из полос ткани, хорошо удерживают полировочные пасты и не оставляют следов от ворса на полируемой поверхности. Пасты для полирования содержат абразив, жировые связки и специальные добавки. [c.12]

Инструмент — шлифовальный круг — совершает вращательное движение, а деталь — движение подачи. Подача может быть поступательной и вращательной. Скорости шлифования возможны очень высокие— в основном они лимитируются прочностью связки круга, скрепляющей абразив, или технологическими соображениями, но не износом, как это происходит у режущих инструментов. Подача и глубина шлифования определяются технологическими условиями. К разновидностям шлифования относятся доводочные и отделочные операции хонингование, притирка, суперфиниш и полирование. [c.10]

Чистый продукт представляет собой бесцветные кристаллические таблички. Но такой карборунд получают сравнительно редко. Чаще всего его кристаллы бывают окрашены в черный, зеленый или серый цвет. Имея твердость 9, он широко используется как абразив для шлифовки металлов. Из него готовят шлифовальные круги высоких марок, шлифовальные бруски и шлифовальную бумагу. [c.11]

Требования, предъявляемые к отходам, определяются материалом, который предстоит обрабатывать. Для грубой обработки черных металлов, повышающей шероховатость поверхности до 6-го класса, используют бой шлифовальных кругов зернистостью 10—60 для чистового шлифования до 7—8-го классов — отходы кругов зернистостью 4—8. При вибрационном шлифовании деталей из цветного металла используется абразив с еще меньшей зернистостью. Размер абразивной крошки может достигать 30 мм. Однако умело подобранная зернистость крошки и среда, в которой производится шлифование, могут повысить шероховатость поверхности до 9—10-го классов. Например, в качестве среды для обработки стальных деталей при размере кусков абразива 20—30 мм эффективна применение двухпроцентного раствора кальцинированной соды. [c.70]

При выборе шлифовальной жидкости необходимо также учитывать характер шлифовального круга (абразив, связку и другие специфические особенности) и обрабатываемый материал в их взаимосвязи, режим шлифования, производительность, износ круга, санитарные условия (угар, влияние на кожу и др.). Наиболее широко для шлифования применяют водные растворы электролитов и растворимых масел. Для обеспечения минимального засаливания круга часто поступаются смазочной способностью. [c.65]

Средняя толщина слоя, снимаемого одним абразив-йым зерном шлифовального круга, определяет нагрузку на абразивное зерно и зависит от всех параметров шлифования. Так, повышение скорости вращения изделия, глубины резания и продольной подачи увеличивает среднюю толщину слоя, снимаемого абразивным зерном, а повышение окружной скорости шлифовального круга [c.141]

Используемый в качестве абразива )й наждачных нли электрокорундо-в >1Х кругов, мрамора, гранита или фарфора предварительно галтуют для с ятия острых граней и углов, а затем с )ртируют на снтах. Крупный абразив [ азмером 18—20 мм) применяют для быстрого удаления заусенцев и боль-иих неровностей, мелкий (размером 5—10 мм) — для тонкого шлифования 11 полирования деталей. При обработке деталей сложной конфигурации применяют смесь из абразивного материала различных размеров. [c.58]

При шлифовании стальных деталей (отливки, поковки, штамповки и др.) применяют абразив зернистостью № 5, 10, 16, 25 для деталей из латуни, алюминиевых и цинковых сплавов — № 3, 5, 8. С увеличением частоты вращения круга снижаются параметры шероховатости. Так, при частоте вращения 1500 об/мин достигают Rz = 20 мкм, а при I 800 об/мин — Rz = 25. Согласно ГОСТ 3647 — 71 абразивные материалы делят натри группы шлифзерно (номер зернистости 16, 20, 32, 100 и др.) шлифпорошки (№ 3, 4, 5, 6, 12) микропорошки (М5, М10, М28 и др.). [c.53]

Шлифовальные круги и головки изготовляются нз дробленых абразив- материалов, имеющих следующие номера зеринсгости по ГОСТ 3647-47 электрокорунд нормальный зернистостью 16, 24, 36, 46, 60, 80 и 100 электрокорунд белый зернистостью 16, 24, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320, М28 и М20 [c.297]

Резку труб выполняют механическим способом при помощи стационарных станков (С-346А, приводных. маятниковых пил с абразив-ны.ми армированными круга.ми и др.) и газопламенным способом с применением резаков и полуавтоматов (станки системы Кудрявцева [c.340]

Карбид кремния используют главным образом в производстве шлифовальных кругов для измельчения низкопрочных материалов или как свободный абразив. Большое количество его расходуется для получения огнеупорных изделий. Зеленый карбид кремния грингрит) применяют для заточки карбидных резцов. [c.407]

Взаимодействие кварца с углеродом начинается уже ок. 1000°, при 1600° оно становится заметным и ускоряется с дальнейшим повышением темп-ры. После охлаждения (5—6 суток) продукт тщательно сортируют, нримеси удаляют промыванием водой и разб. серной к-той. Как абразив К. к. болое успешно, чем корунд, применяют для шлифовки материалов с низким сопротивлением разрыву латуни, бронзы, алюминия, чугуна, твердых сплавов и др. Из порошков К. к. изготовляют шлифовальные круги, бруски, шлифовальную бумагу и полотно. К. к. отличается высокой огнеупорностью (1980°), теплопроводностью (в 8—10 раз выше обычных огнеупоров), термостойкостью и сопротивлением истиранию, вследствие чего его применяют для получения огнеупорных изделий специального назначения. Из К. к. изготовляют огнеупорные плиты, муфели для туннельных печей, футеровку пода коксовых печей, защитные обмазки и др. Из смеси порошкообразного К. к., металлич. кремния и глицерина изготовляют нагревательные (силитовые) стержни для электропечей. Смесь прессуют и обжигают в среде СО или СОа при 1700°. Из К. к. изготовляют также плиты и покрытия в сооружениях с интенсивным движением (метро, вокзалы и пр.). Кристаллы К. к. применяют в радиотехнике (детекторы). [c.410]

Шлифование изделия производится обычно на шлифовальнополировальных станках (фиг. 80). Круги изготовляются из абразивного или неабразивного материала в последнем случае на шлифующую поверхность круга нанесен абразив. [c.133]

Матирование — операция, применяемая после шлифования. Осу- ществляется круглыми дисковыми щеотсами), изготовленными из нити ка> прон (нейлон) диаметром 0.2—0.4 мм или мексиканской морской травы. На щетки наносят абразивную пасту. Лучшей является паста, в состав которой входит маршалит. Часто матирование осуществляют с помощью войлочных кругов, на которые наносят мелкозернистый абразив, смазываемый обычно тавотом во время работы. [c.77]

Номера структуры абразчвного инструмента установлены от 3 До 12. Например, кругу, в котором 52 /о объема занимает абразив, 9 /о связка [c.83]

В качестве шлифующего материала служит бой электрокорундо-вых кругов зернистостью от 40 до 240. Куски абразива различной величины должны в 3—5 раз превышать объс 5 обрабатываемых деталей. Размер кусков не должен быть слишком малым, чтобьи абразив не проваливался в отверстия барабана. Общая загрузка деталей и абразива занимает 50—60 % объема барабана. Уровень мыльного раствора в ванне (0,1—0,2% мыла), в которой вращается барабан, должен быть на 2—4 см выше уровня деталей. Скорость рращения барабана составляет 30 об/мин., продолжительность шлифования—от 2 до 20 час. [c.18]

Дисковые станки отличаются от ленточных только тем, что здесь абразив нанесен на плоский, круглый кусок ткани, наклеенный затем на металлический диск. Кроме того, можно применить мелкозернистый шлифовальный круг с керамической связкой. При диаметре наждачного круга 250 мм частота вращения круга должна составлять приблизительно 2000 об/мин. Во время зачистки изделие должно быть прижато к врашаюшемуся диску или ленте, но во избежание прижога его нельзя держать долго в одном положении. Вода, подаваемая на ленту или диск при шлифовании, снижает нагрев материала от трения, предотвращает засаливание абразива, препятствует образованию абразивной пыли, позволяет увеличить скорость обработки. [c.70]

Карбид бора широко используется в народном хозяйстве. Порошкообразный карбид — превосходный абразив, его можно применять в сухом виде либо в виде пасты (до 350 °С) для полировки твердых металлов, корунда или стекла. В последние годы освоено изготовление изделий из карбида бора путем горячего прессования порошка под давлением 20—40 МПа нри температурах 2000—2200 °С в графитовых формах с индукционным нагревом. Это детали, подвергающиеся сильному истиранию, сопла для пескоструйных аппаратов, детали устройств для правки карборундовых шлифовальных кругов, штампы, резьбонарезные плашки, прецизионные правильные плиты, ступки для размола особотвердых материалов (бора, борпдов), детали, подверженные большим ударным нагрузкам [109]. [c.302]

В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги и абразивные шкурки. Эффект полирования достигается также при обработке деталей во вращающихся барабанах, виброконтейнерах и установках, в которых инструментом служат свободный абразив или абразивные инструменты (табл. 76). [c.441]

ПолированиСлМ снимают и сглаживают небольшие неровности и придают поверхности зеркальный блеск. Полирование производится на тех же станках, что и шлифование. Полировальные круги готовят из эластичных материалов — фетра или тканей (бязи, миткаля, фланели и т. д.). На рабочую поверхность полировального круга наносится слой полировальной пасты. Основой полировальных паст являются абразив, жировая связка и специальные добавки. В качестве абразивных материалов применяют окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. связующими веществами служат стеарин, парафин, олеиновая кислота, техническое сало, церезин специальные добавки — сера, скипидар, керосин. Специальные добавки изменяют вязкость паст и улучшают их полирующие свойства. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология