Связующее для абразивов

Фенольные смолы и пластмассы применяют в основном в тя ж лой, электротехнической и строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесноволокнистых плит, водостойкой фанеры и эффективных абразиВ ных материалов. [c.65]

Механизм износа. Износ — сложный вид разрушения матерпала, связанный со спецификой как поверхностных слоев, так и процессов, происходящих в местах контакта с истирающим контртелом. Износ полимерных материалов осложняется спецификой их поведения при механич. нагружении, ролью физич. состояния и его связью с режимом нагружения, механизмом деформирования, процессами деструкции и т. д. Материал изнашивается вследствие неровностей, всегда имеющихся на поверхности трения. В местах контакта неровностей возникают местные напряжения и деформации. При скольжении происходит многократное нагружение зон контакта и их усталостное разрушение. Число актов нагружения, необходимых для разрушения, зависит от исходной прочности материала, его сопротивления утомлению и от условий нагружения и может достигать миллиона. При этом износ идет как фрикционно-контактный усталостный процесс. В частном случае, когда контактные напряжения достигают исходной прочности материала (либо материал непрочен, либо велико воздействие), разрушение происходит за один или несколько актов воздействия. При этом наблюдаются наиболее интенсивные виды износа, различающиеся способом отделения частиц абразив-н ы й, когда велико внедрение выступов контртела (микрорезание), и когезионный, когда уд. силы трения достигают прочности ( схватывание — для твердых тел, скатывание — для резин). Различные виды износа характеризуются разной картиной поверхности истираемого полимера (рис. 1). [c.455]

В прошлом феноло-формальдегидные смолы использовались в в производстве жерновов и абразивных кругов, производстве, которое вплоть до 1930 г. было связано с применением керамических материалов не только весьма хрупких, но и требовавших высокой температуры обжига. Количество используемой смолы 7—15% от веса круга, остальное — абразив в виде песка. После полного смешения состав сжимают и отверждают в форме прн нагревании и давлении. [c.247]

Шлифование осуществляется шлифовальными кругами или лентами (ремнями). Для кругов из холста, войлока или кожи применяется смесь, состоящая из абразива на связующем водорастворимом клее, которую добавляют к смазке. Она отводит теплоту трения, питает абразив и позволяет легче выравнивать поверхность. Наиболее широко применяются природные абразивы (корунд п наждак) и синтетические (окись алюминия и карбид кремния). Турецкий наждак (окислы алюминия и железа) в свое время был стандартным полировочным материалом, но в настоящее время наиболее широко используется синтетическая окись алюминия. В качестве смазки применяют жир и стеариновую кислоту вместо парафина, потому что они легче удаляются с металлических поверхностей. [c.416]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска (глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74—81 % оксида хрома, 10% стеарина, 2% силикагеля, 5—10% расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей — пистолетов. [c.132]

Процесс полирования заключается в сглаживании и выравнивании поверхности путем механического удаления неровностей, т. е. путем истирания верхних слоев лакокрасочного покрытия, поэтому в состав полирующих паст вводится тонко-дисперсный абразив и жидкое связующее (вазелиновое или касторовое масло и уайт-спирит). [c.56]

Шлифовальные порошки представляют собой сухие абразив- ные зерна, не связанные связующими веществами. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяется главным образом порошок пемзы. При этом наиболее распространенным является мокрое шлифование порошком с применением смачивающей жидкости — керосина, масла, воды или скипидара. Сухое шлифование почти не применяется, так как при нем наблюдается пылеобразование и большой расход порошка, а главное — процесс шлифования происходит крайне неравномерно. Порошок пемзы, применяемый в чистом виде при шлифовании, должен просеиваться сквозь сито с 1700 огв/сж . [c.76]

Полировочные пасты (табл. 13) содержат абразив, связующие вещества и некоторые добавки. В качестве абразива при-, меняются окислы металлов окись железа, окись хрома, венская известь, окись алюминия. В качестве связующего вещества применяются стеарин, парафин, олеиновая кислота, говяжье сало и жирные [c.75]

К материалам первой группы относятся стеклопластики. Их можно I обрабатывать абразивной шкуркой вручную или механическими средствами, например с помощью машин ЭП-1099 или УПМ-1м, а также подвергать обдувке абразивом, например электрокорундом, фруктовыми косточками, мелким песком. При обдувке стеклопластиков абразивом, как правило, необходимо использовать мелкодисперсный абразив и сжатый воздух при низких давлениях (0,5—1 ат). Режим обдувки должен быть отработан так, чтобы с поверхности удалялось только связующее без существенного повреждения стекловолокнистого наполнителя или стеклоткани. [c.309]

Прн полировании используют поли-рювальиые пасты. В нх состав входя г абразив н связующее вещество, В качестве абразива применяют окись железа, окись хрома, окись алюминия, венскую известь, а в качестве связующего вещества — стеарин, парафин, олеиновую кислоту, говяжье сало и Д 1, Пасты могут бып. твердыми и жидкими. Применение автоматической подачи паст увеличивает производительтюсть процесса, создает з Добство в работе и обеспечивает высокое качество обработки. [c.54]

При использовании в качестве связующего материала жидкого стекла его наносят на круг так же, как столярный клей, после чего накатывают абразив. Наиболее подходящим является жидкое стекло с удельным весом 1,40—1,45, модуль 2,25—2,50. [c.8]

С противоскользящим покрытием для аэродромных плит бьшо сложнее необходимо было подобрать связующее с высокой адгезией к металлу и прочно удерживающее частички абразива с тем, чтобы противодействовать сдвигающим усилиям при торможении самолета. Таким связующим, казалось бы, могли быть эпоксидные смолы. Попытки применить в качестве наполнителя очень крупный абразив дали отличный эффект по сцеплению покрышки с поверхностью, но. .. покрышки быстро разрушались. Но затем, когда подобрали оптимальные размер и содержание абразива в краске и температуру отвер- [c.152]

Выполнив необходимые расчеты, получим для катка, звена, втулки и башмака трактора Т-100 следующие возмои<ные максимальные нагрузки в зоне контакта 27, 25, 7 и 2,5 тс соответственно. Полученные данные показывают, что при неблагоприятных положениях деталей относительно друг друга на них могут действовать хотя и кратковременные, но весьма значительные нагрузки. Это связано с тем, что трактор движется по неровному грунту, и в большинстве случаев набльэ-дается перекос деталей. Контакт деталей при этом осуществляется лишь частью их поверхностей, возникающие напряжения превышают предел текучести применяемого материала, он деформируется и разрушается. Абразив, находящийся в зоне контакта, существенно ускоряет процесс разрушения поверхности деталей. Возможно, что предложенная схема расчета максимальных нагрузок в зоне контакта дает завышенные их значения. Но если действующие нагрузки будут даже в 2—3 раза меньше, че.м расчетные, то и тогда они будут способствовать интенсивному разрушению поверхностей деталей. [c.170]

Микротвердость изношенной поверхности звена (сорбит) на бОкгс/мм ниже (см. рис. 65) микротвердости зоны закалки ТВЧ и на 125 кгс/мм выше сердцевины детали (перлит сорбитообразный). Указанное расире-делепие микротвердости по глубине изнашиваемого слоя объясняется следующим образом. Относительно низкая (по сравнению с зоной закалки ТВЧ) микротвердость в зоне непосредственного контакта опорный каток — абразив — беговая дорожка звена гусеницы связана с перенаклепом изнашиваемой поверхности. Эту зону можно назвать предразрушенной. Как видно из рис. 65, с глубиной микротвердость увеличивается и достигает 432 кгс/мм на расстоянии 250 мк от рабочей поверхности. Это ее максимальное значение, обусловленное суммарным воздействием принятой термообработки и контактных напряжений в зоне каток — звено. [c.172]

Таким абразом, оказывается возможным решить третью задачу метрики химических диаграмм - найти уравнение состав — свойство для химической диаграммы при взаимодействии ассоциированных компонентов, молекулы которых имеют различные коэффициенты в уравнениях связи. [c.455]

В связи с этим ШГХС в лабораторных условиях и на предприятиях ВО "Союхгорхимпром" проводили работы по определению стойкости в средах предприятий нержавеющих сталей с различным содержанием никеля (6-28 ), В фосфорнокислых газовых и жидких средах, содержащих ионы фтора и мелкодисперсный абразив, в цехах по производству серной и борной кислот испытывали стали марок ЭИ-130, ЭП-54, ЭИ-67, Ш-68, Р1-66, Х18НЮТ. ЭИ-943, ЭИ-448. [c.88]

Образование в топливе твердой фазы за счет процессов окис-яительного уплотнения нестабильных компонентов и агрегирования ее с минеральными загрязнениями, продуктами коррозии и другими веществами с зольными элементами увеличивает износ работающих в топливной среде трущихся пар. В данном случае твердую фазу (термические осадки, загрязнения) можно рассматривать как абразив. Естественни, что присадки, улучшающие термическую стабильность топлив, т. е. предотвращающие образование твердой фазы, или способствующие освобождению топлив от загрязнений, будут играть также роль противоизносных присадок. К таким присадкам будут относиться и алифатические высокомолекулярные амины, и сополимеры эфиров метакриловой кислоты, которые следует в связи с этим рассматривать как полифункциональные присадки. [c.292]

Огнеупорные материалы. Из огнеупорных окислов наиболее известны окислы алюминия, бериллия, магния и циркония, которые применяют главным образом как теплоизоляционные материалы. Самая твердая из них — окись алюминия. Она характеризуется высокой прочностью и хорошими противоизносными свойствами. Окись бериллия имеет более высокую температуру плавления (2500°С), чем окись алюминия, и наиболее высокое сопротивление термическому удару. Правда, при низких температурах окись бериллия ведет себя как абразив. Окись магния по многим характеристикам удовлетворяет требованиям к высокотемпературным смазочным материалам. Она сохраняет стабильность в кислороде до 2000—250 0 °С. Графит (кусковой) обладает очень хорошими механическими свойствами и тер.мической стабильностью (в пределах температур применения огнеупорных материалов). Однако при высоких температурах он сильно окисляется. В связи с этим ведется непрерывная работа по улучшению его стойкости к окислению. В качестве примера можно указать на создание антиокисли- [c.156]

Характер структуры дисперсного материала (абразив) с контактами, образоваинымн в результате обжига до спекания керамического связующего между частицами карбида кремния [c.290]

В связи с высокой твердостью и абразив ностью перерабатываемых руд на фабри осуществляются работы по повышению из-иосостойкости оборудования, в том числе применяются специальные покрытия концентрационных столов, гуммирование гндро-циклснов и резиновая футеровка для мельниц. [c.123]

Время существования волжских водохранилищ на момент проведения грунтовых съемок составило от 18 (Саратовское) до 40 лет (Иваньковское), за исключением Чебоксарского (2 года после начала заполнения). За этот период водоемы замедленного водообмена накопили большое количество вторичных донных отложений, поступивших за счет абразии берегов, размыва дна, твердого стока питающих их рек, отмерших организмов фитопланктона и высшей водной растительности. Каждый из этих источников приносил и биогенные элементы, которые в значительной мере аккумулировались в донных отложениях (от 2 до 74%) [13, 18, 19]. Их доля в приходной части балансов верхневолжских водохранилищ может составлять от 1 до 87 % [13]. Однако содержание и распределение биогенов в донных отложениях зависит. не только от интенсивности поступления их в водоемы из различных источников, но и от гидродинамической активности водных масс, влияющих на ход физико-химических и биологических процессов. В долинных водохранилищах, каковыми являются по существу все во-дохранилидца Волги (за исключением озеровидного Рыбинского), содержание биогенов в осадках, отобранных в русловой части, увеличивается от места выклинивания подпора к плотине. В среднем по участкам, расположенным последовательно по длине водохранилищ, это четко выражено [16, 17]. В отложениях Рыбинского водохранилища содержание биогенов увеличивается также от речных плесов к Главному, но причины повышения иные. Высокое содержание органического вещества в нем связано с наличием торфяных сплавин и обогащением продуктами их размыва всех типов отложений. Исключение составляет Горьковское водохранилище, в котором повышенное содержание углерода и азота отмечается и в верховьях (ниже г. Костромы), где начинают формироваться вторичные донные отложения за счет аккумуляции взвесей, приносимых из Рыбинского водохранилища. [c.6]

ПолированиСлМ снимают и сглаживают небольшие неровности и придают поверхности зеркальный блеск. Полирование производится на тех же станках, что и шлифование. Полировальные круги готовят из эластичных материалов — фетра или тканей (бязи, миткаля, фланели и т. д.). На рабочую поверхность полировального круга наносится слой полировальной пасты. Основой полировальных паст являются абразив, жировая связка и специальные добавки. В качестве абразивных материалов применяют окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. связующими веществами служат стеарин, парафин, олеиновая кислота, техническое сало, церезин специальные добавки — сера, скипидар, керосин. Специальные добавки изменяют вязкость паст и улучшают их полирующие свойства. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология