Компрессорное оборудование

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Акты на перенос сроков ремонтов зачастую составляют без необходимой проверки состояния деталей и технической диагностики. Машины эксплуатируют, что называет ся, на износ. Как правило, последствия такой практики приводят к аварийным ситуациям. [c.227]

Требования к безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования на открытых площадках [c.294]

Следующей наиболее ответственной операцией после разборки машин является дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования. При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления, и негодные (выбракованные), руководствуясь при этом технической документацией. Дефектоскопию деталей проводят в определенной последовательности. Вначале наружным осмотром выявляют внешние дефекты (износ, задиры, трещины, вмятины и т. д.). Затем, пользуясь различным измерительным инструментом (линейками, штангенциркулями, угломером, микрометром и другим инструментом), устанавливают фактические размеры деталей и степень износа. [c.228]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

Примерно по такой же схеме нередко возможно комбинировать компрессорное оборудование. В последнее время находят широкое применение высокопроизводительные газовые турбокомпрессоры. Это дорогостоящие и остродефицитные машины. Если для обеспечения заданной мощности достаточно одного такого компрессора, устанавливать второй, резервный компрессор экономически нецелесообразно. Однако при планово-предупредительном ремонте или аварийном останове [c.114]

Ремонт насосно-компрессорного оборудования [c.225]

До 25 числа каждого месяца группа по насосно-компрессорному оборудованию ОТН вместе со старшими механиками цехов согласно годовому графику составляет уточненный график ППР насосов и турбин на следующий месяц. [c.49]

Для сокращения капитальных затрат и сроков строительства химических производств, а также снижения опасности при их эксплуатации значительную часть технологического оборудования (емкостную аппаратуру, насосно-компрессорное оборудование, тепло- и массообменные аппараты, технологические трубопроводы и др.) располагают вне производственных зданий на открытых площадках. Вынос оборудования на открытые площадки обусловливает новые требования к обеспечению безопасной эксплуатации производств в зимнее время. Нарушение этих требований неоднократно приводило к авариям. [c.292]

Надежность эксплуатации насосно-компрессорного оборудования должна обеспечиваться рациональным сочетанием рабочих и резервных агрегатов и способом ввода в действие резерва. [c.114]

Для временного размещения узлов и деталей компрессорного оборудования во время ремонтов в компрессорных залах необходимо предусматривать ремонтные [c.131]

В последние годы АВО находят применение и в качестве холодильников газовых потоков, компримируемых центробежными и поршневыми компрессорами. Аппараты используют для охлаждения газа между ступенями сжатия и в качестве концевых охладителей сжатого газа. Задача межступенчатых холодильников состоит в том, чтобы обеспечить температуру /вых, при которой на последующих ступенях сжатия не превышается определенная температура нагнетания. Теплообменники, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах конденсаторов, влияют на массовую производительность компрессора последняя будет тем выше, чем ниже температура всасываемого газа. Например, при охлаждении газового потока на 10 °С массовая производительность компрессора увеличивается примерно на 3—3,5%- Кроме того, повышенная тепловая производительность холодильников, устанавливаемых на линии всасывания компрессора, создает условия для более надежной работы последующих промежуточных холодильников, так как они эксплуатируются при более низких начальных температурах. В отдельных производствах для повышения производительности компрессорного оборудования на всасывающих трубопроводах монтируют теплообменники рассольного и испарительного охлаждения. [c.151]

В целях механизации трудоемких работ при ремонте насосно-компрессорного оборудования в производственных помещениях длиной выще 25—30 м необходимо применять подъемно-транспортное оборудование с электрическим или пневматическим приводом. [c.132]

Когда в работе находится один воздухоразделительный блок, надежность его работы обеспечивается компрессорным оборудованием второго блока. При совместной работе двух блоков резерв компрессорного оборудования отсутствует, поэтому даже кратковременная остановка любого компрессора приводит к длительному простою всего блока, так как для выхода воздухоразделительной колонны на режим требуется 2—3 суток. [c.221]

В соответствии с программой курса в книге рассмотрено машинное оборудование основных химических производств, поскольку машины по переработке полимерных материалов, холодильное, насосное и компрессорное оборудование и т. п. изучаются в учебных курсах других специальностей. [c.3]

Капитальные вложения в мембранные установки определяются прежде всего стоимостью мембраны и компрессорного оборудования [c.269]

В особую группу приемников первой категории выделяют электродвигатели насосов, обеспечивающих подачу масла в систему смазки компрессоров, и насосов, додающих сырье в трубчатые печи процессов пиролиза и термического крекинга электрозадвижки, установленные на ресиверах сжатого воздуха, на вводе пара высокого давления, на линиях подачи топлива в печь и водяного пара на паровую завесу, на всасывании, и нагнетании газовых компрессоров электроприводы и цепи оперативного тока систем блокировок компрессорного оборудования и т. п. [c.180]

Необходимое количество ремонтных рабочих может рассчитываться отдельно по каждой категории работ (ремонт наружных установок, насосно-компрессорного оборудования и т. д.) или по различным специальностям (слесарь, токарь, крановщик и т. д.). [c.31]

На рис. 4.33 изображен станок, который предназначен для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения баббитом при ремонте насосно-компрессорного оборудования. Приспособление для заливки [60] устанавливают на токарновинторезном станке 1К62. Технические данные станка необходимый диапазон частот - 400 - 1250 мин максимальная длина [c.226]

Твердые отходы (отработанный платиновый катализатор) отправляется на извлечение платины, сточные воды сбрасываются в систему промканализации, выбросы в атмосферу (дымовая труба печи П-1, насосное оборудование, компрессорное оборудование, система продувки) ликвидируются рассеиванием. [c.118]

Работы по профилактике оборудования подсистем агрегата УКЛ-7 выполняют после останова производства. Работы по профилактике компрессорной подсистемы, состоящей из компрессорного оборудования (осевой компрессор, нагнетатель, турбина), пусковой камеры сгорания, редуктора, электрического двигателя-генератора, входят следующие операции [c.254]

Как и по другим видам оборудования, неполадки в работе компрессоров можно отнести за счет трех основных факторов 1) отдельных дефектов изготовления 2) некачественного (с отклоне-нение.м от проекта) монтажа компрессора и его вспомогательного оборудования 3) неоптимальной привязки компрессорного оборудования в технологической схеме установки и обвязки компрессоров с нарушением отдельных требований норм техники безопасности. [c.217]

Подсистема Проектирование систем хладоснабжения . Предназначена для проектирования и выполнения проверочных расчетов холодильных установок компрессорного оборудования, трубопроводов, емкостной и теплообменной аппаратуры для выдачи информации о характеристиках системы хладоснабжения, техническом исполнении отдельных элементов, размере капитальных и приведенных затрат по отдельным элементам и всей системе. [c.562]

Водород — газ с небольшой плотностью, что затрудняет его сжатие в турбокомпрессорах. Для сжатия водорода приходится использовать поршневые компрессоры. С повышением мощности водородных установок до 70—100 тыс.т/год компрессорная, оборудованная поршневыми компрессорами, становится сооружением громоздким и дорогим. На одной из новейших установок мощностью около 80 тыс. т/год для замены поршневых компрессоров на компактный высокопроизводительный турбокомпрессор изменили схему производства, как показано на рис. 42 [2, 3]. По этой схеме газ после [c.135]

ABO или в специальном аппарате, предназначенном только для переохлаждения конденсата. Основной недостаток параллельной схемы — низкие показатели теплопередачи при охлаждении перегретого пара. Этот недостаток может быть устранен применением двухходовых теплообменных секций, в которых первый ход предназначается для охлаждения перегретого пара, а второй — для его конденсации. Хорошие результаты дает установка между компрессорным оборудованием и АВО промежуточного сосуда, в котором в поток перегретого пара впрыскивается жидкий аммиак, что позволяет уменьшить температуру и сузить зону охлаждения газовой фазы. [c.50]

Перед пуском установок необходимо выполнить следуюш,не мероприятия 1) системы установки должны быть промыты инертным газом или техническим азотом с тем, чтобы содержание кис-, лорода составляло не более 0,5 % (об.) 2) на установку должны быть приняты энергоресурсы 3) налажена циркуляция воды в холодильниках и конденсаторах 4) системы охлаждения и смазки насосно-компрессорного оборудования должны быть проверены и нормально функционировать 5) подготовлены схемы приема сырья и сброса газов с установки, проверено качество сырья, подлежаш,его переработке 6) проверена схема циркуляции жидкого топлива 7) приборы КИП подготовлены к включению. [c.189]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

На заводах типов II и III в составе центральной ремонтно-механической базы организуется крупный участок или цех по ремонту насосно-компрессорного оборудования п турбин. Кроме того, на заводах типа II в цехах должно быть необходимое число ремо[гтникоБ во главе с мастером для производства ревизии и текущего ремонта насосов и турбин. [c.48]

Размещение насосно-компрессорного оборудования в помещениях должно обеспечивать возможность удаления любого насоса или любой детали компрессора с применением подвесных или напольных средств транспорта. Оборудование, трубопроводы, воздуховоды и т. п., расположенные рядом с насосами и ком1прессора-ми, не должны мешать демонтажу и удалению их из помещения. [c.131]

Компрессорные машины нмелн несколько остановов, вызванных отложениями солей в проточной части турбин. Но наиболее значительной причиной, приводящей к останову машин, является усталостное разрушение лопаток турбин и их связей. Для предотвращения этого разработаны рекомендации по подреяанию лопаток и скруглению конденсаторов напряжения. На некоторых завода. успешно эксплуатируются роторы турбин с отремонтированными сваркой связями между лопатками. Наибольшее число остановов компрессоров связано с ремонтом опорных и упорных подшипников. Довольно значительное число неполадок в работе компрессорного оборудования приходится на масло-систему (43,3%), имеющую большое число вспомогательных узлов, надежность которых значительно отличается от надежности собственно компрессоров (табл. 4.4) [13]. Показатели надежности маслонасосов системы смазки и уплотнения приведены в табл. 4.6 [131. [c.111]

Для климатических районов с расчетной температурой 1P = 22—28 °С температура ниже минус 8—10 °С может быть в течение 1100—500 ч или 12—6% общегодового времени. При прямом охлаждении технологической среды в АВО значительно сокращается расход электроэнергии, появляется возможность проводить профилактические осмотры и ремонты компрессорного оборудования. Продолжительность остановки оборудования тем больше, чем выше требуемая температура охлаждаемого продукта. При переходе на непосредственное охлаждение должны соблюдаться следующие требования [c.131]

Прекращение подачн оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту те.мпературы в подшипниках насосно-компрессорного оборудования. [c.201]

Копрессориое оборудование. От нормальной работы компрессорного оборудования зависит безаварийная работа всей установки н ее технико-экономнческие показатели. В целом компрессоры, применяемые в усгаиовкал каталитического риформинга, соответствуют паспортным данным и выдерживают основные технологические параметры, требуемые для проведения процесса. [c.217]

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий 1) заменяется реактор третьей ступени (только для Л-35-11/300) 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и П-3 стабилизации гидрогенизата (только для Л-35-11/300) 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гндроочнстки (только для Л-35-11/300) 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием (для Л-35-11/600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа) 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [c.223]

Методические рекомендации по оптимизации ремонтного цикла компрессорного оборудования. Союзхимпромэнерго НИИТЭХИМ, Черкассы, 1983. 16 с. [c.583]

На большинстве действующих НПЗ для сжатия воздуха применяются поршневые компрессоры с масляной смазкой цилиндров. Содержание масла в сжатом воздухе после таких компрессоров достигает 20—25 мг/м , а иногда и еще выше, Удаление масла из сжатого воздуха — технически сложная задача, которую не всегда удается решить успешно. Поэтому более целесообразно для сжатия воздуха использовать компрессоры непорШневого типа (мембранные, центробежные и т, п.) и поршневне, работающие без смазки цилиндров. На некоторых НПЗ уже эксплуатируются воздушные компрессорные, оборудованные центробежными компрессорами типа К-250-61-2, ЦК- 35/8. [c.253]

Это подчеркивает не только техническую и экономическую, но и социальную значимость скорейшего обновления действующего оборудования НПЗ на современное, более эффективное. Для решения данной проблемы необходимо нарастить в машиностроительном комплексе мощности по производству массотеплообменного, вакуумного, холодильного, насосно-компрессорного оборудования, средств автоматизации, контроля и управления для нефтеперерабатывающей промышленности не менее чем в 1,5—2 раза. [c.256]

Переводя экономику страны на рельсы ннтенснфикации, ключевую роль отводят машиностроению, среди многочисленной продукции которого важное место занимает компрессоростроение. Компрессорное оборудование широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Компрессоры составляют основу технологического оборудования химических производств, используются при добыче и переработке нефти, транспортируют природный газ по газопроводам, закачивают его в подземные хранилища, широко применяются в холодильной технике и технике разделения газов, во всех видах транспорта, подают сжатый воздух для привода пневматического оборудования и т. д. [c.3]

Результаты работы первых установок 1-А/1-М и ГК с цеолитсодержащим катализатором показали, что дальнейшую интенсификацию их работы ограничивает мощность холодильного и компрессорного оборудования, блоков газофракционирования и суще-ствую щая технология крекинга и регенерации катализатора Мря последующем внедрении отечественных цеолитсодержащих катали-заторов КМЦ и КМЦР был частично учтен полученный опыт работы, Результаты внедрения этих катализаторов на некоторых установках приведены в табл. 6.7. [c.243]