Цель испытания

Цель испытаний присадки ДН-1 на трубопроводе — проверка ее эффективности при перекачке мангышлакской нефти. Испытания присадки проводили на опытном трубопроводе диаметром 100 мм и протяженностью 615 м. [c.141]

По методике [3] концентрат сульфидов, полученный в лабораторных и промышленных условиях окислялся до сульфоксидов. Сравнительная характеристика сульфоксидов приведена в табл. 3. Перед окислением перекисью водорода концентрат перегонялся под вакуумом и отбиралась фракция 250—350°С, из которой получаются сульфоксиды — экстрагенты с ограниченной растворимостью в водных растворах ( 3—7 г/л). Кроме того, была окислена-и фракция сульфидного концентрата 190—250°С с целью испытаний сульфоксидов в качестве флотореагентов. [c.227]

При выполнении эксплуатационных испытаний АВО и систем воздушного охлаждения объем измерений может быть сокращен или дополнен в зависимости от целей испытаний (получение только общего теплового потока, определение затрат мощности, оценка производительности вентиляторов и т. д.). [c.54]

Испытание проводят циклами 14 ч работы — 10 ч отдыха. Испытание проводят в течение 500 ч или до нарушения нормальной работы подшипника. Допускается в соответствии с назначением смазки или целью испытания другая продолжительность испытания. [c.354]

Перед сдачей в эксплуатацию каждую машину следует испытать па холостом ходу и под рабочей нагрузкой. Цель испытаний на холостом ходу (обкатка) — определение правильности сборки всех узлов и нормальной работы агрегата в целом. Продолжительность испытаний определена ГОСТом на данный тип машины или руководством по эксплуатации как правило, продолжительность испытаний не менее 4 ч непрерывной работы. Перед началом обкатки необходимо удалить все инструменты, материалы и посторонние предметы, надежно затянуть все болтовые соединения, заполнить маслом н проверить работу систем подачи смазочного материала, гидравлической и пневматической систем, системы охлаждения — обогрева, контрольно-измерит( льШ)1х приборов, систем пуска и управления (включая аварийно-сигнальную блокировку). [c.23]

Цель испытаний заключалась в том, чтобы экспериментально определить основные эксплуатационные показатели работы компрессора, влияющие на выбор зазора в сопряжении поршень—цилиндр работоспособность компрессора при минимальных зазорах в этом сопряжении, рассчитанных по формуле (92) величины уменьшения зеркала цилиндра и наружного диаметра поршня за счет увеличения удельного объема чугуна максимально допустимый зазор износа в сопряжении поршень— цилиндр- для регламентации величины поля допуска зазора ремонтные размеры наружных диаметров поршней и поршневых колец. [c.89]

Целью испытаний явилась отработка технологических приемов и режимов нанесения композиции с измерением и фиксацией основных эксплуатационных характеристик полученного покрытия (толщины, сплошности при электрическом напряжении и переходного сопротивления). [c.296]

Не существует одного общего метода, годного для различных целей испытания катализатора. Ясно, что испытание, которое подходит для контроля производства катализатора, может не соответствовать требованиям информации при разработке процесса. На практике при разработке нового катализатора обычно необходимо применять различные типы испытаний (как показано на рис. 10). [c.55]

Число применяемых методов испытаний велико. К простейшим и часто применяемым методам следует отнести испытание на удар образцов с надрезом нри отрицательных температурах. Цель испытания — установить по методу последовательного приближения на ряде образцов порог хладноломкости (численное значение последнего для конструкций определенного назначения составляет 1—3 кГ м см ). При этих испытаниях часто фиксируют изменение поверхности излома образца по волокнистости в %. [c.261]

Ромашкинская нефть, относящаяся к сернистым, выбрана с целью испытания технологической системы пиролиза в процессе переработки сернистых нефтепродуктов, а также выяснения возможности использования их для производства нефтехимического сырья и получения необходимых данных, характеризующих процесс. [c.124]

По нормативным документам и на практике принято испытание проводить водой с температурой не ниже -ь 5 °С. Это означает, что для поддержания температуры вода должна постоянно подогреваться. В ином случае вода будет замерзать, закрывать все поры и затруднять проверку герметичности — одну из целей испытания. Гидравлическое испытание является заключительным этапом всего многогранного процесса строительства резервуара, когда необходимо проверить и оценить качество всех работ, включая основания, и в некоторых случаях - фундаменты, их состояние и осадку в процессе испытания, что не всегда возможно при мерзлом грунте. Само собой разумеется, что идеальным для гидравлического испытания является летнее время, когда имеются возможность наблюдения и обозрения всего сооружения и благоприятные условия для достоверной оценки качества работ и результатов самих испытаний. Испытания же в зимнее время в принципе не могут дать достоверных и надежных результатов, которые могли бы служить основанием для сдачи резервуаров в эксплуатацию. В связи с этим возникает следующее вынужденное решение. Считать испытание в зимнее время неполноценным и неокончательным, и если есть возможность, то лучше его не проводить. Если же резервуар необходимо сдать в эксплуатацию по сложившимся обстоятельствам в зимнее время, то необходимо выполнить испытание при соблюдении следующих условий [c.179]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения [c.190]

Объемные гидромашины имеют высокие к. п. д. т) и коэффициент подачи е. Поэтому опытные величины, определяющие г] и г, необходимо измерять с высокой степенью точности. Это особенно важно, если целью испытаний является сравнение эксплуатационных качеств разных машин одного назначения. [c.343]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Так, например, при ускоренных испытаниях ингибированных покрытий для временной защиты изделий при транспортировании и хранении в зависимости от требований, предъявляемых к ним, и цели испытания выбирают следующие критерии оценки по площади коррозионных поражений металлической поверхности образцов по времени до появления первого коррозионного очага по изменению электрохимических свойств в процессе испытания. [c.99]

Если необходимо и статистическое определение пределе выносливости, можно применять методы "лестницы", пробитое и др. Выбор же метода обработки диктуется величиной разброса экспериментальных данных, исследуемым материалом, целью испытаний. [c.38]

Объем измерений, характеристики применяемых контрольноизмерительных приборов и количество опытов зависят от цели испытаний. Так, при проведении режимно-наладочных испытаний необходимо выявить следующие зависимости [c.179]

НИИ прочности по любому методу испытывать разные фракции в зависимости от целей испытания. Если необходимо определить прочность материала катализатора, можно ограничиться испытанием целых шариков диаметром От 3,0 до 4,0 мм этот метод можно назвать определение прочности материала катализатора . Когда важно знать прочность какой-нибудь иробы, необходимо испытывать данную пробу, и можно его назвать определение прочности пробы . Естественно, в последнем случае сходимость результатов испытания будет ниже, чем при испытании узкой фракции, вследствие того, что проба состоит из шариков разного диаметра. [c.165]

С целью испытания стабильности работы был проведен длительный опыт на одной и той же загрузке катализатора при использовании в качестве сырья дизельного топлива (рис.З). [c.162]

Настройка радиационных пирометров заключается в выборе и установке режимов работы (выбор диапазона и режима проведения измерений однократный, с запоминанием и обработкой результатов и т. д., установка нуля, чувствительности или шкалы) в введении козффициента теплового излучения ел и температуры окружающей среды или сильно нагретых предметов. Коэффициент теплового излучения в зависимости от конкретных условий определяется по-разному на базе имеющегося опыта работы с объектами данного типа, закрепленного в нормативно-технической документации по таблицам для различных материалов [1] или непосредственно измеряется, если в какой-либо зоне контролируемого объекта температура точно известна. В этом случае, направив пирометр на участок контролируемого объекта с известной температурой, регулируют показания пирометра ручкой установки коэффициента теплового излучения ел до значения, равного известной температуре, полагая при этом, что влияние окружающих предметов невелико. Таким образом, можно достаточно точно учитывать влияние коэффициента теплового излучения или, наоборот, производить его измерение с целью испытания качества различных объектов. [c.194]

При обнаружении разницы в температурах фаз более, чем на 0,3 °С, производят более тщательный анализ при других погодных условиях и токовой нагрузке, а также проверяют симметричность токов в фазах. Несмотря на то, что основной целью испытаний является оценка качества внутренней изоляции обмоток, также контролируют температуру в местах подсоединения зажимов трансформатора тока и оценивают состояние внутреннего переключающего устройства. В последнем случае сравнивают температуры на поверхности расширителя трех фаз. Считается, что превышение температуры на поверхности расширителя более чем на 10. .. 15 °С может быть обусловлено аварийным дефектом внутреннего переключателя. [c.301]

Целями испытаний ТИ являются [c.307]

В предлагаемой книге рассматривается диагностическое применение ультразвуковых волн с целью испытания материалов. [c.15]

В программе приводится описание испытываемого объекта, цель испытаний, как и где проводятся испытания, объем испытаний, условия и порядок проведения испытаний. По результатам испытаний составляется отчет. [c.60]

Цель испытания состоит в проверке соответствия установки требованиям технического задания (ТЗ), ТУ, экспериментальной проверке ее работоспособности на образцах-имитаторах. [c.60]

Геометрическое подобие моделей должно быть обеспечено, по крайней мере, в зоне проверки прочности и примыкающих к ней участков, влияющих на значение и распределение напряжений в испытуемой зоне. Моделирование сварного соединения с уменьшением натурных размеров элементов и антикоррозионной наплавки с изменением ее толщины не рекомендуется, если целью испытания является проверка их прочности. [c.45]

Форма и размеры образцов для испытаний выбираются с учетом формы и размеров сечений заготовок для элементов оборудования и трубопроводов АЭУ, а также целей испытаний. [c.207]

Испытания фильтров проводят при создании новых конс 11рукций и прн приемке серийно изготовляемых изделий. Цель испытаний —проверка эксплуатационных показателей фильтров и оценка их качества. [c.271]

Длительные полупромшшенные испытания подтвердили возможность осуществления конверсии в крупном аппарате с высоким кипящим слоем и организующей насадкой при достаточной надежности процесса в широком диапазоне технологических параметров. При этом показана возможность значительной интенсификации теплопередачи в слое и процесса конверсии в целом. Испытания выявили новые интересные пути использования данного метода, основанные на относительной индифферентности кипящего слоя к сажеобразованип (а, возможно, и меньшей склонности к образованию сажи при кипении). В связи с этим перспективньни представляются разработки процессов в кипящем слое с целью получения восстановительных атмосфер (при низких соотношениях пар газ), а также конверсии жидких углеводородов.Анализ известных работ, а так же работы, проведенные нами по созданию катализатора конверсии в кипящем слое, дают основание считать создание катализатора, сочетающего достаточно малую истираемость и высокую активность, реально выполнимой задачей. [c.133]

Учитывая вышеизложенное и основываясь на положительных результатах лабораторных исследований по влиянию ПФР на фи-зико-химические, реологические свойства нефти, коэффициент довытеснения остаточной нефтенасыщенности, с целью испытания разрабатываемой технологии в промысловых условиях нами были начаты опытно-промысловые испытания по закачке растворов ПФР в нагнетательные скважины. Для оценки технологической эффективности реагентов по всем выбранным скважинам были проведены геофизические и гидродинамические исследования до и после закачки реагента. Установлено, что по всем нагнетательным скважинам приемистость возросла. Помимо снятия профиля приемистости были сняты кривые падения давления (КПД), по которым были определены гидродинамические параметры близлежащих и удаленных зон пласта (пример табл.49). [c.172]

С целью испытания растворимости пространственного полимера в ацетоне часть его в пробирке нагревают в бане со сплавом Вуда в течение 15 мин до 220—240 °С. Затем дают остыть и добавляют ацетой. Полимер не растворяется. Это является отли-чительво особенностью трехмерного полимера. [c.185]

С целью испытания влияния Ня качество термообрябатываешх коксов ступенчатого нагрева с Промежуточным охлаждением после первой ступени Нагрева в схеме оштной установки предусмотрен "разрыв". Кокс с первой ступени Поступает на вторую после охлаждения. [c.16]

Основная цель испытаний — установление соответствия биостойкости материалов, покрытий и биозащищенности машин и сооружений внешним факторам среды, а также обоснование общих технических требований к новым материалам и покрытиям в части их биостойкости и к методам защиты проектируемых конструкций от биоповреждений. [c.59]

Цель испытаний - обеспечить максимальную однородность шихты и ее отощение без изменения состава, с тем, чтобы за счет этого повысить равномерность кокса, уменьшить его крупность и трещиноватость. [c.312]

С целью испытания гидравлического перфоратора ПГУ-118 в декабре 1990 г. проведены промысловые опыты после производства ремонтно-изоляционных работ на скв. № 80646 Суторминского месторождения, на которой выполнили гидроперфорацию пласта БСу на буровом растворе, обработанном ГИПХ-3 в количестве 0,06 % от объема раствора. Спуск ПГУ-118 произвели без шара прямого клапана, что исключило проведение дополнительных операций по доливу НКТ. После спуска гидроперфоратора произвели промывку забоя. Сбросили шар и через 30 мин начали первый цикл гидроперфорации двумя агрегатами (ЗЦА-400А и 4АН-700) при давлении 25 МПа. Интервал перфорации — 2702...2698 м. Время одного цикла гидроперфорации 60...90 мин. Всего за пять циклов (гидромонитор снабдили двумя серийно выпускаемыми насадками диаметром 5,8 мм от АП-6М) было сделано 10 отверстий. Параметры бурового раствора плотность — 1080... 1100 кг/м условная вязкость — [c.205]

Испытания Wee k end осуществляются каждый седьмой день. Целью испытаний по данному маршруту 450—650 км является удаление из масла (за счет испарения) бензина и водного конденсата, попадающих в масло при работе по режиму Stop and go . [c.168]

На этой стадии разработок, когда цели испытаний связаны с выбором оптимальных вариантов, а набор факторов в каждом частном исследовании не очень велик и стоимость экспериментов не слишком высока, уместно применение статистических методов планирования экспериментов [ЮЛ]. Технологические и экономические ограничения пе исключают выполнения необходимого объема экспериментов для проведения регрессионного анализа и позволяют учесть все существенные факторы для получения математической модели, адекватной реальному многофакторному обьекту или процессу, с последующей оптимизацией их, В ряде задач, например при выборе катализатора или концеитранни электролита, могут быть применены методы полного и дробного факторного экспериментов с получением линейной и пеполпой квадратичной модели объектов. При большом числе действующих факторов (свыше 6—7) могут быть использованы перенасыщенные планы по методу случайного баланса. При достаточно длительных испытаниях, связанных, иапример, с исследованием ресурсных изменений характеристик, плаиироваиие многофакторного эксперимента следует осуще-26 403 [c.403]

В 1958 г. БашНИИ НП совместно с УНПЗ было проведено длительное промышленное испытание описанного выше фильтра. Цель испытаний заключалась в установпеннп эффективности работы и применимости песчаных фильтров для очистки промышленных сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. Для этого необходимо было определить продолжительность фильтроцикла, влияние состава исходной воды на качество фильтрата, показатели режима промывкн, количество промывной воды. [c.90]

При усталостных испытаниях прикладывается нагрузка о, которая представляет наложение напряжения Оа с переменной амплитудой на постоянное среднее напряжение ащ, например, а = Ощ + Оа sin ri,, при растяжении, кручении, плоском изгибе, изгибе с кручением. Цель испытаний состоит в определении числа циклов до разрушения в функции прикладываемого напряжения. Типичные кривые усталостных испытаний, кривые Вёлера, приведены на рис. 1.3. У многих материалов имеется отчетливо выраженный горизонтальный участок (кривая 1), определяющий предел выносливости - наибольшую величину максимального напряжения цикла, не вызывающего разрушения при достаточно большом числе циклов (называемого базой), например Ю и более. Кривые усталости для других материалов имеют тенденцию к постоянному снижению, кривая 2, и доя них устанавливается предел [c.396]

Как правило, существующие методы предполагают применение факторов, ускоряющих процесс растрескивания. С этой целью испытания проводят при повыщенных температурах, в поверхностно-активных средах (моющие составы ОП-7, ОП-10, игепал, неканил и др.). [c.255]