Неформовые изделия производство

Рис. 16.1. Поточная линия для производства неформовых резиновых технических изделий в расплаве СС-4

В учебнике описаны основные процессы производства резиновых технических изделий. Рассмотрены виды и конструкции приводных ремней, транспортерных лент, рукавов, формовых и неформовых изделий. Особое внимание уделено повышению качества и долговечности изделий, а также технике безопасности. [c.2]

В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]

Однако вследствие низкой теплопроводности резиновых смесей и материалов нагрев всей массы заготовки происходит медленно, а теплота нерационально расходуется на возмещение потерь в окружающую среду и на повышение температуры массы оборудования. Указанные недостатки в значительной степени устраняются при использовании электронагрева за счет явления поляризации атомов и молекул диэлектрика, помещенного в высокочастотное электрическое поле. Этот способ называют диэлектрическим нагревом, высокочастотной электротермией, нагревом п" микроволновом поле и т. д. В последнее время данный способ нагрева стал внедряться в производстве неформовых изделий. Диэлектрический нагрев обладает значительными преимуществами, так как позволяет концентрировать очень большие мощности в малых объемах материала получить равномерный нагрев материала с низкой теплопроводностью при большой интенсивности легко осуществлять избирательный нагрев легко регулировать температурный режим осуществить более полную механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.305]

ПРОИЗВОДСТВО НЕФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.54]

Регенерат применяют в производстве большинства резиновых изделий общего назначения — автомобильных шин, формовых и неформовых резино-технич. изделий, резиновой обуви, спортивного инвентаря, подошв и каблуков кожаной обуви и др. В зависимости от качества регенерата, технологии его производства, назначения и условий эксплуатации изделий количество регенерата, к-рое может быть введено в резиновую смесь, изменяется в широких пределах. Так, если изделия особо ответственного назначения изготовляют, как правило, без применения регенерата, то нек-рые неответственные изделия (напр., техническая пластина, бытовые ковры, педали велосипедов) могут быть изготовлены из регенерата без добавления каучука. [c.150]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

Повышение коэффициента использования энергии и производительности оборудования в производстве неформовых изделий обеспечивают установки, в которых нагрев заготовки до температуры вулканизации производится в головке экструдера непосредственно перед фильерой за счет механической энергии вязко-упругого течения. Такое оборудование в настоящее время проходит лабораторную проверку. [c.339]

В основу дальнейшего усовершенствования оборудования для производства неформовых резиновых изделий должны быть положены повышенные требования по улучшению качества изделий, по повышению коэффициента использования энергии, а также усложнение конструкции самих изделий. [c.339]

Производство транспортерной ленты, а также формовых и неформовых изделий характеризуется следующими данными. [c.59]

Стремление упростить и удешевить процесс вулканизации неформовых изделий и повысить производительность труда на участках вулканизации привело к разработке принципиально новых методов производства и созданию> [c.531]

В последние годы все большее применение находит сборка рукавов в одном непрерывном потоке — прежде всего в производстве бездорновых навивочных, обмоточных и оплеточных рукавов и даже в производстве некоторых рукавов, изготавливаемых на дорнах. Основными преимуществами непрерывной сборки являются отсутствие межоперационных переходов и значительное сокращение производственной площади. В связи с этим возникла необходимость решения проблемы непрерывной вулканизации рукавов. Решение этой проблемы позволит проводить процессы непрерывного изготовления рукавов, включающие и вулканизацию. Некоторые рукава при использовании при их сборке червячных прессов с вакуумированием резиновой смеси можно вулканизовать на оборудовании, применяемом в производстве непрерывным способом неформовых изделий (в псевдоожиженном слое, расплаве нитрит-нитратной смеси солей, высокочастотном поле и др.). Для вулканизации других рукавов необходимо некоторое давление. В этом случае непрерывная вулканизация рукавов может осуществляться в паровой среде по типу вулканизации кабеля, в псевдоожиженном слое под давлением и др. [c.587]

Основой развития технологии неформовых изделий является техническое перевооружение производства, переход на непрерывные [c.195]

В СССР латексы используют в двух направлениях производство маканых изделий производство губчатых формовых и неформовых изделий. [c.261]

Ниже изложены основные направления повышения технического и экономического уровня продукции отрасли, технологии и оборудования для ее изготовления по производствам резиновых смесей легковых автомобильных ншн грузовых автомобильных шин крупногабаритных шин сельскохозяйственных шин транспортерных лент ездовых камер формовых технических резиновых изделий неформовых резиновых технических изделий рукавов клиновых ремней. [c.375]

Неформовые изделия выполняют из профилированных или каландрованных заготовок. Ниже приводятся примеры производства некоторых видов неформовых изделий. [c.208]

Основной потребитель технического углерода — промышленность резиновых технических изделий. В подотрасли постоянно разрабатываются и внедряются в производство новые виды резиновых технических изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами. Это детали для автомобилей, работающих в экстремальных условиях, уплотнители закрытых подшипников, поплавки для карбюраторов, рукава и пакеры для нефтяной промышленности, термостойкая пористая резина для химической, радиоэлектронной и легкой промышленности. Выпуск формовых резиновых технических изделий с 1966 г. увеличился почти в 4 раза, неформовых — в 3 раза. [c.10]

Заводы резиновых технических изделий специализированы по выпуску нескольких видов продукции конвейерных лент, клиновых ремней, рукавов, неформовых и формовых изделий, изделий из латекса и прорезиненных тканей. Организация прямого потока по обеспечению отдельных производств резиновыми смесями и армирующими материалами достигается расположением подготовительного цеха и каландровых линий вдоль начальных участков всех производств. [c.43]

В производстве неформовых длинномерных изделий широкое применение находят поточные линии с непрерывной вулканизацией профилей в псевдоожиженном слое (рис. 39). [c.56]

Главный производственный корпус завода РТИ состоит из цехов подготовительного, каландрового, рукавного, приводных ремней, неформовых изделий, формовых изделий и прессовых формовых изделий. Склад готовой продукции разбит на секц1И1 по числу самостоятельных производств и получает продукцию в контейнерах электрокарами или при помош,п подвесных цепных конвейеров. [c.254]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.330]

Процессы производства неформовых резиновых изделий разделяются на две самостоятельные группы в зависимости от того, как проводится процесс тепловой вулканизации под давлением или без давления. Не отступая от указанной схемы, можно дать следующую классификацию оборудования, используемого для осуществления этих процессов. [c.330]

По способу производства резиновые технические изделия подразделяют на формовые, изготовляемые в формах и вулканизуемые в прессах, и неформовые, вулканизуемые в котлах. [c.1115]

Латексы используются в основном для производства пеноре-зин. В 1972 г., например, в США было использовано для этой цели около 100 тыс. т бутадиен-стирольных и бутадиеновых латексов, а с учетом неформовых изделий еще в 1969 г. было израсходовано вдвое больщее количество латекса [91]. Пенорезина из латекса обладает очень хорошими амортизационными свойствами. Латексная пенорезина, используемая, например, при изготовлении сидений для автомобилей и мебели, обеспечивает максимальную комфортабельность. За рубежом основное количество формовой пенорезины используется мебельной промышленностью (в США — 70% [92]). В СССР 70% пенорезины потребляет автомобильная промышленность, но в последние годы, при общем увеличении потребления пенорезины также наблюдается тенденция к возрастанию доли потребления латексной пенорезины мебельной промышленностью. [c.610]

Растущей потребностью в неформовых изделиях из магнитных резин и резиноподобных материалов (ферроэластов) обусловлена необходимость организации на заводах резиновых технических изделий соответствующих цехов и участков. Различаются два направления в развитии технологии производства этих изделий в зависимости от применяемых исходных материалов. Первое из них — производство изделий из вулканизуемых резин неотъемлемой частью такого процесса является вулканизация профильной заготовки. Второе направление основано на использовании материалов, обеспечивающих необходимые характеристики изделий без вулканизации, — это так называемые термоэластопласты, а в композиции [c.337]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

В современных машинах, аппаратах и приборах применяются разнообразные резиновые детали, которые в промышленности называют резиновыми техническими изделиями (РТИ). По способу изготовления эти изделия разделяются на формовые и неформовые. Формовой способ производства имеет ряд преимуществ но сравнению с неформовым. В частности, формовым методом можно изготовить изделия сложной конфигурации, с высокой плотностью и большой точностью размеров. Кроме того, формовым способом можно получить комбинированные резинометаллические изделия. Однако неформовой способ производства проще по аппаратурному оформлению и легче реализуется при орвани-зации непрерывного процесса производства. [c.509]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

На основе указанных разработок с учетом намечаемых масштабов производства резинотехнических изделий (лент транспортерных, ру- кавов, формовых и неформовых изделий, ремней и др.), продукции [c.124]

Крупным потребителем каучуков СКС (СКМС) является резино-техническая промышленность, где они применяются для изготовления транспортерных лент, приводных ремней, рукавов всех типов, формовых и неформовых изделий, в производстве резиновой обуви. В 1969 г. резино-техническая промышленность потребила свыше 18% от общего потребления в стране каучуков типа СКС (СКМС). [c.327]

Производство неформовых РТИ. Резиновые технические изделия, условно названные неформовыми, — самые стабильные в отрасли по конструкции и техническим характеристикам. Поэтому развивается производство неформовых РТИ преимущественно в направлении повышения производительности и оздоровления условий труда путем постепенного перевода производства всего асортимента изделий на автоматизированные линии непрерывного формования и вулканизации. [c.381]

Производство неформовых длинномерных резиновых технических изделий значительно упрощается при использовании жидких каучуков. В этом случае применяют непрерывнедействующий резиносмеситель в потоке со шприц-машиной, в которой осуществляется предварительное структурирование с целью придания изделию устойчивой формы. Далее профильная лента окончательно отверждается и обрабатывается на агрегате отбора профиля. Особенно эффективно применение жидких каучуков при получении изделий с анизотропными и волокнистыми наполнителями, обеспечивающими анизотропию свойств изделия в направлении шприцевания и перпендикулярно ему. [c.145]

Примеиение. Номенклатура резиновых изделий, изготовляемых на основе К. с., насчитывает ок. 50 ООО наименований. Наиболее крупный потребитель К. с.— шинная пром-сть. На производство шин расходуется более половины общего объема потребления каучуков. К. с. применяют также для изготовления транспортерных лент, плоских приводных и клиновых ремней, разнообразных рукавных изделий, формовых и неформовых деталей для автомобилей, тракторов, комбайнов и др. машин, для изготовления шнуров, трубок, изделий сложного профиля и т, п. (см. Реаино-техни-ческие изделия). [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология