Вспенивание без газообразователей

Для установления зависимости между высотами насыпного слоя и свободного вспенивания были исследованы композиции, отличающиеся друг от друга содержанием и размером частиц наполнителя, количеством и видом газообразователя и другими добавками. Эксперимент заключался в следующем. В бункер лабораторной установки непрерывного формования загружали исследуемую композицию. С помощью винтов регулировали высоту насыпного слоя. На выбранной высоте насыпного слоя эксперимент длился от момента входа композиции в ФНК до выхода из нее вспененной и отвержденной массы. Не прерывая вспененной ленты, в случае установления недостаточной высоты насыпного слоя ее увеличивали до тех пор, пока не получалась пенопластовая плита, имеющая правильную геометрическую форму. При проведении этого эксперимента поддерживался отработанный постоянный температурный режим. Параллельно с пропусканием композиции через ФНК определяли высоту свободного вспенивания. [c.43]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

Пористая структура м.б. образована 1) в результате выделения газа или смеси газов при разл хим. превращениях и(шш) нагревании П., находящихся в жидких композициях, что приводит к их вспениванию (пенообразованию), такие П. наз. газообразователями (вспенивателями) 2) вследствие экстрагирования (вымывания, выжигания) из сформованного изделия П., введенного ранее в композицию [c.71]

Наиболее распространен прессовый метод, который включает три основные операции смешивание полимера с газообразователями и другими компонентами, входящими в композицию прессование композиций вспенивание заготовок. [c.7]

Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразователи, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. Технологический процесс вспенивания осуществляется следующими путями [c.8]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

Вспенивание расплавов полимерных композиций осуш,ествляют с помош,ью газообразователей (порофоров)— органических веществ, способных при повышенных температурах разлагаться с выделением газов. [c.36]

Происходящее уменьшение вспениваемости вполне объяснимо. В композицию вводится значительное количество материала, имеющего открытую пористость для частиц <1, но >0,5 мм порядка 83%, а для частиц <0,25 мм в пределах 75—77% [103]. Вспученный-перлитовый песок пропитывается расплавленным полимером, увеличивается его объемная насыпная масса, часть полимера не используется при вспенивании, возрастают потери газов при разложении газообразователя. Поэтому вспенивание композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции <1, но >0,5 мм, снижается заметнее в сравнении с наполнением фракцией <0,25 мм благодаря разнице в характере пористости у исследованных фракций вспученного перлитового песка. [c.45]

Исследование вспенивания композиций разными газообразователями [c.48]

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

Вспенивание вязко-жидких композиций полимера газообразными веществами, образующимися при отверждении полимера или разложении газообразователя. [c.312]

Для введения газовой фазы в полимерную среду применяют след, способы 1) смешивание композиции, находящейся в вязкотекучем состоянии, с газом при нормальном давлении (механич. вспенивание) 2) насыщение композиций, находящихся в вязкотекучем состоянии (расплавы полимеров, олигомеры, пасты, сырые резиновые смеси), газом при высоком давлении 3) насыщение композиций легкокипящими жидкостями, к-рые при нагревании превращаются в пар 4) введение в композицию веществ (газообразователей), разлагающихся при нагревании с выделением большого количества газообразных продуктов 5) совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов 6) получение заготовок прессованием из композиций, наполненных растворимыми в воде веществами, впоследствии вымываемыми 7) спекание неуплотненных порошкообразных материалов или пористых заготовок, полученных из порошков прессованием в холодных формах. [c.273]

Согласно одному из способов [184], каучуковую композицию па основе бутадиеннитрильного каучука тщательно смешивают при 80—100° С с отдельно приготовленной композицией ПВХ, пластификатора, газообразователя и другими компонентами, включая вулканизирующую группу для каучука и свето- и тенлостабилиза-торы для ПВХ. Полученную смесь прессуют при 150° С в течение 20 мин. для того, чтобы частично разложить газообразователь. На стадии прессования происходит желатинизация ПВХ-композиции и частичная вулканизация СКН с одновременным образованием центров вспенивания при незначительном разложении порофора. На второй стадии процесса запрессовку нагревают до 170° С в открытой форме, проводя свободное вспенивание. Газообразователь и вулканизатор выбирают с таким расчетом, чтобы максимальная вулканизация достигалась после прекращения газовыделения. Полученные пенопласты обладают необходимой ударной вязкостью или эластичностью и высокой формоустойчивостью, но содержат значительную долю открытых ГСЭ. [c.257]

МПа (180—185 кгс/см ). Продолжительность выдержки 40 мин. В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимере. Извлеченные из преесформы заготовки поступают в камеры вспенивания 7 для получения плит пенопласта заданной кажущейся плотности. [c.32]

Пеностекло характеризуется особыми технологическими свойствами. Оно хорошо пилится, строгается, сверлится. Для приготовления твердых пен (например, пеностекло) твердое стекло нагревают вместе с газообразователем (карбонатами) до температуры, превышающей на несколько градусов температуру стеклования. При этом в результате термического разложения газообразователя образуется дно1ссид углерода (IV), вспенивающий стекло. После затвердевания образуется пеностекло. Аналогично получают и пенопласт. Твердый термопластичный полимер вместе с твердым и жидким газообразователем нагревают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру стеклования. При этом газообразо-ватель вспенивает полимер. Образуются, как правило, не сообщающиеся между собой полости (ячейки) и небольшое количество ячеек, сообщающихся между собой. Пенопласты получаются также путем вспенивания вязких жидких композиций в процессе образования полимера, например пенополиуретан. [c.455]

Вспенивание осуществляют твердыми (т. наз. порофора-ми) или жидкими порообразователями (газообразователя-ми), напр, хладонами, пентаном, Hj lj и т.п. При повышении т-ры в результате внеш. подогрева или протекания во вспениваемой системе экзотермич. р-ций порообразователи начинают интенсивно испаряться. Этот же эффект достигается и при уменьшении давления в системе. Подобные легкокипящие порообразователи часто вводят уже на стадии синтеза термопластичных полимеров с целью получения [c.455]

Применение дериватографического метода анализа в настоящей работе позволило изучить процессы, происходящие при вспенивании полимерных композиций различными порофорами, изучить влияние вспученного перлитового песка на процесс отверждения фенолоформальдегидного полимера гексаметилентетрамином изучить влияние экзотермической добавки, состоящей из СаО и А/2(504)зХ X 18Н2О, на процесс отверждения полимера выяснить, происходят ли какие-либо процессы, сопровождающиеся тепловыми эффектами, если полимер с гексаметилентетрамином был подвергнут термообработке разной продолжительности изучить влияние фенолоформальдегидных полимеров на температуру разложения примененных газообразователей. [c.55]

Попов В. А. Получение пенопластов по беспрессовому методу путем вспенивания исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отвердитель, непосредственно в ограничительных приспособлениях или конструкциях Дис.. ..канд. техн. наук. М., 1953. 137. [c.78]

Пенополистирол может быть получен различными методами. ПрессовЪш метод состоит из трех основных операций смешение полистирола с газообразователями, прессование композиции и вспенивание прессованной заготовки. [c.98]

Процесс вспенивания осуществляется следующим образом. Смесь термопластичного полимера с газообразователем (иоро-фором) прессуют под давлением 1000—2500 при темпера- [c.312]

МПа. Получ. прессованием илн экструзией поливинилхлоридной композиции, содержащей, газообразователь, вапр. 2,2 -азо-бис-изобутиронитрил, ЫйНСОз, ЫН4НСО31 либо легколетучую жидк.— фреон иле др. Сформованная композиция подвергается повторному нагреву для вспенивания. Жесткость П. зависит от кол-ва пластификатора. При- [c.425]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. изготавливают вспениванием с помощью газообразователей. При этом получают П. с кажущейся плотностью от 30—60 кг/м (высоковспе-ненные) до 400—500 кг/м (низковсиепенные). Заготовки для вспенивания формуют прессованием, экструзией или литьем под давлением. О методах формования заготовок см. Пенопласты. [c.278]

О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты). Наиболее распространены вспенивание с помощью газообразователей, логкокипящих жидкостей и газов, выделяющихся при взаимодействии исходных компонентов. [c.286]

Пористые 1 . м. могут быть получены также след, способами из монолитных Р. м. путем вспенивания с помощью газообразователей, введенных в формовочный р-р (расплав), а также облучением Р. м. ядерными частицами большой энергии с последующим удалением продуктов деструкции полимера спеканием частиц полимера пли нанесением на пористую подложку полимеров из дисперсий. См. также Ленопласты. [c.137]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Вспениванием композиций на основе полистирола с газообразователямп изготовляют П. отечественных марок ПС-1, ПС-2, ПС-4 и др. Компоненты (эмульсионный полистирол, газообразователь, в нек-рых случаях пластификатор, краситель, наполнитель) тщательно перемешивают 10—14 ч в шаровых мельницах, лопастных мешалках пли ротационных аппаратах. Из смеси формуют заготовки в прессформах закрытого типа прп 140—170 С и давлении 15—20 Мн/м (150— 200 кгс/см-). Заготовки вспенивают в ограничительных формах с одновременным масштабным формованием или самоформованием изделий при 110—140 °С. [c.281]

Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзи-ей, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [c.281]

Существует также способ получения П., в к-ром полимеризация стирола и вспенивание полученного полистирола совмещены в одном непрерывном автоматизированном процессе. В этом случае используется газообразователь (напр., 2,2 -азо-бис-изобутиронитрил или циклогексиловый эфир азодикарбоновой к-ты), к-рый вначале инициирует полимеризацию (или сонолимери-зацию) стирола, а затем вспенивает полимер. [c.281]

Свойства и применение. П., полученный вспениванием парами легкокипящей жидкости, представляет собой тонкоячеистые гранулы, спекшиеся одна с другой. Внутри каждой частицы имеются микропоры, а между частицами — пустоты различных размеров. П., полученный в присутствии газообразователя, имеет преимущественно закрытую структуру ячеек. Все механич. свойства этих П. зависят от кажущейся плотности с ее повышением увеличиваются прочностные показатели, снижаются водопоглощение, гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость (см. табл.). [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология