Прессование порошковой композиции

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Прессование порошковой композиции [c.92]

Эпоксидные пресс-материалы представляют собой термореактивные порошковые композиции, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей и других компонентов. Способы получения пресс-материалов практически аналогичны способам получения порошковых композиций для напыления. Пресс-материалы перерабатываются в изделия методами компрессионного и литьевого прессования, литьем под давлением. [c.249]

Для получения удлиненных изделий из ультрадисперсных порошковых композиций используют экструзию или мундштучное прессование, заключающееся в силовом продавливании материала через отверстие, задающее форму и размеры поперечного сечения изделия (рис. 8.21). Этим методом получены прутки нанокристаллических никеля и железа с повышенными прочностными свойствами [2]. [c.244]

При изготовлении скользящих контактов металлы применяют, в основном, только для одного из элементов (для контактных колец, коллекторных пластин и т.п.). В качестве материалов для легко заменяемых контактных элементов (щеток) широко применяют многокомпонентные самосмазывающиеся композиции. Большинство этих материалов получают методами порошковой металлургии, угольной керамики или горячего прессования в размер из порошков угля, графита, сажи, меди, серебра, их окислов и т.п. Для обеспечения формуемости материалов в них добавляют связующие вещества - каменноугольные пеки и смолы, смеси этих веществ и смеси пеков с антраценовым маслом. Применение современных технологий обеспечивает возможность получения высокой плотности производимого мате- [c.478]

В некоторых случаях возможна последующая деформация, например прокатка. Возможно и технически уже разработано также непосредственное получение листового материала из порошка. Поскольку тонкие порошки металла весьма легко окисляются, естественно, что все операции при повышенных температурах необходимо проводить в высоком вакууме или инертных атмосферах (Аг, Не). В зависимости от условий прессования и спекания возможно получение как композиций различной пористости, так и достаточно компактных металлокерамических и композиционных материалов. Использование порошковой металлургии делает возможным получение [c.332]

Рис. 14. Поляризационные кривые ионизации кислорода в 0,1 N КОН (т = 1000 об/мин) на восстановленных (1, 1 ) и окисленных (2, 2 ) электродах а — на порошковом прессованном никеле б — на порошковом прессованном серебре в — на композиции 10% Ag +90% N1 (по весу) г — 30 % Ай-(-+ 70% N1 Э — 50% Ag + 50% N1 е — 70% Ag + 30% N1 Сплошные Ливии — экспериментальные кривые пунктирные — расчетные

К технологическим процессам переработки пылей относятся измельчение и размол материалов, сушка, транспортирование, хранение и затаривание измельченной продукции, аспирация пыли и очистка воздуха, шлифовка поверхностей, механическая обработка горючих материалов, составление порошковых композиций и их прессование. [c.136]

Приготовленную порошковую композицию закладывают в пресс-формы 6 (см. рис. 19) и подвергают прессованию в гидравлических прессах 7 с одновременным нагреванием пресс-формы. При получении пенополистирола прессование осуществляют при температуре 120—145°С и давлении до 120 кГ1см При получении пенополивинилхлорида прессование ведут при температуре 160—180°С и давлении 180—185 кГ/см . В процессе прессования под воздействием повышенной температуры и давления отдельные частицы смолы сплавляются в монолитную массу. Одновременно газообразователь разлагается, и газ равномерно распределяется во всей массе полимера. Разложение ЧХЗ-57 идет по следующей реакции [c.92]

В переработке полимерных материалов эффект виброуплот нения используют при прессовании высоковязких композиций При этом отпадает необходимость в высоких давлениях прессо вания, НО обеспечивается необходимая однородность изделий Этот вид переработки порошковых или гранулированных мате риалов целесообразен для червячных экструдеров сообщая [c.199]

Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал (железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов (из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимостн от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо- и теплостойкостью. [c.101]

Добавками металлических волокон, особенно ультратонких и монокристаллов, улуч1шают свойства металлов (прочность при высоких температурах, устойчивость к окислению и др.). Получение таких композиций осуществляют различными методами. Наиболее часто используют метод, применяемый в порошковой металлургии. В этом случае волокно смешивают с металлическим порошком полученную смесь подвергают прессованию с последующим спеканием в вакууме. Эти материалы можно готовить также пропиткой металлического войлока расплавленным металлом. В последнее время делаются попытки усиливать металлы с помощью волокнистых структур, которые образуются в самом металле при соответствующей термообработке. Наибольшее внимание привлекает усиление тугоплавких металлов и сплавов, применяемых в авиации и ракетостроении. Особенно широко исследуется армирование титана и титановых сплавов с целью получения материалов, е теряющих своей прочности лри высоких температурах. [c.395]

Вольтамперометрический метод применяется для анализа КМ и КЭП следующих типов N1—МоЗг, Zn — Си(Сг), 2п — С(1, N1 — АЬОз, N1 —Р — АЬОз [173, 174]. По этому методу для анализа используют покрытия или прессованные композиции. В частности, для анализа N1 — МоЗг электролитом является 1 М раствор МаС1+(КН4)2304. Аналитическим сигналом для N1 является предельный ток его анодного растворения, а для М0З2 — каталитический ток восстановления водорода на его поверхности. Порошковые металлические композиции анализируются при условии анодного растворения прижимной ячейки в 1 М растворе МаС104. Предельные токи растворения отдельных компонентов могут быть близкими (2п и Си) или существенно различаться [2п(Си) и Сг]. Затем по потенциометрическим поляризационным кривым строят диаграммы состав — ток и получают результаты высокой точности. [c.146]

При изготовлении изделий из материалов, обладающих при комнатной температуре хорошей текучестью, процесс прессования ведут при низком давлении, в нагретой прессформе. Так перерабатывают композиции на основе жидких термореактивных смол с волокнистыми или порошковыми наполнителями. [c.27]

Спекание порошков — порошковая металлургия — один из самых быстро развивающихся сегодня металлургических процессов. Благодаря спеканию можно создавать такие композиции металлических (да и неметаллических) материалов, крторые нельзя получить методами обычной жидкой металлургии. Кроме того, при прессовании можно заранее придавать будущему изделию нужную форму (с учетом, конечно, изменения объема при последующем спекании). Это избавляет нас от дорогостоящих операций механической обработки литого слитка при превращении его в готовое изделие. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология