Газообразователи и газы

Под действием выделяющихся при разложении газообразователя газов блок высокоэластич. полимера равномерно увеличивается в размерах во всех направлениях. Вспененная заготовка охлаждается до комнатной темп-ры для фиксации формы и предотвращения усадки изделия в результате ухода газа через стенки ячеек. Такой способ изготовления изделий из П. наз. масштабным формованием. [c.274]

Порофор 2,2-азо-бис-изобутиронитрил (марка ЧХЗ—57)—кристаллическое вещество с /г,л = 105—106°С, растворимое в спирте, плохо — в воде. Относится к газообразователям, выделяющим газ (азот) вследствие необратимого термического разложения [c.211]

Пористая структура м.б. образована 1) в результате выделения газа или смеси газов при разл хим. превращениях и(шш) нагревании П., находящихся в жидких композициях, что приводит к их вспениванию (пенообразованию), такие П. наз. газообразователями (вспенивателями) 2) вследствие экстрагирования (вымывания, выжигания) из сформованного изделия П., введенного ранее в композицию [c.71]

Химический способ основан на термическом разложении газо-образователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Г азы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. [c.6]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

Химический метод заключается в том, что реакционная смесь, состоящая из мономеров или продуктов неполной полимеризации (или поликонденсации), при взаимодействии компонентов вспенивается с последующим отверждением полученного полимера. Для улучшения диспергирования газа в полимер обычно вводят слабые пенообразователи (эмульгаторы), изменяющие поверхностное натяжение жидкости на границах двусторонних пленок (например, эмульгаторы марок ОП-7, ОП-10, ВНИИЖ и др.). Для снижения объемной массы при недостаточном количестве газа, выделяющегося в ходе реакций поликонденсации (или полимеризации), в полимер дополнительно вводят жидкие или твердые газообразователи, которые испаряются или разлагаются при повышении температуры реакционной смеси благодаря теплоте реакции полимеризации (или поликонденсации). [c.9]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

Вспенивание расплавов полимерных композиций осуш,ествляют с помош,ью газообразователей (порофоров)— органических веществ, способных при повышенных температурах разлагаться с выделением газов. [c.36]

Основными показателями, характеризующими газообразователи, являются температура разложения или температурный интервал, в котором происходит разложение газовое число — количество кубических сантиметров выделяющегося газа при разложении 1 г газообразователя [64]. [c.36]

Происходящее уменьшение вспениваемости вполне объяснимо. В композицию вводится значительное количество материала, имеющего открытую пористость для частиц <1, но >0,5 мм порядка 83%, а для частиц <0,25 мм в пределах 75—77% [103]. Вспученный-перлитовый песок пропитывается расплавленным полимером, увеличивается его объемная насыпная масса, часть полимера не используется при вспенивании, возрастают потери газов при разложении газообразователя. Поэтому вспенивание композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции <1, но >0,5 мм, снижается заметнее в сравнении с наполнением фракцией <0,25 мм благодаря разнице в характере пористости у исследованных фракций вспученного перлитового песка. [c.45]

Выгруженный из шаровой мельницы порошок поступает на прессование, которое проводится при 140—170 С, удельном давлении 15—20 МПа и выдержке 1,5—2 мин на 1 мм толщины заготовки. В процессе прессования происходит размягчение и сплавление частиц полистирола в сплошную массу. Кроме того, газообразователь начинает разлагаться с образованием пузырьков газа — азота в случае динитрила азобисизомасляной кислоты (см. стр. 42) и аммиака, углекислого газа и воды в случае карбоната аммония, равномерно распределяющихся по всей массе запрессованной заготовки. [c.99]

Вспененные материалы характеризуются ячеистой структурой, газонаполнение которой осуществляется химическим или физическим способом. Химический вариант реализуется в результате термического разложения газообразователей, порофоров, введенных в состав композиции при ее подготовке. При физическом способе расплав олигомера, полимера или эластомера насыщается газом под избыточным высоким давлением в смесителях различной конструкции. [c.183]

Для введения газовой фазы в полимерную среду применяют след, способы 1) смешивание композиции, находящейся в вязкотекучем состоянии, с газом при нормальном давлении (механич. вспенивание) 2) насыщение композиций, находящихся в вязкотекучем состоянии (расплавы полимеров, олигомеры, пасты, сырые резиновые смеси), газом при высоком давлении 3) насыщение композиций легкокипящими жидкостями, к-рые при нагревании превращаются в пар 4) введение в композицию веществ (газообразователей), разлагающихся при нагревании с выделением большого количества газообразных продуктов 5) совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов 6) получение заготовок прессованием из композиций, наполненных растворимыми в воде веществами, впоследствии вымываемыми 7) спекание неуплотненных порошкообразных материалов или пористых заготовок, полученных из порошков прессованием в холодных формах. [c.273]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Прессование смеси в прессформе на гидравлических прессах при 120—145° С и 80—120 кг см образующийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется по всей вязкотекучей массе полимера. [c.307]

Композиция, в которой к м эменту вспенивания (110" ) прореагировало только до 25% эпоксигрупп, вообще не вспенивается, и образующиеся при разложении газообразователя газы свобэдно уходят из жидкой композиции. [c.174]

МПа (180—185 кгс/см ). Продолжительность выдержки 40 мин. В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимере. Извлеченные из преесформы заготовки поступают в камеры вспенивания 7 для получения плит пенопласта заданной кажущейся плотности. [c.32]

В перзых сообщениях, относящихся к 40-м годам [ 12], был описан способ изготовления пенопласта из 75% водного раствора феноло-формальдегидного полимера, к которому добавлялись в качестве газообразователей 0,3—1,5% карбоната и бикарбоната натрия, а в качестве катализатора отверждения полимера — водорастворимые сульфокислоты. Кислоты использовались в данном случае и для образования газов, вспенивающих полимер [13]. [c.13]

Высокой стабильности соотношения газов легко и безопасно можно достичь используя в качестве обш,его источника газов дистиллированную воду, подвер гаемую электролитическому разложению в газообразователе, входящем в соста установки для пайки [16]. В качестве электролита применяют 29,4%-ный водньп раствор гидроокиси калия (ГОСТ 4203—65). При этом образуется строго опре деленное стехиометрическое соотношение водорода и кислорода [c.46]

В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий (грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты, В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры—порообразователи (газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [c.501]

Если приготовляемая композиция предназначена для изготовления пенопластичного материала, то в состав ее добавляют газообразователь (порофор). Порофоры представляют собой порошкообразные вещества, разлагающиеся при повышенной температуре с образованием большого количества газов (N3 или СО2). [c.530]

Использование вихревых аппаратов в процессе извлечения серебра из серебросодержащих сточных вод на стадии обработки суспензии перед сепарированием на Шосткинском химическом комбинате Свема увеличило извлечение серебра с непосредственным сепарированием на 20%. В процессе восстановления нитросоединений до аминов уменьшается расход восстановителей, увеличиваются скорость восстановления и выход готового продукта. Внедрюнне вихревых аппаратов на Калининском комбинате строительных материалов в процессе приготовления водной суспензии алюминиевой пудры, применяемой в производстве газоснликата в качестве порообра-зователя, позволило повысить активность газообразователя, выход газа и гомогенность. [c.27]

Заготовки для произ-ва и де.тшй из эластичных П. формуют прессованием ко.мпозиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых нрессформах при 110 —120 "С происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлепием, переносят в ограничительную форму, предназначенную для. масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [c.281]

ИИ01-0 полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расилава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [c.283]

О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты). Наиболее распространены вспенивание с помощью газообразователей, логкокипящих жидкостей и газов, выделяющихся при взаимодействии исходных компонентов. [c.286]

Тонкодиснерсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ро нлавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры иечи. Композиция плавится во взвешенном состоянии в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Образующиеся полые сферич. частицы перемещаются горячими газами в верхнюю (холодную) зону печи и там охлагкдаются. Для повышения химстойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой. [c.309]

Преимущества порофоров перед неорганич. газообразователями — необратимый характер разложения (при обратимом разложении возможна усадка изделия вследствие колебанпй давления газа в ячейках), лучшая совместимость с полимерами, большее газовое число, стабильность прп Х1)аненпп и температурах переработки. [c.77]

Для изготовления конструктивного и теплоизоляционного газо-золосиликата, как обычно, применялись вяжущее, наполнитель, газообразователь и добавки-стабилизаторы. [c.189]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

Напряжение шахты газообразователя в способё Копперса составляет 250—300 кг/м час. Выход целевого газа 1150— 1200 нм йа 1 m брикета. Удельные расходы на 1 m брикета [c.83]

Порошкообразные термопласты, совмещенные с га-зообразователем, а также пластмассы, имеюш,ие форму гранул, поверхность к-рых опудривается газообразо-вателем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология