Экструзионные методы

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Для получения пресспорошков на основе твердых смол применяют вальцевый или экструзионный метод, а на основе жидких смол (эмульсия или раствор) используют эмульсионный способ. [c.60]

В промышленности пленки из полиэтилентере-фталата получают экструзионным методом. Для создания заданных прочностных характеристик ее всегда ориентируют в двух направлениях. [c.76]

Экструзионный метод получения этролов имеет ряд преимуществ по сравнению с вальцевым методом [c.107]

Режим процесса и его аппаратурное оформление для экструзионного метода получения этролов на основе различных эфиров целлюлозы примерно аналогичны. Ниже (рис. 72) в качестве примера приведена схема технологического процесса получения ацетилцеллюлозного этрола. [c.107]

Экструзионный метод изготовления таких оболочек в СФ УГНТУ разработан и на заинтересованном предприятии (например, на АО Каучук ) можно организовать промышленный выпуск и применение. [c.48]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Молекулярный.вес поликарбонатов, полученных методом переэтерификации, обычно ниже молекулярного веса поликарбонатов, получаемых поликонденсацией. Это связано с трудностью полного удаления фенола, выделяющегося во время реакции, присутствие которого направляет реакцию в обратном направлении. Получение поликарбоната путем поликонденсации позволяет синтезировать полимеры молекулярного веса до 200 ООО. Реакция проходит при мягких условиях, но требует последующей тщательной отмывки вязкого полимера от электролитов, длительной сушки и последующего уплотнения полимера экструзионным методом. Реакцию пере-этерификации проводят без растворителей, исключаются операции отмывки, сушки, уплотнения массы, но процесс приходится проводить при высоких температурах в условиях тщательной герметизации оборудования. [c.714]

Существует ряд методов производства полипропиленовых пленок и листов прессование, полив из раствора [75], каландрование [76] и экструзия причем наибольшее промышленное распространение получил экструзионный метод. Экструзия пленок сводится к непрерывному продавливанию расплавленного иолимера либо че- [c.262]

Поливинилбутираль ПП содержит бутиральных групп 44—48%. Экструзионный метод также позволяет получить пленку с требуемыми свойствами при условии соблюдения определенной рецептуры и режима экструзии, обеспечивающего изотропную структуру пленки. [c.192]

Для изготовления водорастворимой пленки экструзионным методом используют ПВС марки Э (см. раздел 6.7), содержащий от 13 до 20% (масс.) ацетатных групп и обладающий максимальной скоростью растворения в воде. На стадии сушки в ПВС вводят около 15% (масс.) пластификатора [8] (обычно диэтиленгликоля), а также 0,5—1,07о (масс.) талька, гидроокиси алюминия или магния, двуокиси титана, препятствующих слипанию пленки в процессе ее изготовления и хранения. Показатель текучести расплава пластифицированной композиции должен быть не ниже 10 г/10 мин при 190 °С ц нагрузке 216 Н [64, с. 65]. [c.146]

РАБОТА 108. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ ЭКСТРУЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.192]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

В настоящее время широко применяется экструзионный метод получения пенополивинилхлорида. [c.110]

Более перспективным является экструзионный метод, аналогичный применяемому для производства ацетатцеллюлозного этрола. Пластификацию в экструдере ведут при температуре цилиндра 125°С, головки 140°С. Из головки экструдера масса выходит в виде прутков, которые на выходе разрезаются вращающимися ножами на гранулы. [c.271]

Пластикат гранулированный 38 и марки ПО — продукт пластификации поливинилхлорида, полученного экструзионным методом. [c.383]

Наиболее распространенный метод регулирования структуры, широко применяемый в промышленности изготовления искусственного волокна, состоит в одновременном создании поля напряжений и увеличении скорости кристаллизации. В промышленности переработки пластмасс ориентационные эффекты широко используют в процессах производства ориентированных пленок экструзионным методом. По существу все используемые методы регулирования структур сводятся к увеличению числа зародышей, роль которых в процессах охлаждения ориентированных расплавов начинают играть ориентированные участки пучков полимерных цепей. [c.160]

Промышленное значение имеет экструзионный метод изготовления легких жестких П. с применением так называемых временных пластификаторов (легколетучих соединений, нанр. ацетона), удаляемых из материала в процессе его иолучения. П., производимый этим способом, имеет преимущественно закрытую структуру ячеек. [c.278]

Вследствие указанных причин экструзионный метод нашел более широкое применение в промышленности. Он характеризуется высокой производительностью оборудования при сравнительно небольших капитальных затратах этим методом можно получать тару различной формы и габаритов. [c.46]

Полиамиды можно перерабатывать в изделия различными методами литьем без давления и под давлением, прессованием, вальцеванием, каландрованием, экструзией. Наиболее распространенным способом переработки полиамидов является литье под давлением. Пленочные материалы получают главным образом экструзионными методами. [c.218]

Преимущества экструзионного метода состоят в том, что он дает возможность производить изделия непрерывно, с равномерным выходом при стабильном процессе. При этом обеспечивается высокая производительность, экономичность, легкость регулирования и автоматизации, а также высокое качество изделий. [c.117]

Экструзионный метод изготовления труб и шлангов применяют для полимерных материалов с незначительной [c.126]

Помимо экструзионного метода пленки можно получать методом полива растворов полимеров. [c.137]

Методом полива чаще всего перерабатываются полимеры, которые по тем или иным причинам трудно или нельзя перерабатывать каландровым и экструзионным методами. К таким полимерам относятся нитроцеллюлоза, триацетилцеллюлоза, полиамиды и др. Растворителями для этих полимеров служат спирт, смесь спирта с бензолом, дихлорэтан, метиленхлорид и др. Пленки, полученные методом полива, отличаются высокой прозрачностью, однородностью, отсутствием посторонних включений и высокой равномерностью толщины. На рис. 46 [c.137]

Рис. 39. Схема процесса про-изоояства пресспорошков экструзионным методом

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, вальцевание смеси (вальцевый метод) или экструзия (экструзионный метод) и измельче ние или грануляция. [c.107]

В производстве фотоматериалов 80 % светочувствительных материалов обрабатывается экструзионным методом, позволяющим существенно увеличить скорость полива при одновременном улучшении качества продукции. В целях уменьшения расхода азотнокислого серебра начато производство несеребряных фотоматериалов. Осуществлен полный переход на изготовление магнитных лент на полиэтилентерефталевой основе. При этом широкое распространение получили порошки гамма-оксида железа с игольчатой формой частиц. [c.18]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

М.-загуститель красок, пищ. продуктов, пластификатор асбоцементных композиций при экструзионных методах получения строит, конструкций, загуститель и регулятор времени схватывания гипсоцементных штукатурных смесей, стабилизатор водно-жировьгх фармацевтич. составов, эмульгатор при суспензионной полимеризации винилхлорида и др. мономеров. [c.68]

Формуют П.в. из расплавов гомо- и сополимеров при 190-210°С со скоростью 300-1200 м/мин экструзионным методом (см. Формование химических волокои), с послед ориентац. вытягиванием в 5-15 раз (в зависимости от назначения волокна) при 120-150 С в одну пти две стадии. Разработан также процесс, в к-ром совмещены стадии формования и вытягивания. [c.36]

Создать технологии лечебно-профи-лактических продуктов питания на основе экструзионных методов [c.1350]

В условиях УДВ получены карбоксиметиловые эфиры хитина и хитозана, охарактеризованные дто молекулярной массе, степени превращения и некоторым другим параметрам. Изучено влияние ионной силы и pH среды на растворимость и вязкость растворов карбоксиметилового эфира хитозана, полученного экструзионным методом, и проведено сравнение с аналогичным образцом, синтезированным суспензионным методом [44]. [c.279]

Для исследования были использованы полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ), содержащий разные количества дибутилсебацината (ДБС) в качестве пластификатора. Образцы полиэтилена приготовлялись из пленки, полученной экструзионным методом, с последующим дублированием с тканью (перкаль) при температуре 140°. Образцы поливинилхлорида готовились вальцеванием с последующим дублированием пленки с тканью при температуре 160°. Образцы перед определением адгезии попарно спрессовывались между нагревательными плитками под давлением 0,5 кПсм и выдерживались определенное время при заданной температуре. Отдельными опытами было показано, что применение давления выше 0,2 кПсм не приводит к дальнейшему повышению работы расслаивания. Работа аутогезии определялась методом расслаивания [1]. Расслаивание осуществлялось на разрывной машине со скоростью 100 мм1мин при комнатной температуре. Нами была исследована зависимость работы аутогезии при расслаивании от длительности контакта, от температуры, количества введенного пластификатора, термообработки и др. [c.319]

Пленки выпускают в виде рукава (экструзионным методом) или в виде непрерывного полотна пшриной до 1000 мм. [c.79]

Метод физического вспенивания. В качестве исходного сырья используют гранулы или бисер, внутри которых содержатся низкокипящие органические жидкости, выполняющие при нагревании функции газообразовате-ля. Наиболее распространен экструзионный метод производства пенополистирола из бисерного полистирола (материал типа стиропор ). Хотя этот процесс в литературе освещен крайне схематично, известно, что ряд фирм с успехом производит различные изделия из пенополистирола. При этом применяют червяки обычных конструкций 8, а режим работы экструдера в зависимости от конкретных условий может быть как политропи-ческим, так и адиабатическим. В цехе, где производится пенополистирол по этому методу, следует принимать меры для предотвращения воспламенения некоторой части газа, выделяющегося в окружающую среду. [c.147]

Термопластичные полиуретаны обычных марок растворяются в некоторых органических жидкостях. Наиболее концентрированные растворы получаются в диметилформамиде или в диметилсульфоксиде, т. е. в растворителях, применения которых из-за их токсичности стараются избегать. Некоторые материалы, например эстан-5700Х2, растворимы в ацетоне или метилэтилкетоне. Отечественный термоэластопласт УК-1, применяемый для производства обувных клеев, также растворим в кетонах и в этилацетате. Покрытия в виде растворов наносят на кожу, ткани, резину и т. п. гибкие материалы. Для защиты металлов требуются более толстые покрытия, получаемые литьем под давлением или экструзионным методом, которые в технике защиты от коррозии широкого распространения не получили. [c.181]

Вязкие или легко подверженные разложению полимерные материалы (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, ударопрочные полистиролы с большим сО держанием каучука) перерабатывают в пленку и листы каландровым методом. Иногда этот метод является единственно приемлемым для получения пленок и листов, так как экструзионные методы могут привести к разложению полимера или его вулканизации (например, при переработке резиновых смесей). Листы резины и резины с прослойкой ткани изготовляют каландровым методом — путем нарезания непрерывно сходяшего с каландра полотна. Каландровым методом можно производить накатку тисненого рисунка на получаемую пленку. [c.131]

Пенополистирол и пеносополимеры стирола, например, можно получить несколькими способами смешением с газообразующими веществами, обработкой гранул сжатым газом в автоклаве и введением жидкого газо-образователя во время суспензионной полимеризации. Для полиолефинов применяют другой способ.- Так, гранулированный полиэтилен сначала смачивают в шаровой мельнице раствором какого-нибудь полимерного клея, а затем смешивают с порообразующим веществом — по-рофором. В результате отдельные гранулы полиэтилена припудриваются норофором. При переработке опудрен-ных порофором гранул полиэтилена экструзионным методом он вспенивается до насыпного веса 0,4—0,5 г/см . [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология