Газообразователи физические ФГО

Наиболее известный способ вспенивания полиэтилена методом прямой экструзии с помощью физических газообразователей состоит в следующем [43, 121]. Гранулы полиэтилена ВД подаются в экструдер, где расплавляются, и далее расплав перемещается р зону низкого давления, куда под давлением подается газообра- [c.354]

Газообразователи (Г.) подразделяют на химические и физические. Первые используют для получения орг. и минер, газонаполненных матерналов, вторые-только органических. [c.71]

Рис. 2.15. Схематическая зависимость растворимости (р) от коэффициента диффузии В) физических газообразователей и газов в полистироле 1 —гептан 2 — гексан 3 — Ф-113 4 — Ф-114 5 — Ф-115 6 — пентан 7 — Ф-13 — Ф-12 9 — Ф-11 10 — бутан 11 — пропан [285]

Классификация всего многообразия веществ, применяемых для вспенивания полимеров, может быть основана на нескольких принципах. Наиболее распространена классификация, в основу которой положен механизм процесса газовыделения из веществ, которые в этом случае принято называть газообразователями (ГО). Принято различать химические и физические газообразователи. [c.89]

Газообразователи этого типа применяются для вспенивания термопластичных полимеров — полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида причем получаемые материалы обладают высокими физическими, в частности электроизоляционными свойствами и низким объемным весом [123]. [c.107]

Вспененные материалы характеризуются ячеистой структурой, газонаполнение которой осуществляется химическим или физическим способом. Химический вариант реализуется в результате термического разложения газообразователей, порофоров, введенных в состав композиции при ее подготовке. При физическом способе расплав олигомера, полимера или эластомера насыщается газом под избыточным высоким давлением в смесителях различной конструкции. [c.183]

Рис. 2.16. Зависимость объемного веса Ы пенополистирола от концентрации [с) физических газообразователей [285]

Для получения ИП применяют физические (ФГО) и химические (ХГО) газообразователи, их смеси и собственно газы [14, 35, 77—79]. В качестве ФГО чаще всего используют фреоны [53, 80—82] в качестве собственно газов — азот [35, 83, 84], водород [851, бутан [86], гелий [87] и сжатый воздух [88, 89]. Несмотря на высокую стоимость фреонов, их применение оправдано тем, что плотность получаемых изделий иа 10—30% меньше, а цикл формования короче, чем, например, при вспенивании тех же композиций азотом [80, 90]. В результате за счет экономии сырья и сокращения продолжительности процесса изготовления себестоимость изделий оказывается одинаковой. Фреоны и газообразующие системы на основе воды и изоцианатов применяют в основном для получения интегральных ППУ, а другие типы ФГО — для вспенивания термопластов. [c.12]

В ряде случаев контроль и поддержание необходимых температурных режимов процесса изготовления ИП связаны со значительными трудностями. Дело в том, что наряду с легко регулируемыми внешними тепловыми воздействиями, определяемыми точностью и быстродействием работы отдельных узлов оборудования, в частности нагревательных и охлаждающих элементов, внутри композиции в ряде случаев возникают значительные эндо- и экзотермические эффекты, определяемые спецификой химических реакций и физических процессов, происходящих в реакционной смеси. Эндотермические эффекты обусловлены, в первую очередь, присутствием ФГО или ХГО газовыделение требует значительного количества тепла для испарения или термического разложения газообразователей. Экзотермические эффекты всегда возникают в процессе реакций отверждения композиций на основе реакционноспособных олигомеров и при охлаждении пеноматериалов на основе кристаллизующихся полимеров (теплота кристаллизации). Подчеркнем, что при получении именно ИП влияние теплоты экзотермического процесса кристаллизации оказывает значительно большее влияние на качество и свойства изделий, чем при получении обычных пенопластов. В самом деле, как было показано ранее, режим охлаждения вспененного ИП оказывает решающее влияние и на качество поверхностной корки, и на морфологию сердцевины и переходного слоя. [c.64]

Использование легкокипящих жидкостей для вспенивания высокомолекулярных веществ при изготовлении изделий ответственного назначения менее перспективно, чем применение твердых газообразователей. При использовании воды или спирта, вследствие чрезвычайной трудности равномерного смешения смолы со вспенивателем, не удается получить материал с достаточно равномерной ячеистой или пористой структурой. Кроме того, наличие в композиции воды или спирта в большинстве случаев ухудшает некоторые физические свойства материала (водостойкость, диэлектрические свойства). При вспенивании с помощью растворителей затрудняется получение материала с удовлетворительными теплостойкостью, твердостью и другими механическими свойствами, так как большинство применяемых жидкостей в той или иной степени пластифицирует полимер. [c.41]

В зависимости от того, вводится ли газ в полимер с последующим химическим фиксированием структуры пены или используются различные газообразователи, разлагающиеся с выделением газов или испаряющиеся при кипении (например фреоны) и образующие газовые пузыри, полимерная матрица может быть наполнена различными газами. В пенопластах с открытыми порами присутствие газов практически не сказывается на их свойствах. Теплопроводности газов, используемых в производстве пенопластов, приведены в [15] дополнительного списка литературы. В первом приближении для пенопластов низкой плотности коэффициент теплопроводности можно рассчитать по вкладу каждой фазы пропорционально ее объемной доле. Механические и физические свойства пенопластов варьируются в широких пределах (см. [16] дополнительного списка литературы). [c.41]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Учитывая изложенное выше, целесообразной и логичной представляется следующая ступенчатая классификация всех веществ, используемых для вспенивания и газонаполнения полимеров собственно газы и газообразователи. Последние в свою очередь делятся на химические и физические. [c.90]

Таблица 12.1. Физико-хи.иические свойства типичных физических газообразователей

Вспенивание газами и физическими газообразователями под давлением [c.275]

Вспенивание физическими газообразователями [c.354]

Методы получения пенополипропилена аналогичны методам изготовления полиэтиленовых пенопластов и осуществляются на том же оборудовании. Согласно одному из вариантов, в цилиндр экструдера загружают раствор полипропилена, физический газообразователь (фреоны [20], пропан [32]) и активирующую жидкость (см. гл. 2) при переходе в зону низких давлений и температур жидкость и газообразователь испаряются и вспенивают полимер. Обычно начальная температура переработки композиции в экструдере составляет 135—150° С и для завершения сшивания перед выходом массы из мундштука температуру поднимают до 205° С [165, 166]. [c.355]

Пенопласты на основе полиизобутилена изготавливают всеми описанными выше способами [27, 278] путем физического или химического сшивания, используя, например, в качестве сшивателя 2,5-диметил-2,5-ди-(/гг/ еш-бутилперокси)гексин, а в качестве газообразователя — азодикарбонамид [118]. Легкие пенопласты получают методом экструзии [278], тяжелые — литьем под давлением [207] и прессовыми методами [279]. [c.364]

Газообразователями (ГО) называют твердые или жидкие вещества, выделяющие при нагревании газ. В зависимости от природы процесса газовыделения они делятся на химические н физические. [c.380]

Физические газообразователи (ФГО)—вещества, выделяющие газ в результате физических процессов испарения при нагревании или уменьшении давления при этом ФГО не претерпевают химических превращений. [c.380]

Считается, что не существует универсальных химических и физических газообразователей в каждо.м конкретном случае выбор как ХГО, так и ФГО должен быть экономически оправ-данны.м. [c.384]

На специализированных литьевых машинах можно перерабатывать композиции на основе различных термопластов как с химическими, так и с физическими газообразователями. При применении ФГО усложняются конструкции машин и условия их эксплуатации, поэтому предпочтение отдается композициям с ХГС. [c.396]

Газообразователи. При составлении литьевых композиций используют как химические, так и физические газообра- [c.396]

В качестве химических газообразователей используют диазо-аминобензол и диамид азокарбоновой кислоты (марки ЧХЗ-21), которые вводят в клеи в количестве 1—1,5% (масс.). Первый продукт разлагается в интервале температур 120—150°С, второй— при 140—170 °С. Вообще азосоединения наиболее предпочтительны, поскольку образующиеся при их разложении продукты (азот и др.) не являются коррозионноактивными. В качестве физических вспенивающих агентов могут быть использованы низкокипящие жидкости, например фреоны [200, с. 71]. [c.126]

Физические газообразователи, представляющие собой легко-кипящие жидкости и газы, также широко применяются при получении фенольных пенопластов -пентан [ПО—115], -бутиловый эфир [116], диэтиловый эфир [117, 118] , н-гексан [ПО, 111, 119 хлорфторалканы [120—122], диизопропиловый эфир [123—133 ацетон [134], этанол [135], четыреххлористый углерод [136, 137] и т. д. [c.149]

Введением предвспененных гранул полистирола в жидкие эпоксидные олигомеры получают самовспенивающиеся эноксидно-по-листирольные пенопласты [151]. Окончательное вспенивание полистирольных гранул происходит за счет тепла, выделяемого при взаимодействии эпоксидного олигомера с аминным отвердителем. Основное требование, предъявляемое к используемому эпоксидному олигомеру, состоит в том, чтобы температура его отверждения была бы достаточно низкой для предотвращения деструкции полистирольных гранул и достаточно высокой для испарения содержащегося в них физического газообразователя. [c.250]

ГО — газообразователь ФГО — физический газообразователь ХГО — химический газообразователь ГСЭ — газоструктурный элемент АДН — азодиизобутиронитрил (ЧХЗ-57) [c.6]

Физические газообразователи (ФГО) — вещества, выде.чяющие газы в результате физических процессов (испарение, десорбция) при повышении температуры или при уменьшении давления при этом сами ФГО не претерпевают химических превращений. ФГО— преимущественно жидкости. [c.89]

К физическим газообразователям (ФГО) относятся низкокипящие летучие жидкости, алифатические и галогенированные углеводороды, в том числе фреоны (по новой отечественной номенклатуре — хладоны), пизкокинящие спирты, простые эфиры, кетоны, ароматические углеводороды и твердые вещества-адсорбенты, насыщенные газами или низкокипящими жидкостями. [c.130]

К твердым ФГО относятся вещества, выделяющие газ в результате физического процесса — десорбции (газообразователи-ад-сорбенты). Явление десорбции газов или легколетучих жидкостей различными твердыми адсорбентами может быть использовано для вспенивания каучуков, фенолформальдегидных и эпоксидных олигомеров. В качестве адсорбентов в большинстве случаев применяются различные типы активированных углей ультрамикропо-ристой структуры (средний диаметр пор 0,1—1,2 мкм), а также высокодисперсный карбонат кальция, диатомит, силикаты [17]. Так, активированный уголь, насыщенный углекислотой при [c.133]

Обратное влияние на газопроницаемость оказывают все факторы, благоприятствующие сех ментальной и молекулярной подвижности в полимерных веществах. Поэтому пластифицирующее действие на полимер легколетучих жидкостей, некоторых газов и нелетучих продуктов распада газообразователей, так же как и химическая или физическая их пластификация, повышают значение К VI О, следовате.льно, и газопроницаемости, что затрудняет получение материалов с равномерной микроячеистой структурой, но облегчает образование сообщающихся ячеек. [c.141]

В случае, когда пенопласты должны иметь низкий объемный вес, то для повышения стабильности жидкой пены применяют, как уже говорилось, методы физического или химического сшивания полимерной матрицы, либо использование в качестве газообразователей ФГО, выполняюш,их одновременно функцию внутреннего охлаждаюш его агента . [c.341]

Почти все методы изготовления интегральных (integral), или структурных (stru tural) пенопластов, предложенные в последние годы, пригодны и для полиолефинов [209, 262—264]. В качестве газообразователей используют как химические, так и физические вспенивающие агенты, а исходные полимеры могут иметь как сшитую, так и несшитую структуру [265—267]. [c.363]

В последнее время появилось много работ, посвященных получению пенопластов на основе сшитого полибутена-1, с использованием физических (пропан, пентан) и химических (азодикарбонамид) газообразователей [280]. Для изготовления пенопластов используются методы экструзии [87], литья под давлением [281] и прессовые методы [280, 282]. Объемный вес получаемых пенопластов — от легчайших (у = 10ч-40 кз/л ) [280], до легких (у = 70-4-150 кг/м ) [280, 281] и тяжелых [87]. [c.364]

Этилен-винилацетатные сополимеры в смеси с полиолефинами чаще всего испо.чьзуются для получения пенопластов [95, 118, 288], методами экструзии [289—291] и литья под давлением [118]. В качестве газообразователя используют азодикарбонамид, а в качестве химических сшивающих агентов — перекись дикумила [288, 292, 293] или 2,6-диметил-2,5-ди-(т/)ещ-бутилперокси)гек-син [118, 288]. Для получения легчайших пенопластов прибегают к физической сшивке — облучению быстрыми электронами с энергией 2—20 Мрад [294, 296] и сшивке ультрафиолетовым излучением [131]. [c.365]

Модифицируя полиэтилен 5—20 вес. % натурального каучука [95, 160, 317], а также полибутадиеновым [24, 296] и бутадиен-стирольным [41, 317] каучуками, изготавливают эластичные пенопласты объемным весом 50—200 кг/л . В этом случае основной метод сшивки — физический. Для модификации пенопластов на основе полипропилена используют бутадиеновый каучук [297]. Для пенопластов на основе сшитого полиизобутилена, модифицированного этилен-бутёновым каучуком, в качестве газообразователя применяют азодикарбонамид (1—6 вес%), а в качестве сши-ваюш,его агента — 2,5-диметил-2,5-ди-(трещ-бутилперокси)гексин (0,4 вес.%) [118]. Получение стабильных пеноматериалов с качественной структурой достигается при 30%-пом содержании поли-мзобутилена. [c.367]

Тот же принцип получения (через форполимер и многоступенчатое прессование) положен в основу изготовления обычных пен ПБИ, вспениваемых с помощью газообразователей и инертных газов. Заметим попутно, что химические пены ПБИ появились позже физических , т. е. синтактных ИБИ. Жесткие обычные пенопласты ИБИ, выпускаемые под маркой Imidite-PS [58], характеризуются высоким объемным весом (240—610 кг м ) и хрупкостью. [c.446]

В последние годы во многих странах проводились интенсивные поиски эффективных методов по.тучения пенопластов на основе полиакрилонитрила [78—80]. В результате предложен ряд способов, в том числе и непрерывных [29, 81], позволяющих получать эластичные и жесткие пенонласты [82—84] в широком диапазоне объемных весов — от 40 до 500—800 кг м [29, 78, 85], вспененных с помощью химических и физических газообразователей [29, 82, 86]. Полимерной основой этих материалов служат термопластичные [85] либо сшитые (в том числе и радиационным методом) полимеры [83, 84, 87]. [c.447]

ППЭТ получают физическим или химическим вспениванием. Методы физического вспенивания основаны на насыщении композиции газами под давлением. Вспенивание в этом случае происходит после снятия давления. Химическое вспенивание состоит в выделении газов в процессе реакции разложения порофора. ППЭТ высокого давления можно получить практически только при условии неполного сшивания полимера в период интенсивного газовыделения, так как вязкость расплава исходного сырья недостаточна для удержания газа в ячейках в процессе вспенивания. Это усложняет процесс получения ППЭТ. Для сшивки облучением необходимо дорогостоящее сложное оборудование. Химический способ сшивки полимера прост и доступен, но при этом необходимо обеспечить корреляцию скоростей газовыделения и сшивки, т. е. разложение газообразователя должно сопровождаться увеличением прочности материала, образующего каркас ячеек одновременно должна сохраняться достаточная эластичность, чтобы материал мог вспениваться. [c.26]

Физические газообразователи. К физическим газообразова-телям относятся низкокипящие летучие жидкости — углеводороды, галогенированные углеводороды, низкокипящие спирты, простые эфиры, кетоны. Физические газообразователи должны удовлетворять следующим требованиям [c.383]

Кроме того, применяются порофор ЧХЗ-57, порофор ЧХЗ-18, тригидразинтриазин, азодикарбоксилат бария и др. Из неорганических ХГО применяется гидрока рбонат натрия. При применении физических газообразователей можно использовать как готовые композиции с введенными в них на стадиях синтеза или грануляции ФГО, так и невспенивающиеся композиции. В последнем случае применяют специализированные литьевые машины, позволяющие вводить ФГО непосредственно в расплав композиции. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология