Целлюлозная масса

ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗЫ — полисахариды, входящие в состав клеточной стенки растительной ткани наряду с целлюлозой и лигнином. Часть Г. волокнистого строения является устойчивой к действию щелочи. Присутствие Г. в целлюлозной массе ухудшает качество целлюлозы наоборот, в производстве бумаги Г. улучшает процесс размола и механические свойства бумаги. [c.68]

Бумага также состоит из целлюлозы. Сырьем для ее производства служит древесина, освобожденная от лигнина, солома, тростник и тряпичные отходы. Целлюлозную массу, получаемую после измельчения и отбеливания, смешивают с наполнителем (гипс или тяжелый шпат) и проклеивают. При этом получают бумагу, не пропускающую чернила фильтровальная бумага состоит из чистой целлюлозы. [c.644]

Целлюлоза. Целлюлозную массу,полученную с бумажной фабрики, очищают от органических и зольных примесей. Очистку проводят аналогично очистке крахмала. В лабораторных условиях целлюлозную массу можно приготовить из фильтровальной бумаги марки беззоль-ный фильтр . Можно использовать также и гигроскопическую вату, очищенную от примесей промыванием водой и органическими растворителями [53]. [c.91]

Для улучшения пористой структуры и повышения механической прочности в целлюлозную массу добавляют хлопчатобумажные или синтети- [c.107]

Для удаления из целлюлозы остатков лигнина, гемицеллюлоз и придания ей необходимой белизны целлюлозную массу после варки подвергают хлорированию с отмывкой образовавшегося хлорлигнина, обработке отбеливающими средствами (белильной известью, гипохлоритом, перекисью водорода, двуокисью хлора и т. д.) низкомолекулярные компоненты удаляют из массы обработкой горячими разбавленными или холодными концентрированными щелочами. Последняя операция особенно важна для очистки целлюлозы, предназначенной для химической переработки. [c.378]

Сырьем для изготовления крафт-бумаги является древесина хвойных пород. Древесные стружки варят в смеси растворов едкого натра и сульфида натрия до образования устойчивой вязкой целлюлозной массы — пульны (сульфатной целлюлозы, или сульфатной пульпы). [c.185]

Определение СП целлюлозы позволяет охарактеризовать степень деструкции целлюлозы в результате различных химических, физических и биологических воздействий, в том числе при варке целлюлозы, ее отбелке и размоле целлюлозной массы в производстве бумаги. Определение средней СП целлюлозы необходимо и для оценки пригодности целлюлозы для той или иной химической переработки. [c.562]

Целлюлозную массу получают размешиванием мелко нарезанной фильтровальной бумаги с разбавленной азотной кислотой О 4). Образовавшуюся однородную кашицеобразную массу промывают водой до полного исчезновения кислой реакции, [c.70]

Топохимия варки предполагает изучение механизма деструкции древесного вещества и его превращения в волокнистую целлюлозную массу. Эти процессы связаны с проникновением варочных реагентов в растительную ткань, клеточную стенку, межклеточное вещество (его принято называть срединной пластинкой). [c.279]

Основные материальные потоки сульфатной варки представлены на рис. 1.1. Выгрузка из котла целлюлозной массы и черного щелока происходит одновременно. Количество черного щелока после промывки массы составляет примерно 7—10 на 1 т целлюлозы. При этом содержание сухого остатка в щелоке будет примерно 1100—2200 кг на 1 т воздушно-сухой целлюлозы, [c.8]

После отбора крепкого отработанного щелока содержимое котла остаточным давлением выдувают в диффузоры, где сваренную целлюлозную массу отделяют от черного щелока и промывают водой. Целью промывки является получение хорошо промытой целлюлозной массы с остаточной щелочностью 0,4 г/дм в ед. ЫагО и наиболее плотных черных щелоков для дальнейщего использования в процессе регенерации щелочи. Промывка производится следующим образом в верх аппарата поступает вода и вытесняет черный щелок, отбор которого идет через сита, находящиеся в нижней части диффузора. [c.11]

На рис. 20 показан вакуум-ксантатный аппарат с вертикальной мещалкой пропеллерного типа для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената. Аппарат снабжен двумя 2-образными билами, расположенными в нижней части и приводимыми в действие червячным редуктором. Била предназначены для размешивания щелочной целлюлозной массы при растворении. В крышке реактора расположены два загрузочных люка с герметично закрывающимися крышками и штуцерами для подвода в аппарат щелочи, воды, сероуглерода и других компонентов, а также для присоединения манометра и вакуумметра. В верхней части аппарата имеется вертикальная пропеллерная мешалка. Средняя и нижняя части аппарата снабжены рубашкой для охлаждения. [c.98]

При проведении одно- и двухступенчатых варок обработка полисульфидом проводится в первой ступени. Полисульфид воздействует только на стадии подъема температуры, причем разложение полисульфида идет постоянно при температуре свыше 120 С оно ускоряется. Описана схема двухступенчатой сульфатной варки с пропиткой в первой стадии полисульфидом натрия (патент США № 3874991, 1975 г.). Непрерывный способ пропитки полисульфидом натрия лигноцеллюлозного материала направлен на увеличение выхода целлюлозной массы. После пропитки при температуре 90—140° и при pH 11—13 избыток полисульфидного раствора удаляется и проводится обычная сульфатная варка. Ниже приводятся результаты сравнительных варок. [c.27]

Известный в настоящее время сероводородно-щелочной способ делигнификации предусматривает обработку древесины сероводородом при повышенных температуре и давлении. Повышение выхода целлюлозной массы происходит в результате восстановления углеводных единиц, за счет увеличения выхода глюкоманнана или ксилана в зависимости от породы древесины. Обработка сероводородом дает одинаково хорошие результаты как в случае хвойных, так и лиственных пород. Увеличение выхода составляет 4—5 %. Предварительное восстановление сероводородом может быть осуществлено при выполнении обычного сульфатного процесса в щелочной буферной среде, содержащей НгЗ при температуре около 130 °С. Сероводород получают при выпаривании черного щелока, подкисленного сернистым газом, образующимся при сжигании сульфитного щелока. [c.28]

Наиболее перспективным в последние годы признан антра-хинонный способ делигнификации. В 1977 г. было показано, что антрахинон (АХ) является катализатором щелочной делигнификации. При добавке АХ в сульфатный щелок в количестве 0,025—0,1 % по отношению к древесине увеличение выхода целлюлозы составило 1—3 %. При этом значительно снижаются загрузка щелочи и продолжительность делигнификации. В присутствии АХ в варочных щелоках происходит стабилизация компонентов целлюлозной массы, как относительно щелочной, так и кислотной обработки. [c.31]

Пройдя зоны варки, целлюлозная масса перед выдувкой охлаждается до температуры 80—90 °С черным щелоком после 1-й ступени промывки целлюлозы. Щелок подается насосом высокого давления через центральную трубу и боковые спрыски в нижнюю часть варочного котла (зону выдувки). Горячий щелок с температурой не ниже 165 °С через щлицевые сита вытесняется в верхнюю часть расщирительного циклона, где вскипает. Пары вскипания направляются в пропарочную камеру, служащую для пропарки щепы перед поступлением ее в варочный аппарат, а щелок сливается в нижнюю часть циклона при температуре 120—130 °С. В нижней части происходит дальнейшее вскипание, и пары вскипания совместно с парами из пропарочной камеры поступают в терпентинный конденсатор. Щелок из нижней части циклона подается в бак-расширитель черного щелока, а оттуда — насосом на выпарную станцию. [c.12]

В реакциях с углеводами АХ восстанавливается в соответствующие гидрохиноны, а альдегидные концевые группы окисляются в карбоновые кислоты. Окисляя гидрохинон сразу после восстановления, можно поддерживать хинон в активной форме. Были проведены опыты по определению АХ в варочном щелоке, промывной воде и целлюлозной массе и показано, что до 100 С АХ практически не расходуется, при повышении температуры до 170 С расход составляет 30 % и к концу варки остается только 15% первоначального АХ при загрузке АХ 0,2%. В щелоках были обнаружены продукты глубокого восстановления антрахинона, а именно антрацен и 9,10-дигидроантрацен. [c.32]

Альдегиды, производные многоатомных фенолов. Ванилин (т. пл. 81 °С т. кип. 285 °С рКк= 5,32)—монометильное производное пирокатехина является душистым веществом, которое содержится в бобах ванили, а также встречается в сахарной свекле, бальзамах и смолах. Он получается в качестве побочного продукта в производстве целлюлозной массы при действии щелочи на основную кальциевую соль лигнинсульфоната. Ванилин является важной составной частью искусственных пряностей. По одному из синтетических способов ванилин получают из эвгенола, добываемого из эфирных масел. Под действием спиртовой щелочи при 140 °С или водного раствора едкого кали при 220 °С двойная связь аллильной группы эвгенола мигрирует в сопряженное с кольцом положение, и в результате перегруппировки получается изоэвгенол. Последний ацетилируют для защиты фенольного гидроксила, а затем окисляют в мягких условиях (бихромат, электрохимическое окисление, озон), причем двойная связь а-про-пенильной группы разрывается и образуется альдегидная группа [c.384]

Потери смолистых веществ продолжаются в ходе технологического процесса переработки черных щелоков. Анализ работы сульфатно-целлюлозных предприятий и научные исследования показали, что общие потери смолистых веществ древесины могут достигать от 30 до 60 %. Из этого количества от 15 до 37— 44 % составляют потери с уходящим на регенерацию черным щелоком и 2—5%—с целлюлозной массой. Остальное количество смолистых веществ теряется при промывке сульфатной целлюлозы. Для повышения эффективности выделения смолистых веществ необходима интенсификация процесса отстаивания черных щелоков. [c.58]

Наиболее распространенная древесная сульфитная целлюлоза получается при кипячении древесной щепы с водным раствором бисульфита кальция, содержащим 3—6% свободного сернистого ангидрида, при повышенных температуре и давлении. Затем следует отбелка целлюлозной массы, промывка, отливка ее в виде листов и сушка последних. Древесная целлюлоза дешевле хлопковой, но уступает последней по чистоте и механической прочности. [c.255]

MN 103/3 [MN, ФРГ] —асбест в смеси с целлюлозной массой, для фил трования. [c.266]

Для придания текстилю и целлюлозной массе огнестойкости их вымачивали сначала в растворе альгината натрия, а затем в растворе солянокислого этилендиамина при этом в качестве катализаторов реакции могут быть применены соляная, фосфорная или хлорная кислоты концентрацией вплоть до 5% от веса амина. [c.160]

КДМ-46, КДМ-100 и в системах смазки тепловозой. (ТЭ1 и ТЭ2), а также в зарубежных карбюраторных двигателях Фиат-600, Форд EDN-534 и др. В отечественных набивных фильтрах в качестве фильтрующего материала используют главным образом хлопчатобумажную путанку. За рубежом выпускаются фильтры типа Микропак и Вокеш с набивкой из недорогих материалов — кислотоупорной целлюлозной массы, синтетической шерсти или фетра и т.п. Подобные фильтры способны обеспечить высокую тонкость очистки. [c.260]

Анализ щелоков и экстрактов целлюлозных масс после метилирования с применением газовой хроматографии, масс-спект-рометрии, УФ-спектроскопии и ЯМР показал, кроме смоляных и жирных кислот, присутствие фрагментов лигнина, окисленных смоляных кислот, стильбенов, 10-метил-, 10-оксиметил- и 10-формилантрона. Как результат взаимодействия продуктов деструкции лигнина с антрахиноном в черных щелоках были обнаружены ванилилантрахинон и ванилилбензантрон. [c.32]

Объемные фильтры имеют толстостенную фильтрующую перегородку (до 25 мм) и удерживают загрязняющие примеси не тоЛЬко на своей поверхности, и в толще фильтрующего материала. Фильтрующими материалами объемных фильтров являются толстый картон, минеральная вата, войлок, древесная мука, целлюлозная масса, хлопчатобумажная пряжа, металлокерамика, пластмасса и др. Сюда же относят фильтрующие пакеты, выполненные из большого количества слоев поверхностных фильтрующих материалов (бумаги, ткани, металлических сеток и др.). Объемные фильтры могут удерживать частицьс загрязнений различных размеров, что обусловлено на,яичием в фильтрующей перегородке множества поровых каналов, размеры и проходные сечения которых произвольны. Кроме того, сильно развитая внутренняя поверхность пористой структуры объемных фильтров обуслоа/пгвает высокую адсорбционную активность к продуктам загрязнения. Одним из недостатков объемных фильтров с фильтрую- [c.146]

Вискозное волокно. Основным сырьем для получения вискозного волокна является древесная (обычно еловая) целлюлоза. В еловой древесине содержится около 457о целлюлозы (из 1 древесины получается около 200 кг целлюлозы). Для получения целлюлозы сухую еловую древесину разваривают со щелочами, растворами сульфита натрия или другими реагентами. Волокнистую целлюлозную массу отделяют от варочной жидкости (в которой остаются примеси), промывают, отбеливают и после вторичной промывки формуют в виде листов картона. Поступающая на заводы вискозного волокна целлюлоза должна содержать не менее 88% так называемой альфацеллюлозы (чистой целлюлозы, которая не растворяется в 18%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре). [c.411]

В произ-вах, основанных на хим. переработке целлюлозы, Г. обычно наз. часть техн. продукта, р-римую в 17,5%-ном р-ре NaOH при 20 °С (в р-ре содержится также целлюлоза со степенью полимеризации < 200). Присутствие Г. в целлюлозной массе, предназначенной для хим. переработки, нежелательно, т. к. это снижает кач-во целевых продуктов. В произ-ве вискозного волокна Г. усложняют регенерацию отработанной щелочи и ухудшают кач-во готового волокна. В произ-ве бумаги присутствие Г. облегчает размол целлюлозной массы и улучшает мех, св-ва бума1-и. При гидролизе растит, материалов Г.— источник фурфу- [c.124]

Изучение в промышленных условиях целлюлозной массы с прочно адсорбированным на ее поверхности йодистым серебром, меченным радиойодом, позволило определить распределение в бумаге волокон, перешедших в нее из целлюлозы, вводамой на различных стадиях получения бумаги. [c.218]

Целлюлозную массу после промывки вымывают из аппарата и направляют на сортирование, очистку, отлив и сущку для получения листовой целлюлозы. В зависимости от условий варки, т. е. продолжительности, температуры, концентрации и расхода щелочи, получают целлюлозу различных сортов от мягкой — белимой, до очень жесткой (иногда называемой крафт-целлю-лозой), отличающейся высокой механической прочностью. [c.11]

Защита аппаратуры и оборудопании от воздействия целлюлозной массы, содержащей м у р а п ь и п у ю и у к с у с II у 10 КИСЛОТЬ , нри Ги —УО" С и р И с р е л Ь [c.510]

При использовании древесины в качестве волокнистого сырья в первую очередь оценивают тип и содержание волокон и их ультраструктуру, от которых зависят бумагообразующие свойства. Для получения целлюлозы и бумаги наибольщую ценность представляют прозенхимные клетки, среди которых лучшими бумагообразующими свойствами отличаются трахеиды и волокна либриформа. Как уже отмечалось, из древесины хвойных пород получаются длинноволокнистые полуфабрикаты, а из древесины лиственных - коротковолокиистые. Содержащиеся в древесине лиственных пород сосуды ухудшают прочностные свойства волокнистых полуфабрикатов, но придают хорошую впитывающую способность бумаге. Паренхимные клетки при варке частично теряются, но содержимое сохранившихся в целлюлозной массе паренхимных клеток может создавать в производстве бумаги смоляные затруднения (ухудшать показатели качества бумаги, вызывать отложение смол на оборудовании и т.д.) В древесине лиственных пород по сравнению с хвойными содержится меньше волокон и больше коротких клеток, теряющихся при варке целлюлозы, но сильнее развита проводящая система, вследствие чего древесина некоторых лиственных пород имеет лучшую проницаемость и требует меньшего времени на варку. Лигнин древесины лиственных пород вследствие большей доли фенилпропановых единиц с двумя метоксильными группами имеет более редкую сетчатую структуру и менее способен к реакциям сшивания, чем лигнин древесины хвойных. Это в некоторой степени облегчает делигнификацию древесины лиственных пород. Все эти различия между древесиной лиственных и хвойных пород требуют разных технологических режимов при их переработке в целлюлозу и бумагу и создают трудности при совместной варке древесины лиственных и хвойных пород. [c.224]

В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитьгаая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенкн - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточньк стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллирования определяющее влияние оказы-вае ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [c.224]

Экстрактивные вещества накапливаются в паренхимных тканях, где они представлены главным образом жирами, восками и стеринами. Выделение данных веществ затруднено, так как они содержатся во внутренних полостях паренхимных клеток и в воде не растворяются. Поэтому при разделении древесной ткани на волокна эти вещества часто удаляют вместе с содержащими их клетками, отделяя мелкие паренхимные клетки от волокон при сортировании целлюлозной массы после варкч. Содержимое смоляных каналов в древесине хвойных пород ( в основном смоляные кислоты и монотерпены) легко высвобождается при разрушении древесной ткани. [c.536]

Увеличение выхода целлюлозной массы при полисульфид-ном методе варки составляет 4—5 % по сравнению с сульфатным. Однако расход серы увеличивается при этом на 2—3 % с одновременным повышением расхода активной щелочи. Белизна полисульфидной целлюлозы обычно ниже, чем сульфатной. Опыты по применению полнсульфида натрия на установке Камюр показали, что выход массы увеличивается в 1,5— 2,0 раза по отношению к количеству добавляемой серы. Прочность целлюлозы повышается на 15—20 %. [c.27]

Источником органомеркаптана могут служить сдувочные газы сульфатной варки. Замена 3 % сульфидности органическим сернистым веществом типа метилмеркаптана и дисульфида дает увеличение выхода массы, сопровождающееся снижением расхода активной щелочи на варку и содержания остаточного лигнина в целлюлозной массе. [c.29]

В 30-е годы проф. И. И. Непенин разработал способ ступенчатого отбора сульфитного щелока с последовательным использованием двух оборотных щелоков понижающейся концентрации. Способ повсеместно осуществляли в различных вариантах вплоть до конца 70-х годов и используют на ряде заводов в настоящее время. Как видно из рис. 7.3, на котором представлен жидкостный баланс упрощенной схемы, отбор щелока проводится в следующем порядке. По окончании варки, одновременно со сдувкой парогазовой фазы из верхней горловины котла в систему регенерации варочной кислоты, из нижней части котла через сеточное устройство отбирают свободно отекаемый щелок, направляя его в бак крепкого щелока. Далее в открытый котел сверху подают первый оборотный щелок, которым вымывают все содержимое в сцежу — бетонный резервуар с так называемым ложным дном (лист из кислотоупорной стали с просверленными отверстиями). Жидкость стекает под ложное дно и перекачивается в тот же бак крепкого щелока (операция 1), из которого смесь этих двух потоков поступает на переработку. Далее все ступени отбора выполняются в сцеже. В нее подают второй оборотный щелок, а отекающий раствор направляют в бак первого оборотного щелока (операция 2). Затем в сцежу поступает горячая вода и таким же образом заполняется бак второго оборотного щелока (операция 3). В заключение целлюлозная масса в сцеже подвергается с помощью гидромониторов интенсивной промывке водой, и образующиеся щелокосодержащие сточные воды поступают в сборный коллектор, а из него — на очистные сооружения. [c.217]

Удаление целлюлозных волокон. В поступающем на переработку сульфитном щелоке содержатся в сильно меняющемся количестве (от 0,05 до 0,5 кг/м ) целлюлозные волокна. Как правило, это мелкие волоконца или осколки волокон, не удерживаемые в целлюлозной массе при отборе щелока. При проведении этой операции в сцеже были зафиксирораны случаи, когда унос волокна со щелоком превышал 1 кг/м . В современных условиях полной комплексной переработки всех главных компонентов сульфитного щелока с использованием сложной аппаратуры присутствие целлюлозных волокон может привести к серьезным технологическим затруднениям. При термическом воздействии эти волокна выполняют роль армировки, упрочняющей отлагающуюся на поверхности теплопередающих аппаратов минеральную или органическую накипь. Попадая в сепаратор, набухшие волокна приводят к опасным режимным нарушениям. Аналогичное действие волокон проявляется и при осветлении щелока в гидроциклонах. Присутствие волокон в дрожжевой биомассе отражается на перевариваемости продукта животными. [c.250]

Для роспуска целлюлозной массы на отдельные волокна за рубежом используется специальное оборудование — энтштиперы. Они работают по принципу конических дисковых мельниц при большой частоте вращения ротора (до 300 мин." ). Отечественная промышленность выпускает пульсационные мельницы для разволокнения производительностью до 270 т/сут. [c.313]

Облагораживание целлюлозной массы при переработке газетной, книжной, журнальной и другой типографской макула1уры предполагает удаление из нее печатных красок и повышение белизны масс после диспергирования. Содержание краски в различных видах отходов составляет 0,5-0,7%. Краска включает 15-30% сажи (углерода) и 70-85% масел и смол. В настоящее время в России и мире облагораживается 65-70% используемой газетно-журнальной макулатуры. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология