Мельницы вихревая

Рис. 75. Схема действия мельницы вихревого типа

Рис. 75. Схема действия мельницы вихревого типа I — термометр, 2 — свинцовые шарики, 3 — воздух, 4 — вода, 5 — циклон, 6 — к фильтру, 7 — вентилятор, 8 — шибер, 9 — подбрасывающие черпаки, 10 — термометр, 11 — свинцовый порошок

Одновременно с развитием метода производства глета при высоких температурах (из парообразного свинца) был разработан и получил развитие метод холодного окисления свинца [1]. Метод основан на достаточно интенсивном окислении свинца в процессе его измельчения. С этой целью используются ситовые мельницы с периферической разгрузкой, циклонные, вихревые и конические мельницы с пневмовыгрузкой. Свинец загружают обычно в виде шариков диаметром до 20 мм. В последнее время за рубежом появились мельницы, подобные мельницам вихревого типа с [c.349]

Коллоидные мельницы. В коллоидных мельницах, применяемых н основном для мокрого сверхтонкого измельчения, материал измельчается в весьма малом (до 0,05 мм) зазоре между быстро вращающимися (с окружной скоростью до 100 м/сек) дисковым ротором и неподвижным корпусом (статором). В вихревом потоке, образующемся в этом зазоре, частицы материала вращаются вокруг собственных осей с такими скоростями, что центробежные силы разрывают их. [c.701]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Свинцовый порошок получают в ситовых, циклонных и вихревых мельницах, откуда его удаляют через сита или с помощью по- [c.78]

Производительность циклонных и вихревых мельниц соответственно 250 и 400 кг/ч. [c.79]

Из механических методов основными являются измельчение металлической стружки, опилок и сечки в вихревой мельнице и распыление жидкого (расплавленного) металла газом или водой. Полученные механическим методом порошки сохраняют состав исходного материала, они представляют собой неоднородные по размерам частицы пластинчатой или сферической (при распылении) формы и применяются для изготовления изделий из любого металла и смесей металлов. [c.320]

Свинцовый порошок готовят во вращающейся мельнице (ситовой, вихревой, циклонной или конической), куда подают свинцовые чушки или шарики и воздух с определенной скоростью. Одновременно с измельчением свинца происходит его нагрева- [c.93]

Свинцовый порошок готовят на аккумуляторных заводах путем размола свинца во вращающихся мельницах. Наиболее распространены два типа мельниц ситовые и вихревые. В ситовых мельницах в стальной барабан диаметром 1400—1600 мм загружают свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. При вращении барабана шарики перетирают друг друга, и полученный порошок просыпается сквозь отверстия в барабане в наружный кожух и оттуда в тару или в шнек, собирающий порошок с ряда мельниц (рис. 154), При размоле шариков они разогреваются, и свинец частично окисляется кислородом воздуха, проходящего через мельницу для ее охлаждения. Измельчение и окисленность порошка регулируются изменением с помощью шиберов скорости охлаждающего воздуха, степенью загрузки барабана шариками и числом оборотов барабана. При повышении скорости воздуха температура в мельнице снижается, при этом снижаются окисленность порошка, его насыпная масса и производительность мельниц. При повышении температуры до опре- [c.372]

Металлокерамические фильтрующие элементы изготавливаются из порошков различных металлов и сплавов [103]. Частицы порошка могут быть как сферической, так и несферической формы. Элементы, изготовленные из порошков с частицами сферической формы, обладают более равномерной и лучше регулируемой пористостью. Порошки металлов получаются размолом в вихревых или шаровых мельницах, распылением расплавленных металлов, электролизом, химическими методами восстановлением оксидов или разложением карбонилов. Средний размер частиц порошков зависит от способа получения и может колебаться в пределах 2—1000 мкм. Чем меньше средний размер частиц порошка, тем выше задерживающая способность фильтрующих элементов и ниже их проницаемость. [c.169]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

В качестве источников возмущений, приводящих к хрупкому или эрозионному разрушению, можно использовать твердые тола (растворение Б роторно-пальцевых и роторно-пульсационных аппаратах [37, 146], в аппаратах типа вибрационных [42], стержневых и шаровых мельниц [180], в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц, вращающихся в бегущем электромагнитном ноле [120, 121]), жидкости (растворение полифракционной твердой фазы в режиме гидротранспорта [152], при гидромониторной добыче полезных иско- [c.158]

Вихревой принцип сжигания, имеющий определенные преимущества при сжигании бурых углей и фрезерного торфа, в дальнейшем был использован в вихревой топке ЛПИ (рис. 19-12) с молотковыми мельницами в ней горелки 1 выполняются с амбразурами прямоугольного выходного сечения, наклоненными вниз под небольшим углом. Шахта 2 мельницы горизонтальной частью присоединяется к входному сечению горелки. Пылевоздушная смесь поступает из горелок в топку со скоростью 20—30 м/с. Вторичный воздух подается со скоростью 40—60 м/с через сопла 3, установленные в нижней части заднего ската холодной воронки. Струи пылевоздушной смеси и вторичного воздуха в нижней части топочной камеры, включающей и объем холодной вороики, образуют вихрь с горизонтальной осью вращения. [c.418]

При использовании молотковых мельниц, мельниц-вентиляторов и среднеходных мельниц целесообразно применять прямоточные горелки, обладающие меньшим сопротивлением. В случае использования ШБМ благодаря высокому располагаемому напору мельничных вентиляторов чаще применяют вихревые горелки. [c.427]

И соударений частиц, вызванных вихревым потоком воздуха при одновременном действии центробежных сил, прижимающих частицы к стенкам корпуса мельницы. [c.413]

Высушенную землю необходимо отделить от крупных частиц, которые быстро оседают в системе и не участвуют в очистке. Необходимо также удалить пыль, так как она затрудняет фильтрацию масла, полученного после контактирования и повышает его зольность. Для выделения из земли пыли и крупных частиц на мельницу подают дымовые газы и воздух, которые подхватывают землю и, -сообщив ей вихревое движение, уносят пыль крупные же частицы вследствие своей тяжести оседают и возвращаются на помол. Унесенная газами пыль проходит мультициклон, дымосос и выбрасывается в скруббер, а газы выбрасываются в атмосферу. Частицы средних размеров направляются в питательный бункер, из которого они поступают на смешение с маслом. [c.95]

Для изютовлспия свинцового порошка на аккумуляторных заводах применяются шаровые барабанные мельницы, отличающиеся друг от друга способом эвакуации порошка из барабана. Из ситовых мельниц порошок разгружается через отверстия в стенке барабана и через сетку с диаметром отверстий ), 5—3,0 мм. Число отверстий составляет 120—900 на 1 с.и. Из ц и к л о н н ы х мельниц порошок разгружается выдуванием направленньиш струями воздуха, а из ни х-р е в ы X мельниц — вихревым потоком через патрубок в полой полуоси барабана. Из барабанов Велокс готовый порошок вытесняется через край горловины полой полуоси. Схема работы указанных мельниц показана на рис. 63. В табл. 23 приведены их характеристики. В табл. 24 приведен режим работы мельниц и характеристики получающихся в них свинцовых порошков. [c.121]

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

Поливинилхлорид (ПВХ) из хранилища 1 (рис. 16) через бункер-циклон 2 и барабанный питатель 3 пневмотранспортируется в двухкорпусный вихревой смеситель, состоящий из смесителя с обогревом 4 и смесителя с охлаждением 5. ПВХ, унесенный воздухом из бункера-циклона 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и поступает в общий трубопровод ПВХ. Стабилизатор (меламин) транспортером подается через бункер-циклон 7 в шаровую мельницу 8, где дробится и смешивается с небольшим количеством ПВХ. Полученная стабилизирующая смесь из мельницы 8 подается в приемник 9, а затем тарельчатым питателем 10 в смеситель 4, в который вводятся стеарин из пла-вителя И и трансформаторное масло, служащие для пластификации композиции при переработке. [c.29]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

Металлические порошки, предназначенные для изготовления металлокерамических изделпй, получают различными методами восстановлением окислов металла, электролизом водного раствора солей, термической диссоциацией соединений тииа Ме,г(СО)т, распылением расплавленного металла струей газа илн жидкости, механическим размолом в вихревых мельницах. [c.203]

Широкое применение нашли вихревые мельницы типа Хардинг английской фирмы Хлорайд. Барабан мельницы, вращающийся со скоростью 20 оборотов/мин, питается чушками свинца массой 35—40 кг. Образующийся порошок поднимается черпаками, рассыпается при повороте барабана и выносится потоком воздуха. В центробежном клз хификаторе отделяется мелкая фракция крупный порошок вновь направляется в барабан. Свыше 90% частиц порошка излучается размером менее 53 мкм. [c.94]

Нередко к топкам для сжигания чистого кропшообразно го (фрезерного) торфа предъявляется дополнительное требование в смысле их приспособленности к сжиганию других видов топлива в случае временного отсутствия торфа. В этом случае приходится находить вынужденное решение и, скажем, присоединять к вихревой топке шахтную мельницу для возможности временного использования пространства топки для факельного сжигания бурого угля и т. п. Такие требования известной универсальности топок могут оправдываться лишь временными, конъюнктурными обстоятельствами и не должны определять основной линии прогресса топочной техники. Нередко они оказываются мало обос-г[ованной перестраховкой и приводят к практически нулевому коэффициенту использования такого добавочного оборудования. С точки же зрения чисто технической каких-либо затруднений в компоновке шахтной мельницы с циркуляционно-вихревой топкой не встречается. Вариант такой компоновки, дающей возможность использования устройства для сжигания как фрезторфа, так и бурого угля, показан на фнг. 26-23 [Л. 110]. [c.312]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Вихревые процессы 2/48 3/1213 Вихревые устройства мельницы 4/139 насосы 3/341, 342 пленочные 3/1143 пылеуловители 4/282 расходомеры 4/383, 385-387 сушилки 4/962 холодильная труба 5/604 Внхтерле реакция 1/312 Внц... I/7S3 [c.567]

Вихревые мельницы й меют значительно большую производительность, их загружают шариками, а чушками свинца. Из вращающегося барабана nopoihoK уносится током воздуха, попадает в классификатор, где разделяется на мелкие фракции, поступающие [c.373]

Рис. 154. Схемы мельниц для получения свинцового порошка о — ситовый тип б—вихревой тип / — кожух мельинцы 2 —барабан мельницы 3 — шибера 4 — вентилятор 5 — пыль к фильтру 6 — сепаратор-отделитель крупных частиц 7 — стейка барабана с отверстиями в — сито 5 — подбрасывающие черпаки Ю — термометры И — циклонный осадитель 12 — выход свинцового порошка

Примером служит струйная мельница с трубчатой помольной камерой. Мельница (рис. 82) состоит из замкнутого трубного контура 1, нижняя часть которого имеет систему сопл 6, подающих воздух. Сопла расположены таким образом, что оси двух смежных сопл пересекаются на некотором расстоянии от внутренней стенки трубы. Измельчаемый материал подается инжектором 5. Измельчение материала пропсходит за счет многократного соударения частиц, находящихся в вихревом потоке. Поле центробежных сил, возникающее при поворотах потока в колене 2, позволяет производить сортировку измельченного материала. Крупные частицы, обладающие большей кинетической энергией, отбрасываются к внешней стенке трубы и по нисходящему стволу вновь поступают в зону измельчения. Мел- [c.100]

Вихревой метод как самостоятельный способ сжигания твердых топлив в виде дробленки, без их предварительного размола в мельницах, пока имел ограниченное применение. В энергетике этот метод был использован в топке Шершнева для сжигания фрезерного торфа в парогенераторах производительностью 20 кг/с (75 т/ч). В дальнейшем для сжигания фрезерного торфа стали применять топки с молотковыми мельницами, в которых обеспечивается более интенсивное сжигание при меньших потерях с механическим недожогом. [c.369]

В качестве более совершенных горелочных устройств были использованы применяемые в топочных устройствах с промбункером вихревые горелки при непосредственном присоединении их к головке сепарационной шахты. Такое применение вихревых горелок связано с рядом существенных недостатков. При фронтальной компоновке горелок, целесообразной при расположении мельниц перед фронтом парогенератора, вихревые горелки приходиться располагать близко друг к другу, что не позволяет получить факел с большим углом раскрытия, который необходим для их успешной работы. Так как горелок на парогенератор устанавливается столько же, сколько и молотковых мельниц, то единичная мощность и размер горелок соответственно увеличиваются. Ограниченный располагаемый напор в мельницах при повышенном сопротивлении вихревых горелок приводит к уменьшению скорости на выходе из них ниже оптимальных величин, необходимых для должного раскрытия факела. Чтобы избежать повышения давления в шахте, были созданы и опробованы низконапорные горелки ЦКТИ-Ленэнерго, ОР1ГРЗС-ВНИИМТ, ГоГРЭС и др. [c.402]

Низконапорная вихревая горелка ГоГРЗС (рис. 19-4) лредставляет собой коническую обечайку 1 с винтовыми полыми ребрами 2. Горелка с переходной воронкой 3 присоединяется к головке 4 шахтного сепаратора молотковой мельницы. Пылевоздушная смесь поступает из головки шахты через переходную воронку в горелку, пройдя се винтовые каналы, закручивается и направляется в топку. Вторичный воздух из короба 5 поступает через каналы 6 винтовых ребер горелки, выполненных под углом к ее оси, и в закрученном состоянии внедряется в пылевоздушный поток, усиливая крутку факела. Это увеличивает раскрытие факела и уменьшает его дальнобойность. Средняя скорость выхода пылевоздушной смеси из горелок 7—10 м/с вторичного воздуха [c.404]

При обычно применяемом расположении среднеходных и молотковых мельниц перед фронтом парогенераторов, а также в случае топок с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами наиболее конструктивной и удобной в эксплуатации является фронтальная компоновка вихревых или прямоточных горелок (рис. 20-1,а и б). При такой компоновке пылепроводы получаются короткими, одинаковой длины и однотипными, при однотипных пылепроводах облегчается равномерное распределение пылевоздушной смеси по отдельным горелкам. Отсутствие крутых гибов способствует более равномерному распределе-422 [c.422]

Горелочное устройство выполняется в зависимости от сорта сжигаемого топлива. Для высоко-влажных бурых углей (U P=35- 40%) применяют вихревые горелки ВТИ. Для этих топлив была применена полуразомкнутая схема сушки с промежуточным бункером и размолом в молотковых мельницах. До поступления в мельницы топливо подсушивается до 1 Р= Г2% сушильным агентом с температурой 750—800°С. Сушильный агент образуется смешением газов с температурой 1000°С, отобранных из верхней части камеры охлаждения, с горячим воздухом. Отработанный сушильный агент сбрасывается в камеру охлаждения. Парогенератор на указанном топливе производительностью 61 кг/с ыл снабжен тремя предтопками диаметром 2292 мм и высотой 10 м. Первичный горячий воздух с угольной пылью и вторичный воздух со скоростями соответственно 20—30 (И 35—40 м/с подают через вихревые горелки (рис. 20-9) с лопаточными завихрителями на выходе из каналов первичного и вторичного воздуха. [c.469]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология