Способы пропитки

Бьшо установлено, что в присутствии фтора в оксиде алюминия избирательность сорбции платинохлористоводородной кислоты из водного подкисленного раствора существенно снижается. Количество платины, извлеченной из раствора, составляет 75-80% от общего содержания ее в растворе. Поэтому при нанесении платины дая обеспечения нужного содержания ее в катализаторе, концентрация в растворе должна быть взята на 15-20% выше расчетной. Более технологичным и исключающим потери платины является способ пропитки в вакууме. [c.55]

Для разделения смесей нерастворимых в воде органических соединений необходимо гидрофильную бумагу превратить в гидрофобную, т. е. провести гидрофобизацию бумаги. Для этого суш,ествуют следующие способы пропитка различными гидрофобными веществами и ацетилирование. [c.121]

В настоящее время изделия из ПКМ получают в основном двумя способами - мокрым и сухим . При мокром способе волокна пропитываются жидким связующим непосредственно перед намоткой, т.е. пропитка технологически совмещена с формованием изделия. При сухом способе пропитка выделена в самостоятельную операцию, в результате которой из УВ и связующего получают препреги. Пропитка и подсушка выполняются на специализированных заводах отдельно от намотки, что позволяет расширить диапазон применяемых полимерных связующих за счет использования различных растворителей. Связующие с растворителями имеют низкую технологическую вязкость, а это позволяет добиться высокого качества в равномерности пропитки В частично отвержденном состоянии препреги могут находиться от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от температуры окружающей среды. [c.78]

Ямочный ремонт способом пропитки проводят с использованием катионных эмульсий класса ЭБК-2 с температурой 30-60°С. Расход щебня зависит от глубины выемок, например, при глубине до 6 см расход составляет соответственно для фракции 20-40 мм 0.5 м /10 М , фракции 10-20 - 0.09, фракции 5-10 - 0.08. При увеличении глубины выбоины до 10 см расход фракции 20-40 возрастает до 0.84 м /10 м , более мелкий щебень используется в указанных выше количествах. [c.150]

Более сложный способ пропитки и прокалки применяют при получении сотового (блочного) никелевого катализатора конверсии метана. Учитывая перспективность катализаторов такого типа, рассмотрим более подробно способ его получения. [c.27]

Когда активный компонент вводят в носитель в виде суспензии, следует указать на то, что они соединены смешением . Возможны варианты соединения компонентов катализатора по способу химического осаждения и разнообразные сочетания способов соединения активных компонентов. В качестве примера такого сочетания можно привести способ пропитки цеолитного носителя, в который одна часть никеля вводится ионным обменом (т. е. способом химического осаждения), а другая — обычной пропиткой гранул (т. е. способом физического осаждения). [c.28]

Если рассматривать промежутки между крупными ветвями фрактальных ядер дисперсной фазы в качестве капилляров, то под воздействием высокочастотного УЗ-поля расклинивающее давление капиллярного эффекта может привести к частичному разрушению кластеров и их последующей уплотнительной реструктуризации. Цель этого процесса - увеличение фрактальной размерности ядер и плотности частиц дисперсной фазы на высших масштабных уровнях. Открытый эффект уже широко используется в промышленности, например, как способ пропитки капиллярных пористых тел жидкостями и расплавами, в частности, полимерным связующим [28]. [c.26]

Примечания 1—добавка введена способом пропитки электродов 2—добавка введена стандартным способом. [c.44]

Пределы обнаружения Т и 2г при введении добавки способом пропитки угольных электродов растворами солей [c.45]

Наилучшие результаты дает пропитка льняным маслом. Старый способ пропитки заключается в следующем. Пропитанный электрод выдерживают на воздухе (для стекания избытка масла) и обрабатывают в воде током хлора, сначала при комнатной температуре, а затем при 80—90°С. После этого электроды выдерживают на складе 2—3 месяца. Расход льняного масла при этом способе пропитки достигает 10% от веса графита. [c.387]

В последнее время разработан способ пропитки электродов раствором льняного масла в четыреххлористом углероде. Электроды помещают в аппарат для пропитки, в котором вакуум-насосом создается разрежение для удаления воздуха из пор графита. Затем в аппарат подают 15% раствор льняного масла в четыреххлористом [c.387]

Фирма Ниппон Карбон сообщила о новом способе пропитки графитовых анодов определенными полимерами винила [102], что позволяет сократить износ графита в 2 раза по сравнению с непро-питанным при плотностях тока 8,6—10 кА/м . Однако, по многим наблюдениям, с повышением плотности тока эффект пропитки графита снижается, что объясняют вытеснением процесса электролиза из мелких пор на поверхность графитового анода [103]. [c.63]

При проведении одно- и двухступенчатых варок обработка полисульфидом проводится в первой ступени. Полисульфид воздействует только на стадии подъема температуры, причем разложение полисульфида идет постоянно при температуре свыше 120 С оно ускоряется. Описана схема двухступенчатой сульфатной варки с пропиткой в первой стадии полисульфидом натрия (патент США № 3874991, 1975 г.). Непрерывный способ пропитки полисульфидом натрия лигноцеллюлозного материала направлен на увеличение выхода целлюлозной массы. После пропитки при температуре 90—140° и при pH 11—13 избыток полисульфидного раствора удаляется и проводится обычная сульфатная варка. Ниже приводятся результаты сравнительных варок. [c.27]

Фирма Ниппон Карбон сообщила о разработке нового способа пропитки графитовых анодов определенными полимерами винила [107—108], что позволяет повысить их механическую прочность примерно в 1,5 раза и сократить износ графита в 2 раза при плотности тока 8,6—10 кА/м . Сообщается, что после 200 сут работы при i 10 кА/д[2 напряжение на электролизере возрастает от 4,16 до 4,2—4,3 В. Однако, по многим наблюдениям, с повышением плотности тока эффект пропитки графита уменьшается. Это объясняют обычно вытеснением процесса электролиза из мелких пор на поверхность графитового анода [109]. [c.102]

Вакуумный способ. Сущность вакуумной пропитки состоит в том, что заполнение полостей дефектов осуществляется при давлении воздуха в полостях ниже атмосферного. Известны три способа пропитки под вакуумом. Первый состоит в том, что детали помещают в вакуумную камеру, а индикаторную жидкость заливают в емкость, соединенную с вакуумной камерой трубкой с вентилем. В камере создают разрежение (3. .. 13) х 10 Па, а затем открывают вентиль. При этом жидкость заполняет емкость с деталями в камере. [c.669]

Операции приготовления. Пропитка угля катализаторами имеет, в принципе, такую же цель, как в приготовлении нанесенных катализаторов, где желательно максимальное диспергирование активных примесей (добавок) на высокоразвитой поверхности носителя. На приготовление таких катализаторов с высокой удельной поверхностью (см. гл. 5) влияют многие факторы pH пропиточного раствора, свойства соли, концентрация раствора и способ пропитки. Из большого числа различных методов пропитки, некоторые подходят для пропитки угля. Вследствие развитой микропористости угля особенно эффективной и может оказаться вакуумная пропитка. Однако улучшение процесса газификации должно быть достаточно существенным, чтобы оправдывать такую сложную операцию обработки угля. Изменения pH пропиточного раствора также могут иметь очень важное значение с точки зрения кислотно-основных свойств угля [28]. [c.250]

Концентрация активного компонента в таких катализаторах обычно уменьшается к центру гранулы. Степень однородности зерна катализатора зависит от адсорбционных свойств носителя и способа пропитки. Так, пропитка из спиртовых растворов может дать существенно иное распределение концентраций, чем пропитка из водных растворов. [c.34]

В последнее время для окислительных процессов используют новые катализаторы-на основе цеолитов [63, 64]. Для введения металлов в цеолиты существуют различные способы пропитка, адсорбция из газовой фазы, ионный обмен и др. При этом состояние металлов в цеолитах в зависимости от способа введения различно в одних случаях цеолит служит только носителем, а в других-металл замещает ион водорода гидроксильных групп цеолитов и таким образом входит в его структуру. После введения металлов в цеолиты системы подвергают восстановлению водородом, и из различных металлсодержащих соединений образуются частицы металла. На практике обьино стремятся получить цеолитные катализаторы с небольшим количеством благородного металла это достигается методом ионного обмена, но распределение металла в цеолите получается неравномерным. Особенно это заметно для гранулированных цеолитов. [c.69]

Битум БНД-1301200 применяют в дорожном и гидротехническом строительстве, для поверхностной обработки покрытий в районах с умеренным климатом, для устройства щебеночных покрытий по способу пропитки в районах с холодным и умеренным климатом, а также для приготовления горячих асфальтобетонных и битумо-минеральных смесей в районах с холодным климатом. [c.334]

Битум БНД-60190 применяют для устройства дорожных покрытий по способу пропитки в районах с теплым климатом, а также для приготовления горячих асфальто-бетонных и битумо-минеральных смесей в районах с теплым климатом. [c.334]

Влияние способа пропитки и порядка введения металлов на свойства АКМ катализатора подробно изучено авторами [c.100]

Большую группу составляют катализаторы для различных процессов нефтепереработки, получаемые нанесением активных компонентов на окись алюминия. Для этой цели используют способы пропитки, совместного осаждения или соответствуюш,ей обработки активной окиси алюминия на промежуточных стадиях ее получения. [c.81]

Рассмотренные способы пропитки предусматривают пропитку готового (сфармованного в виде гранул) носителя. Однако возможен и другой вариант — пропитка порошкообразного материала носителя перед его формовкой. Так, носитель (гумбрин в виде порошка) сначала пропитывают под вакуумом раствором нитрата никеля, просушивают и направляют на таблетирование с добавкой графита. Таблетки обжигают в течение 6 ч при 700° С и восстанавливают при температуре до 380° С. [c.28]

В качестве пропитывающих веществ в настоящее время применяют в основном смолы, обладаюииге поликонденсацноннымн свойствами, нлн различные их модификации с иолнмеризацион-ными смолами. Наиболее изучен способ пропитки графита фено- [c.451]

В то же время в некоторых отечественных публикациях 412 приводятся данные об успешном использовании тонкопористого катализатора со средним радиусом пор 37 Я, Существенное влияние на механические свойства, ак-тивнос- ь, селективность и стабильность катализаторов гидроочистки оказывают способы их приготовления. В качестве носителей наиболее употребляема активная окись алюминия ( Г " г -А 2°3> в чистом виде и модифицированная некоторыми добавками 4,25,42,43 ], Нане -сение гидрирующих компонентов осуществляется различными способами - от методов простой пропитки готового носителя солями активных металлов до процессов совместного осаждения компонентов с активной окисью алюминия 4,9, 10,42,44J. Предпочтение отдается, как правило, методу совместного осаждения, так как полученные катализаторы обладают в этом случае лучшими свойствами. С точки зрения сокращения потерь ценных металлов более экономичным является способ пропитки l0J, [c.23]

Недавно пропиточный метод приготовления катализаторов гидроочистки светлых фракций Г.Н.Маслянский и др. упростили за счет применения способа пропитки по влагоемкости и повышения pH в растворах. Повышение pH раствора уменьшает степень полимеризации анионов молибдена до мономера Мо04 , модифицирует поверхность носителя, который играет роль буфера и способствует более тесному взаимодействию солей молибдена, кобальта или никеля. [c.178]

До сих пор более широкому использованию УКМ в химическом аппаратостроеиии мешает их открытая пористость и связанная с ней проницаемость изделий из указанных материалов. Существующие способы ликвидации открытой пористости этих материалов, например, пропитки смолами, металлами и т.д. хоть и позволяют избавиться от указанного недостатка, однако ограничивают коррозионную стойкость изделий, а температурный предел их применения, как правило, не превыщает 180"С. С указанными недостатками борются применением новых способов пропитки [c.66]

Применение в качестве пропитывающих веществ термореактивных смол, жидких при комнатной температуре, отсутствие прикоксования засыпки при обжиге заготовок, пропитанных этими смолами, позволило искать новые способы пропитки. Так, отсутствие прикоксовывания пересыпки дало возможность перейти к пропитке не заготовок, а изделий из графита. Для изделий, имеющих внутренние полости, был предложен способ пропитки продавливанием через стенку пропитывающего вещества за счет разности давлений на внутренней и внешней поверхности [111]. Пропитка может проводиться как снаружи внутрь, так и изнутри наружу. Этот способ наиболее подходит для пропитки изделий в виде труб. Варьируя избыточное давление в зависимости от свойств пропитывающего вещества, в основном, от его вязкости, а также от пористости и размера пор пропитываемого изделия, можно подбирать оптимальные условия пропитки для различных материалов. [c.181]

Сопротивление материала разрушающему действию напряжений сжатия и растяжей ия, которым он подвергается в дорожном покрытии, определяется сцеплением и внутренним трением его зерен, Величина внутреннего трения зависит от гранулометрического состава минеральной смеси, размера, формы и характера поверхности минеральных зерен, В дорожных покрытиях, устраиваемых из щебня (черные щебеночные), особенно с использованием щебня крупного размера (способом пропитки), внутреннее трение оказывает большое влияние на показатели прочности, и особенно сдвигоустойчивости материала, В этих конструкциях прочностные и другие свойства покрытия зависят в большей степени от струк- [c.13]

Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильньк волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обьгаиом бумагоделательном оборудовании (см. Бумага) и из волокон повышенной длины (40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие-синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) Н. м. одноразового пользования, напр, скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки. [c.222]

Разработан новый способ пропитки строительных материалов, позволяющий существенно улучшить их эксплуатационные характеристики (водопоглощение, морозостойкость, механическую прочность, химическую стойкость, срок службы) за счет образования в норовом пространстве высокодисперсного, гидрофобного, хорошо удерживаемого на внутренней поверхности пор слоя элементной серы. Применение разработанного гид-рофобизатора на основе серы - материала неорганической природы позво- [c.41]

В пропиточные растворы на основе феноло-, мочевино- или мелами-ноформальдегидных смол вводят отвердитель — 2 %-й раствор хлорида аммония. Для пропитки предметы либо погружают в ванну с раствором на 6—12 ч, либо наносят раствор кистью. При всех способах пропитки для придания древесине достаточной механической прочности в нее необходимо ввести 30—50 г смолы на 1 кг массы сухой древесины. Сушку после пропитки следует проводить медленно, с этой целью пропитанный предмет покрьшают полиэтиленовой пленкой. Если в качестве растворителя для мочевиноформальдегадных смол используют смесь, состоящую из 20% воды, 55% этилового спирта и 25% глицерина или этиленгликоля, процесс пропитки происходит замедленно (сутки, недели), но при этом обеспечивается более глубокое проникновение смолы в клеточные стенки древесины. [c.121]

Шелеф и Отто определили скорости газификации различных углей по сравнению с графитом [6, 17]. Установлено, что в отсутствие катализатора скорости для всех углей были в пределах величин одного порядка, а для буроугольного лигнита — значительно выше. Минеральное вещество, извлеченное из этога угля, каталитически ускоряло газификацию менее реакционноспособных углей [24]. Сравнение минерального вещества бурого угля с составом золы других углей показало более низкое содержание в нем 81, А1, К и Ti и очень высокое содержание Са. Действительно ли соединения кальция являются катализатором газификации углерода установлено недостаточно определенно. Представляется, что кальций не является достаточна эффективной добавкой для предотвращения образования углерода в паровом риформинге, в частности, в сравнении с калием [24]. Кальций в сочетании с натрием был успешно использован Беттелом в его способе пропитки [19] получено несколько патентов на соответствующие катализаторы газификации [25]. [c.249]

Другим простым способом введения раствора в зону разряда является пропитка угольных электродов [118—121]. Для облегчения пропитки угли предварительно протирают тампоном, смоченным спиртом, или нагревают. Распространение получил второй способ. Пропитка непрокаленных углей длится 1 ч. Прокаливанием в муфельной печи при 800 °С в течение 15 мин увеличивают адсорбционную способность почти в 2 раза. При анализе электролитов и других растворов верхний электрод прокаливают в дуге переменного тока при 9—10 а в течение 30—45 сек и сразу же пропитывают раствором в течение 10 сек [122, 123]. Иногда [124] перед пропиткой электрод подвергают обжигу в конденсированной искре в течение 30 сек. Применяют также графитовые электроды диаметром 6 мм с графитовой пористой сердцевиной диаметром 4 мм, которую пропитывают анализируемым раствором. Возбуждение искровое [125]. На результаты анализа по методу пропитки оказывает значительное влияние пористость электродов. Метод пропитки применительно к анализу топлив и масел рассмотрен в гл. 6 и 7. [c.27]

Активность катализаторов гидроочистки, приготовленных методом пропитки носителя, как правило, выше активности катализаторов, приготовленных методом соосаждения [226]. В свою очередь, способ пропитки, порядок нанесения активных компонентов, pH пропиточного раствора, последовательность операций (промежуточная промывка и прокаливание) также влияют на активность катализаторов. Полагают [227], что наиболее активные катализаторы получаются при двойной пропитке v-AbOs вначале раствором парамолибдата аммония, затем раствором нитрата кобальта или никеля с промежуточной сушкой и прокаливанием. [c.100]

Изотерма адсорбции молибдена на y-A Os показана на рис. 38. Содержание нанесенного молибдена и прочность его связи с у-А Оз зависят как от содержания (ЫН4)бМо7024 в растворе, так и от способа пропитки. Так, промывка водой M0O3/AI2O3 до сушки и прокаливания показывает, что количество молибдена, остающегося в катализаторе полученным методом равновесной адсорбции, выше чем при влагопоглощении (рис. 39). Это объясняется тем, что в последнем случае локальная величина pH в порах выше. [c.101]