Насосы высоковакуумные

Перед началом испытаний установку в разобранном виде необходимо промыть. Для этого все детали высоковакуумного паромасляного насоса и вакуумных вводов (кроме резиновых прокладок и корпуса) складывают в металлическую ванночку и заливают растворителем. Затем каждую деталь протирают бязью, обильно смоченной растворителем. Промывку повторяют новой порцией растворителя и затем ополаскивают каждую деталь в отдельности, Слитый из ванн растворитель используют для перво- [c.10]

Высоковакуумные насосы. Высоковакуумные насосы, описанные в предыдущем пункте, обладают некоторыми известными особенностями. [c.87]

Вторая часть книги посвящена типовым задачам, выполняемым студентами в вакуумном практикуме. Представлено 18 лабораторных работ (пароструйные насосы высоковакуумного и бустерного типов масляно-ротационные насосы сорбционно-ионные насосы с термическим испарением и катодным распылением титана манометры термопарные, ионизационные, магниторазрядные и других типов течеискатели гелиевые и галоидные). [c.4]

Масло для высоковакуумных пароструйных насосов ВМ-1 и ВМ-2 [c.191]

Высоковакуумные пароструйные насосы. Высоковакуумные пароструйные насосы предназначены для создания и поддержания в вакуумных системах низких давлений (10 — 10 мм рт. ст.). Откачивающее действие высоковакуумных пароструйных насосов основано на диффузии газа в паровую струю, непрерывно истекающую из сопла со сверхзвуковой скоростью. Так как скорость диффузии обратно пропорциональна плотности среды, то для получения возможно большей быстроты действия насоса плотность струи должна быть достаточно малой. Поэтому в высоковакуумном насосе паровая струя истекает р вакуум, создаваемый вращательным масляным насосом, устанавливаемым последова- [c.17]

Расчеты показывают, что максимальная быстрота действия достигается при угле наклона пазов около 30°. С другой стороны для получения достаточно высокой степени сжатия в одной ступени (от 3 до 5) угол наклона паза должен быть не более 20°. Поэтому в современных насосах высоковакуумные ступени выполняются с углом наклона 35°, а все остальные — 20 . [c.131]

На рис. 1 приведена типичная схема вакуумного блока вакуумной установки. Во всех вакуумных блоках должны быть форвакуумный насос, высоковакуумный насос, манометры для измерения давления и ловушки, ограждающие масло насосов и воздух рабочего помещения от ртути и откачиваемых летучих веществ и одно- [c.15]

Для высоковакуумных пароструйных насосов [c.152]

Несконденсированные газы удаляют откачиванием и твердый продукт несколько раз возгоняют, повторяя каждый раз откачивание с помощью высоковакуумного насоса. [c.163]

Для вспомогательных пароструйных насосов Для высоковакуумных пароструйных насосов ВМ-1 и ВМ-2 [c.516]

Па благодаря использованию механического масляного насоса, и высоковакуумной ступени, обеспечивающей перепад от 1 до 10- Па с помощью диффузионных паромасляных насосов. Измерение вакуума производится ионизационно-термопарными вакуумметрами. [c.139]

Таким образом, схема позволяет печи работать в широком диапазоне остаточных давлений в рабочей камере. Кроме того, при работе печи в диапазоне высокого вакуума имеется возможность осуществлять параллельную работу высоковакуумного и бустерных насосов, что существенно улучшает работу печи в режиме пиковых газовыделений, когда при падении вакуума в камере печи основную нагрузку принимают на себя бустерные насосы. Однако такая универсальность обходится дорого, так как вакуумное оборудование и арматура имеют высокую стоимость. Очевидно, универсальные схемы допустимы для одиночных агрегатов, предназначенных для исследовательских целей. Серийные печи, имеющие более узкое назначение, должны иметь вакуумные системы, рассчитанные также на более узкий диапазон давлений. Типовые вакуумные схемы описаны в ряде источников, в том числе в Л. 22] там же приведены краткие сведения о вакуумных насосах, арматуре, измерительных средствах и методике расчета вакуумных систем, поэтому мы их здесь не рассматриваем. [c.215]

I с откачкой высоковакуумным насосом. В качестве газа-носн-теля применяют гелий или аргон. Скорость газа-носителя 3— [c.101]

При проведении -фракционированной дистилляции поступают следующим образом. Установку эвакуируют с помощью высоковакуумного насоса и очень медленно нагревают конденсатор 1 [c.262]

Размеры рабочей камеры высоковакуумных печей определяются диаметром патрубка для присоединения вакуумной системы. При использовании двухроторных механических насосов, имеющих относительно малые размеры присоединительного патрубка, не следует слишком уменьшать размеры камеры, так как она служит буфером для вакуумной системы в моменты резких изменений давления в процессе плавки. [c.205]

Рабочие камеры электронных печей, как правило, имеют вид горизонтальных цилиндров. Диаметр рабочей камеры определяется в основном диаметром патрубка высоковакуумного насоса (или системы насосов) большой производительности, присоединяемого к одному из торцов (или середине) цилиндра, а длина ее — условиями размещения кристаллизатора и механизма подачи переплавляемых штанг или слитков металла под электронным лучом. Электронные пушки устанавливаются на патрубках, расположенных в верхней части рабочей камеры. Толщина металла стен камеры должна быть не менее 15 мм, чтобы полностью поглощать рентгеновское излучение, возникающее при бомбардировке электронами переплавляемого металла. [c.250]

Слой перегоняемого вещества 1 (рис. 141) нагревают спиралью сопротивления 2 охлаждающая поверхность 3, помещенная над слоем жидкости, имеет такой наклон, чтобы дистиллят легко стекал с язычка 4 в трубку приемника 5. Охлаждающая поверхность 3 имеет сборник 8 для охлаждающей смеси. Перегоняемую жидкость вносят в аппарат через капельную воронку 7 (твердые вещества можно вводить через трубку 6). Широкая трубка 6 соединяет аппарат с высоковакуумным насосом. [c.142]

Высоковакуумные насосы, водоструйные насосы [c.185]

В отличие от форвакуумных насосов высоковакуумные криоконденсационные насосы требуют более тщательного экранирования от теплового излучения, поскольку оно во многом определяет предельно достижимое разрежение. Известно, что в металлических вакуумных системах водород является основным компонентом остаточных газов и откачка его конденсационным методом требует использования в качестве хладагента жидкого гелия. В этой связи проблема экранирования связана не только со снижением расхода дорогостоящего хладагента, но и с тем фактором, что водород легко сублимируется со скоростью, пропорциональной количеству поступающей на криоповерхность радиации. Второй особенностью высоковакуумного криоконденсацион-ного насоса является жесткое требование к изотермичности поверхности конденсации. Дело в том, что снижение уровня гелия 108 [c.108]

Миграция паров рабочей жидкости резко возрастает в процессе пуска и остановки насоса, что часто является причиной загрязнения откачиваемого объема рабочей жидкостью даже в том случае, когда в нормальном установивщемся режиме миграция незначительна. Поэтому запуск и выключение паромасляного насоса следует производить только после предварительного перекрытия впускного патрубка насоса высоковакуумным затвором. [c.95]

В вакуумной системе (рис. 7.46, в) выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса 2 с маслоотражателем 3 в отличие от вышеописанных схем присоединен к вспомогательному (бустерному) насосу 10, работающему на форвакуумный бачок 8 и механический вакуумный насос 1. Установка бустерного насоса между пароструйным и механическим вакуумным насосами обеспечивает возможность проведения технологического процесса с интенсивным газоотделением и получение разрежения порядка (3-4-5)10- тор. Важным преимуществом этой системы является хорошее обезгаживаиие рабочей жидкости пароструйного диффузионного насоса. Высоковакуумная откачка изделия производится через вентиль 5. Байпасная откачка изделия осуществляется механическим вакуумным насосом 1 через вентиль 4. Во время этой откачки угловой вентиль 9 закрыт, а насос 10 работает на форвакуумный бачок 8. [c.459]

Перед проведением ректификации проверяют качество герметичности кожуха колонны с помощью высокочастотного течеиска-теля. При герметичности кожуха (в затемненном рабочем помещении) в его полости не должно возникать свечения, возможна зеленая флюоресценция стеклянных стенок кожуха. Если возникает свечение, проводят повторное вакуумирование. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Пары ртути вымораживают в глубокоохлаждаемом адсорбере с активным углем или силикагелем, установленном между насосом и колонной. Для смазки кранов применяют высоковакуумную смазку (см. разд. 9.4). При достижении высокого вакуума, соответствующего остаточному давлению 10" мм рт. ст. и ниже, кран закрывают. [c.252]

На НПЗ чаще всего используются вакуум-насосы o6ibeMHoro типа и эжекторные. Объемные вакуум-насосы делятся на поршневые и вращательные. Отечественной машиностроительной промышленностью выпускаются вакуумные механические плунжерные насосы типа ВН, пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением типа НВР, пластинчато-статорные насосы типа ВН, двухроторные вакуум-насосы типа ДВН, высоковакуумные паромасляные насосы типа Н, а также водокольцевые насосы типа ВВП. Насосы ВВН имеют простую конструкцию, надежны в эксплуатации, могут перекачивать неочищенные воздух и газ, а также воздух, содержащий жидкую фазу. Этими достоинствами объясняется широкое применение насосов ВВН на заводах. [c.101]

Высоковакуумные ловушки, заполняемые жидким азотом, предотвращают попадание в камеру анализатора и в источник иоиов паров ртути из диффузионных насосов и одновременно увеличивают скорость откачки паров из системы. Высоковакуумные вентили, которые отсоединяют камеру анализатора от высоковакуумных ловушек, позволяют напускать атмосферный воздух в камеру анализатора и источник ионов без выключения и охлаждения диффузионных насосов (при смене источников иоиов, чистке камеры, смене катода и других операциях). Вентиль, отключающий фор-баллон от диффузионных насосов защищает насосы и ловушки от попадания загрязнений при прогреве форбал-лона. [c.35]

В масс-спектрометре МХ-1303 ввод образца в ионный источник обеспечивается системой, схема которой вместе с усовершенствованиями, внесенными в систему авторами, изображена на рис. 12. Эти изменения позволили вводить в баллон напуска вещества, выкипающие до 200° С, минуя шлюз. Система напуска, выполненная в виде отдельной стойки, имеет самостоятельную вакуумную систему, предназначенную для откачки баллона напуска и вакуумных коммуникаций перед анализом и для ввода анализируемой пробы в баллон напуска. Предварительное разрежение создается форвакуум-ным насосом типа ВН-461 производительностью 50 л1мин. Для создания высокого вакуума служит ртутный диффузионный насос типа ДРН-10. Давление в системе измеряется при помощи блока, датчики которого — термопарные манометрические лампы типа ЛТ-4М — установлены на форвакуумном насосе и баллоне. На высоковакуумной ловушке установлены датчики ионизационного манометра (лампы ЛМ-2), [c.40]

Система состоит из двух частей, которые по мере необходимости подпаиваются к вводу в источник одна служит для введения газообразных продуктов, вторая — для испарения и введения жидких образцов. Откачка обоих систем производится форвакуумным и диффузионным насосами. Обе системы изготовлены из стекла. Натекатель /5 представляет собой платиновую фольгу с 4—5 отверстиями диаметром 10—15 мк, фольга впаяна в стеклянную трубку, которая соединяется через коваровый переход с источником. Намотка из стеклянной ткани со вшитой в нее нихромовой проволокой обеспечивает равномерный, регулируемый с помощью автотрансформаторов (ЛАТР) обогрев системы. Высоковакуумные вентили обогреваются специальными печами. Исследуемый образец в количестве 10—25 мг помещается в пробирку /2, которая присоединяется к системе. Пробирка охлаждается жидким азотом, откачивается до давления 10 —10 мм рт. ст. Через 3—4 мин откачка прекращается, насосы отсекаются от системы напуска, а исследуемый продукт испаряется в баллон напуска 14. [c.43]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

Для откачки рабочей камеры, как это следует из табл. 9-6, на каждые 100 квт мощности печи необходима производительность высоковакуумных насосов около 15 000 л сек. Пушка мощностью 150 квт откачивается двумя высоковакуумными насосами производительностью по 500 л1сек, а пушка мощностью 500 квт — двумя высоковакуумными насосами производительностью по 2 000 л сек. При этих условиях, если лучевод сконструирован правильно, удается создать перепад по остаточному давлению между рабочей камерой печи и камерой электронной пушки, равный [c.253]

Более глубокий вакуум создают масляными вакуум-насосами величина остаточного давления зависит от устройства насоса и от сорта применяемого масла. Обычно применяют рафинированное высококипя-щее минеральное масло, которое позволяет достигать остаточного давления от 0,1 до 0,001 мм рт. ст. Применение масел с малым давлением пара, например апьезонового и силиконового, а также бутилфталата, в диффузионных многоступенчатых насосах позволяет достигать понижения давления до 10 мм рт. ст., необходимого для высоковакуумной и молекулярной перегонки. [c.128]

Высоковакуумный магнитно-разрядный насос. Для получения высокого вакуума [10" -Ь 10- торр 1,33(10 -г- Ю- ) Па] часто используют металлические магнитно-разрядные насосы типа НОРД , НЭМ , СН и т. д. При необходимости насосы, подобные этим, можно изготавливать и из стекла с их помощью удается понизить давление до 10" торр (т. е. 1,33-10-= Па). В лабораториях стеклянные насосы имеют ряд преимуществ перед ме-галлическими отсутствие коррозии, малое время прогрева, припайка насоса непосредственно к стеклянной вакуумной системе. [c.191]

На prie. 99 представлен (схематично) стеклянный высоковакуумный магнитно-разрядный насос с воздушным охлаждением. Насос имеет форму утолщенной чечевицы с трубкой для подпайки к откачиваемому объему и впаянными электродами. В отличие от металлических насосов электродная система данного насоса со- [c.192]

Перед наполнением колонки молекулярные сита (зернение 0,25—0,5 мм) активируют нагреванием их при 200 °С в течение 5 ч с откачкой. высоковакуумным насосом. В качестве газа-носителя применяют гелий или аргон. Скорость газа-досителя 3— [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология