Тушение кокса

Тушение кокса. Кокс, выгружаемый из печи в коксотушильный вагон, имеет температуру 950—1100°С. Чтобы предотвратить его горение на воздухе и обеспечить возможность транспортировки до склада и хранение, кокс должен быть охлажден до температуры 250—100°С, при которой исключается его самовозгорание. Для этого раскаленный кокс интенсивно охлаждают (тушат) мокрым или сухим методом. [c.173]

КОСТЬ. Например, сухое тушение кокса более совершенный процесс, чем мокрое тушение [c.82]

Рас.5.3. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы [c.270]

Эта технология позволяет совместить в одном процессе термическую подготовку шихты и сухое тушение кокса. В результате в полной мере реализуются положительные эффекты, которые могут дать эти процессы, и достигается сушественное уменьшение удельных капитальных вложений в коксовое производство, сокращение (до 40%) расхода тепла на производство кокса уменьшение выбросов вредных вешеств в окружающую среду. Принципиальная технологическая схема совмещенного процесса показана на рис.7.3. [c.211]

Использование вторичных энергетических ресурсов является, пожалуй, первой задачей. К таким ресурсам относятся тепло отходящих газов промышленных печей, тепло испарительного охлаждения печей, тепло сухого тушения кокса, доменный газ как топливо, избыточное давление доменного газа для выработки, электроэнергии и др. [c.197]

Установки сухого тушения кокса системы Гипрококса имеют производительность до 70-90 т кокса и дают до 40 т пара в час с 450 °С и давлением до 2,5-3,0 МПа. [c.181]

При мокром тушении кокса выбросы в атмосферу зависят от крупности кокса, его прочности и качества воды, подающейся на тушение. При мокром тушении выделяется около 600 кг пара на 1 т кокса, а общий объем загрязненных газов составляет более 1000 мУт кокса. [c.369]

Для выгрузки кокса используют механическую лебедку, которую укрепляют и располагают в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. Аварийный спускной трубопровод прокладывают, предусматривая возможность прокачки его продуктом или продувки паром. Площадку для выгрузки кокса оборудуют водяными стояками для тушения кокса из расчета один стояк на три куба. Открывают коксовый куб только после продувки его водяным паром для удаления газов и паров нефте- [c.94]

На большинстве заводов используют мокрое тушение кокса. Только на Череповецком металлургическом заводе имеется установка сухого тушения пекового кокса, оснащенная камерой прокаливания, в которой кокс дополнительно нагревается до 1250—1300"С за счет сгорания специально подаваемого коксового газа и выделяющихся при прокаливании горючих газов. [c.349]

К недостаткам мокрого тушения кокса относятся безвозвратная потеря почти 40% тепла, затраченного на коксование, понижение прочности кокса за счет резкого теплового удара, неравномерная влажность кокса крупных [c.52]

Эта влажность не зависит ни от влажности угля, ни от условий коксования, а зависит только от способа тушения кокса. Если исключить тушение кокса струями воды из брандспойтов, которое существует только на очень старых коксовых заводах и дает кокс очень влажный, неравномерно увлажненный, и сухое тушение кокса, получившее малое распространение и дающее совершенно сухой кокс, то можно сказать, что обычным средством, используемым для тушения кокса, является орошение тушильного вагона водой в тушильной башне. Применение этого способа тушения кокса позволяет контролировать количество используемой воды (порядка одной тонны воды на тонну кокса) и особенно способ, которым она подается для орошения кокса. Обычно рекомендуется использовать грубое распыление воды, при котором обливается поверхность кусков кокса, не охлаждая центра куска в последующие минуты центр отдает свое тепло на поверхность, таким образом подсушивая ее. Так получают кокс значительно более сухой, чем при медленном орошении, при котором куски кокса впитывают большое количество влаги, очень трудно устранимой. [c.188]

После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный "угар кокса", то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и "загрязнению" его мелкими классами. [c.193]

Добавим, что сухой кокс рассеивается значительно легче, чем влажный. Правильно проводя тушение кокса, можно избежать попадания коксовой мелочи в доменную печь. [c.189]

Этот опыт, очевидно, спорен, потому что добавленная орошением вода не обязательно вновь улетает, как это происходит при недостаточном тушении кокса, но он хорошо показывает, что влажность кокса может заметно исказить определения в микум-барабане. [c.204]

Хотя все продукты полностью дегазируются, выход летучих не равен нулю (остается 1—3 или 4%). Речь не идет о настоящих летучих веществах, а о газе (воздух, пар и т. д.), адсорбированном во время тушения кокса на рампе. [c.255]

Большая экономия может быть получена при сухом тушении кокса каждая тонна кокса может дать до 400 кг пара. Внедрение этого метода на коксохимических заводах сэкономит 2—3 млн. тп условного топлива. [c.200]

Ршс.З.З. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы 4 — подъемник 5 — форкаме-ра б — пылеосадительный циклон 7 — котел-утилизатор 8 — дутьевой вентилятор 9 — коксовая рампа 10 — камера тушени [c.181]

Вода стекает в специальные отстойники, где происходит отстаивание ее от мелких частиц кокса. Из бассейна вода снова забирается насосами на тушение кокса. Собирающийся в отстойниках коксовый шлам периодически забирается грейферным краном в вагоны и отгружается потребителям, чаще всего на агломерацию железных руд. Для того, чтобы снизить влажность кокса и повысить ее стабильность, необходимо уменьшить время контакта воды и кокса, что возможно при увеличении подачи воды на орошение. Однако при этом повышается скорость охлаждения и увеличивается глубина возникновения трещин. [c.179]

Даже биологическая очистка не гарантирует удаление примесей до уровня, позволяющего сбрасывать стоки в водоемы. Поэтому воду после биологической очистки либо направляют на общегородские очистные сооружения, где уничтожают остатки токсичных веществ, либо перерабатывают внутри предприятия (мокрое тушение кокса или пополнение оборотных циклов). [c.376]

Применение импульсного тушения кокса способствует более ровному охлаждению кокса, повышению его прочности, уменьшению выноса коксового шлама из вагона и некоторому снижению сернистости. После окончания стока воды из ваго- [c.179]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

Основными источниками газовых выбросов являются дымовые трубы коксовых батарей, технологические операции загрузки и выдачи коксовых печей и тушения кокса, градирни цикла конечного охлаждения газа, воздушники оборудования химических цехов, аспирационные системы. Выбросы в атмосферу от разных источников подразделяются на организованные и неорганизованные. [c.367]

Качество кокса (его характеристики) определяются свойствами шихты и технологическими параметрами процесса коксования (периодом коксования, скоростью нагрева, схемой тушения кокса). [c.43]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

На четвертом, основном, технологическом этапе образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Их количество и состав зависят от специфики технологического процесса и свойств исходного сырья. Например, на коксохимических заводах выбросы в атмосферу составляют 6,7 кг/т кокса, причем около 70% приходится на долю коксового цеха. При мокром тушении кокса выделяется около 0,6 т пара на 1 т кокса, а общий объем образующихся паров и газов составляет более 1000 нм на 1 т кокса. Коксование сопряжено с выбросами пыли и газа при загрузке шихты и выгрузке кокса. [c.75]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

НАДСМОЛЬНАЯ ВОДА — водная часть конденсата, образующегося при охлаждении сырого коксового газа. Н. в.— прозрачная жидкость, буровато-зеленого цвета, с характерным запахом. Путем переработки И. в. получают аммиак, фенолы Н. в. используется для тушения кокса. [c.168]

Кокс валовый — под этим понимают суммарное количество металлургического крупного кокса размером больше 25 мм (91-94%) и отсев, т.е. коксового орешка 10-25 мм (2-3%), коксовой мелочи крупностью 0-10 мм и коксового шлама (4-6%), который накапливается в отстойниках мокрого тушения или в очистных сооружениях ул-ановки сухого тушения кокса и периодически также охгру-жается потребителю. Выход сухого валового кокса из рабочей шихты определяют по формуле, % [c.85]

Д.А.Мучник предложил применить метод импульсного (прерывистого) тушения кокса. При соприкосновении воды с нагретой поверхностью кокса образуется сплошная пленка пара, отделяющая жидкость от поверхности нагрева и создающая дополнительное тепловое сопротивление. Непрерывно подаваемая на орошение вода препятствует удалению этой паровой пленки, но если временно прекращают подачу воды, то поступающая после паузы вода будет взаимодействовать непосредственно с поверхностью куской кокса, вследствие чего эффективность процесса охлаждения возрастает. [c.179]

Давидзон Р.И. Мастер установки сухого тушения кокса. — М. Металлургия, [c.383]

Повышение скорости циркуляции этого газа при данном содержании кислорода уменьшает угар кокса. При использовании азота для подпитки инертного газа скорость охлаждения и "угар" кокса не зависят от степени его готовности, в то же время влияние готовности кокса в УСТК, где циркулирующий газ образуется в результате взаимодействия кокса с кислородом воздуха, весьма значительно. Незавершенность структурообразования кокса способствует активации его взаимодействия с циркулирующим газом даже при условии изотермической выдержки в форкамере до 40 мин. Поскольку в УСТК, где кокс охлаждают продуктами сгорания, необходимо дожигание оксида углерода до конечного содержания его в циркуляционном газе 2—3 %, в результате повышения температуры поступающих в котел газов угар кокса, а также выработка пара выше, чем в установках, где кокс охлаждают техническим азотом. Поэтому сравнение техникоэкономических показателей обоих типов установок по угару кокса и количеству вырабатываемого пара неправомерно. Для оценки технико-экономической эффективности сухого тушения кокса можно применять методику величины "угара" кокса, предложенную Липецким политехническим институтом (Ю.Я.Филоненко и др.). [c.183]

Наиболее опасны источниками аэрозолей при работе коксового блока, на который прнход ггса около 70% газовых выбросов, являются сталия термической подготовки угл (до 34 кг/т кокса), выгрузка кокса (1 кг/т), загрузка печей (0,5 кг/т кокса), мокрое тушение кокса (1,6 кг/т), загрузка, унос через люки и двери — источник бензпирена (до 3 г/т кокса). [c.367]

При сухом тушении кокса основной источник выбросов — сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся о6, СО , NO , 80 , аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7,5—1,2 кг/т потушенного кокса. Организованные > выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [c.369]

В случае сухого способа тушения кокс охлаждают в установке сухого тушения кокса (УСТК) путем продувки 1шертного газа (СО2, N2) через слой раскаленной массы. Нагретый до 800°С инертный газ поступает в циклон для отделения пыли и далее направляется в котел-утилизатор, в котором вырабатывается до 40 т/ч пара с температурой 450°С. Помимо очевидных достоинств способ сухого тушения позволяет уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и улучшить условия работь машиниста коксотушильного вагона. [c.53]

В Германии в 80-х годах разработана новая система коксования, базирующаяся на использовании супермощных реакторов коксования (реактор Джамбоу). Реакторы имеют ширину 850 мм, длину 20 м, высоту 10 м, производительность 100 - 150 т коксаУсут и период коксования 24 ч. Технология предусматривает коксование предварительно подогретого угля и сухое тушение кокса. Для улучшения теплопроводности для кладки реактора используют сверхплотный динас. Большегрузные камеры коксования с полезным объемом 150 м могут группироваться в батарею, включающую до 55 реакторов. Помимо перечисленных достоинств использование большегрузных печей позволяет снизить себестоимость кокса, использовать угли в широком диапазоне (от Д до Т). [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология