Газогенераторные составы

В течение ряда лет неоднократно изучалась и в отдельных случаях находила практическое воплощение идея использования продуктов предварительной газификации топлива в тепловых двигателях. Так, в 20—30-е годы широко использовали на автомобилях продукты газификации твердого топлива — древесные чурки, древесный и каменный уголь, торфяные и соломенные брикеты и др. Газификация осуществлялась в специальном газогенераторе, установленном на автомобиле (такие автомобили называли газогенераторными). Газогенераторная установка включала агрегаты очистки и охлаждения получаемого газа и приспособления для розжига топлива и обеспечения пуска двигателя. Основной топливный газ, получаемый при газификации, — оксид углерода. Кроме того, в продуктах газификации содержались водород, метан и другие горючие газы. Например, средний состав газа, получаемого из древесных чурок с абсолютной влажностью 20%, таков 20,9% (об.) СО, 16,1% (об.) На, 2,3% (об.) СН4, 0,2% -(об.) С Н , 9,2% (об.) СО2, 1,6% (об.) О2 и 49,7% (об.) N2. Теплота сгорания газа — около 5 МДж/м а горючей смеси с воздухом — 2,39 МДж/м . [c.182]

ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА — превращение при высокой температуре в газогенераторных установках твердого топлива в горючие газы путем неполного окисления топлива кислородом, воздухом, водяным паром. Г. т. т. превращают даже низкосортные виды каменного и бурого угля, торфа, древесины, горючих сланцев и др. в В1.1соко-калорийное, удобное для использования, газообразное топливо, в состав которого входят СО, Нз, СН4, СОа, НаЗ, углеводороды и N2 в различных соопноше-ниях. [c.62]

Механизм газообразования. В топке с КС, отапливаемой углеродсодержащим материалом (а таковыми являются практически все виды топлива), псевдоожижается смесь углеродных и инертных частиц (золы, добавок и пр.). При взаимодействии горючих с кислородом образуются газообразные продукты полного (СО2, Н2О) и неполного (СО, Нг) сгорания. Первые, реагируя с углеродом, восстанавливаются до СО и Нг, вторые, наоборот, могут догорать в слое до СО2 и Н2О. При достаточно высокой температуре концентрация О2 уменьшается по мере удаления от газораспределительной решетки, концентрация СО растет монотонно, а СО2 — проходит через максимум (рис. 4.13). Чем больше концентрация углерода, тем на меньшей высоте исчезает кислород и тем больше СО содержится в уходящих из слоя газах. Следовательно, меняя концентрацию горючих в слое, можно на выходе из него получить состав газа, соответствующий различным коэффициентам расхода воздуха от в > 1 ( топочный режим ) до в < < 1 ( газогенераторный режим ). [c.214]

Часть компонентов (СО, НгЗ), входящих в состав полз чаемых газогенераторных и полукоксовых газов, токсична. Особенно ядовиты окись углерода, относимая к группе ядов, действующих на кровь, сероводород — яд, действующий на нервную систему. Предельно допустимые концентрации этих компонентов газа в воздухе (в жг на 1 л воздуха) составляют СО 0,03 НгЗ 0,01 углеводородов 0,1. [c.320]

Состав сточных вод газогенераторных [c.351]

Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [c.373]

Состав скрубберных вод газогенераторных станций в зависимости от характера перерабатываемого топлива может колебаться в известных пределах. На установках, где газификации подвергается кокс, состав скрубберных вод близок к составу вод тушения кокса. В табл. 62 приведен анализ скрубберной воды газогенераторной станции водяного газа, работающей на бурых углях. [c.411]

Технологию, состав газов, получающихся в различных газогенераторных установках, и способы очистки газа можно найти в обзорной литературе [23, 108, 118, 121, 146, 149]. Основное преимущество газификации древесины и других видов биомассы — малая потребность в кислороде и дополнительном паре, а также низкое содержание серы в сырье. В табл. 18.1 приводится состав неочищенного древесного газа для трех процессов газификации. [c.404]

Состав уксусной кислоты-сырца зависит от качества порошка. Так, уксусная кислота-сырец, получаемая из газогенераторного, порошка, имеет следующий состав уксусной кислоты 55—56%, ее гомологов 9—12%, альдегидов и других органических примесей до 6%, воды 30%. [c.142]

Газогенераторные смолы получают в газогенераторах прямого процесса, работающих на щепе. В настоящее время состав газогенераторных смол хорошо изучен. Выход такой смолы, считая на 1 скл. исходной древесины, при 25% влажности может быть принят в 18—25 кг. [c.167]

В табл. 51 приведены результаты расчета для первой и второй стадий газогенераторного процесса и конечный состав генераторного газа, который соответствует практическим данным. [c.196]

Элементарный состав топлива (в кг-мол), участвующего в газогенераторном процессе (за вычетом уноса) [c.201]

По данным ВНИИ по переработке нефти и таза и получению искусственного топлива, фенолы газогенераторной станции имеют следующий химический состав (в весовых %) [c.114]

Состав загрязнений сточных вод газогенераторных станций холодного газа [c.351]

Состав скрубберной воды газогенераторной станции водяного газа, работающей на бурых углях [c.411]

В то же время скорость процесса газификации определяется кроме ука занных факторов также тепло- и массообменными процессами, протекающими на поверхности твердого топлива, температурой и давлением процесса с учетом влияния диффузионных факторов на кинетику процесса. Для кускового топлива влияние давления (Р) на скорость газификации пропорционально УЛ при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива оно примерно пропорционально давлению. Исходя из этого данные для промышленного проектирования любого газогенераторного процесса (состав целевого газа, интенсивность процесса газификации, расходные коэффициенты по топливу, кислороду, пару, электроэнергии, тепловые потери в процессе, к. п. д. газификации, энергетический к. п. д.) можно получить только на основе модельных испытаний газифицируемого топлива в газогенераторном устройстве намечаемой конструкции. [c.166]

Основные характеристики газогенераторных процессов. Любой газогенераторный процесс характеризуется следующими основными показателями состав получаемого газа (в об. %) [c.173]

В последней части книги был рассмотрен вопрос о влиянии высокого давления на состав продуктов сложных реакций. Анализ этой проблемы проведен на сравнительно небольшом числе примеров (реакции газогенераторного процесса, ступенчатая и цепная полимеризация, окисление углеводородов, деструктивная гидрогенизация, синтезы на основе окиси углерода). [c.185]

Примерный состав загрязнений сточных вод газогенераторных станций, использующих топливо разных видов, приведен в табл. 4 (по данным заводских лабораторий). [c.35]

Дефицит кислорода й различен для разных по состав> сточных вод и равен для чистого фенола 0,5 для газогенераторных вод 0,24 для бытовых вод 0,8. Расход воздуха А [c.270]

О ФАКТОРАХ, ВЛИЯЮЩИХ НА СОСТАВ ФЕНОЛОВ, ИЗВЛЕКАЕМЫХ В КОНДЕНСАЦИОННОЙ СИСТЕМЕ ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫХ СТАНЦИЙ [c.212]

Учитывая изложенное, нами проводились на комбинате им. В. И. Ленина экспериментальные работы, целью которых было выявление возможностей повышения количества и улучшения фракционного состава смолы газогенераторных цехов за счет улучшения работы конденсационных систем. В ходе этих работ исследовался один из способов улавливания смоляного тумана — механическое разделение жидкой и газовой фаз, а также изучалось влияние степени охлаждения парогазовой смеси и дополнительного улавливания смоляного тумана в конденсационной аппаратуре на выход и фракционный состав полз чаемых смол. [c.111]

Определено, что в условиях парогазовой смеси туннельных печей верхним пределом перехода водорастворимых фенолов в состав жидкой фазы смолы является 300° С, а для выкипающей до 300° С части фенолов — 240° С. Соответствующие ориентировочные данные для газогенераторных цехов — 180° С и 140° С. [c.211]

При определении величины технологической брони завода необходимо включать в состав брони мощность токоприемников, не допускающих перерывов электроснабжения водонасосной, газогенераторной станций, мартеновского цеха, нагревательных печей прессового цеха, вагранки чугунолитейного цеха и электропечей. Кроме того, нужно учесть неотложные нужды других бытовых потребителей, которые питаются от завода. [c.123]

Замена обычно применяемого при производстве водяного газа металлургического кокса полукоксом представляет для отечественной промышленности значительный интерес. Новизна и сложность процесса, а также большое значение бесперебойной работы газогенераторной станции для успешного пуска и освоения последующих производств предприятия были серьезным стимулом для коллектива газогенераторной станции при отработке и освоении процесса. Ниже приводится средний состав водяного газа, получаемого из полукокса (в объемн. %) [c.146]

В практике проектирования газогенераторных станций возможны случаи, когда в исходных для проекта данных указаны только вид жидкого топлива и его элементарный состав. Однако в ходе проектирования должны быть выбраны и обоснованы оптимальные условия процесса газификации и в соответствии с ними разработана рациональная технологическая схема газогенераторного агрегата. [c.27]

На некоторых предприятиях черной металлургии еще сохранились газогенераторные станции, использующие антрацит, коксик, каменный уголь и торф. Количество и состав сточных вод газогенераторных станций не одинаковы и зависят от вида топлива, его влажности, технологической схемы очистки генераторного газа и системы водоснабжения. [c.34]

Контроль за процессом газификации осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих непрерывность наблюдения и регистрацию хода процесса. Эти приборы контролируют давление пара, воды, воздуха и газа, температуру в различных точках агрегата, количество перемещаемого воздуха, газа и пара и состав вырабатываемого газа. Для определения этих параметров газогенераторное отделение оснащено манометрами, термометрами, термопарами, гальванометрами, потенциометрами, расходомерами и дру] ими приборами и контрольными приспособлениями. [c.34]

Количество и состав сточных вод газогенераторных станций [c.359]

Состав и концентрация сточных вод газогенераторных станций весьма непостоянны (табл. УИ-5). [c.361]

Газогенераторные станции оборудуются не только газогенераторами для получения газа того или иного назначения, но и системой охлаждения (конденсации) и очистки газа от льми и. вредных компонентов, входящих в его состав. [c.308]

Топочную смолу из скоростной топки-генератора ЦКТИ получают только на канифольно-экстракционном заводе Вахтан Горьковской области из специфического сырья — проэкстратиро-ванной щепы пневого осмола. Это и определяет в основном ее химический состав. По характеру он а ближе к газогенераторным смолам, чем к ретортным. Выход (а) = 25%) 18—20 кг на 1 скл. м . [c.167]

Бактериологическое исследование. Для выделения чистых культур материал засевают на селективные плотные среды с кровью и антибиотиками (как и при диагностике кампилобактериоза). Для инактивации образуюш ихся в процессе роста ингибиторов в среды иногда добавляют активированный уголь, крахмал, сыворотки. Обычно посев ведут одновременно на селективную и неселективную среду, чтобы не пропустить антибиотикочувствительные штаммы. Наиболее подходящими неселективными средами являются агары для бруцелл с 5 — 7 % лошадиной крови. Для придания селективности в состав сред обычно вводят три антибиотика ванкомицин, амфотерицин В (по 10 мкг/мл) и цефсулодин или триметоприм (5 мкг/мл). Посевы инкубируют до 7 сут при 37 °С в атмосфере, содержащей 5 % кислорода и 10 % углекислого газа. Для этого используют анаэробные контейнеры с газогенераторными пакетами (метод зажженной свечи не рекомендуется, так как концентрация кислорода при этом остается выше 15 %). [c.223]

Состав сухого газа зависит от температуры и давления в процессе, реакционной способности горючего, состава дутья, температуры газа на выходе из газогенератора (быстрота закалки газа после выхода газа из собственно газогенераторного процесса). ) Я (г)/Я (у) и Н (у)—химическое тёпло газа и угля. Н у) Н (п) Н (пп)/Я (у) -I- Н (пр) Я (п) и Я (пр) — энтальпия пара, полученного и израсходованного в процессе тазификации Я (пп) — химическое тепло побочных продуктов, полученных в процессе. Я (г) + Я (п) - - Я (пп)/Я (у) Я (пр) И (эл) [c.328]

При сульфировании фракции 200—300° С газогенераторной смолы в оптимальных условиях образующаяся сульфомасса имеет следующий состав сульфокислот 36,7%, непросульфиро-ванных продуктов фракции — 13,9%, серной кислоты 44,2%. После нейтрализации сульфомассы продукт па сухое вещество содержит сульфонатриевой соли 33,8%, непросульфированного продукта фракции — 11,7%, сульфата натрия — 54,5%. [c.186]

Благодаря хорошей регулировке температурного режима качество водяного газа очень высокое — состав газа приближается к теоретическому. Этот способ производства водяного газа с точки зрения организации процесса газообразования является весьма совершенным. Однако широкому внедрению его в промышленности препятствует высокий расход электроэнергии. Как видно из данных, приведенных выше, расход электроэнергии на 1 ж водяного газа равен 1,45 квт-ч. Для обслуживания газогенераторной станции, например, производительностью 50 ООО нм 1час водяного газа потребовалось бы сооружение электростанции мощностью 75 ООО кет. Капиталовложения на сооружение электростанции в несколько раз превысили бы затраты на сооружение самой газогенераторной станции. [c.151]

Для улучшения качества торфа, предназначенного для газификации, безусловно, необходима сортировка его, обеспечиваю-ихая надлежащий фракционный состав и минимальное содержание мелочи в торфе. Указанное мероприятие не только повысит производительность торфяных газостанций, но и улучшит качество газа при одновременно.м облегчении обслуживания как газогенераторов, так и всего газогенераторного хозяйства в целом [17]. [c.64]

Как видно по данным таблицы, при обогащении дутья кислородом до 23,5% и небольшом повышении температуры паронасыщения состав генераторного газа и его теплотворность существенно улучшаются. При добавке пара с 0,4 до 0,5 кг кг угля трудностей в проведении газогенераторного процесса не возникало. [c.459]

Уже говорилось о том, что ресурсы уксусной кислоты гидролизных и сульфитно-спиртовых предприятий представлены, в основном, в виде уксуснокальциевого порошка. Последний под названием древесноуксусный порошок получают также на заводах сухой перегонки древесины, на газогенераторных станциях древесного питания и на многочисленных периодических и непрерывных агрегатах печного углежжения. В зависимости от способа получения уксуснокальциевый порошок отличается различным содержанием солей кислот — от 50 до 90% в пересчете на ацетат кальция. В состав кальциевых солей входит до 7% солей гомологов уксусной кислоты, в первую очередь, муравьиной, пропионовой и масляной. [c.29]

Древесные пеки—продукты сухой перегонки различных пород древесины они разделяются на хвойные, лиственные, хвойнолиственные, газогенераторные и другие. В состав древесных пеков входят в основном смолы, оксикислоты и ангидриды кислот, жирные кислоты и фенолы. Древесные пеки растворимы полностью в ароматических углеводородах и минеральных маслах и плохо растворимы в нефтяных углеводородах (бензин, уайт-спирит, лигроин и т. п.). [c.230]

Состав жярных кислот подсмольной воды газогенераторной станции [c.221]