Мономер чистота

В работе [38] выполнено сравнение двух схем (рис. У-29) разделения смеси пропилен — пропан с выделением пропилена чистотой 99,5%, пригодного для использования в качестве мономера. Исходная пропилен-пропановая смесь содержит от 55 до 70% (мол.) пропилена. Сравнение проводили для установки производитель- [c.308]

Важнейшим фактором, влияющим на направление реакций полимеризации изопрена под влиянием литийорганических соединений, является чистота мономера и углеводородного растворителя. Вещества электронодонорного характера даже в очень малых количествах снижают стереоселективность действия катализатора, а при проведении полимеризации в среде электронодоноров в полиизопрене отсутствуют цмс-1,4-звенья (табл. 3). [c.209]

При действии ионизирующего излучения на мономер в нем могут образовываться свободные радикалы, сольватированные электроны и ионы, которые могут служить в качестве активных центров. К преимуществам радиационной полимеризации относятся возможность полимеризации любых мономеров, высокая степень чистоты продукта, независимость скорости инициирования от температуры, простота управления процессом, например изменением мощности дозы. В отличие от фотополимеризации отсутствует зависимость от оптических свойств среды. [c.197]

Процессы стереоспецифической полимеризации в растворе требуют применения исходных веществ высокой степени чистоты. Содержание основного вещества в бутадиене составляет не ниже 99 /о (масс.). Содержание таких примесей, как простые эфиры, ацетиленовые углеводороды, циклопентадиен, карбонильные, серу-и азотсодержащие соединения строго регламентируется. Непосредственно перед использованием мономер освобождают от ингибитора и подвергают азеотропной осушке. [c.184]

При производстве полимеризационных пластмасс требуются мономеры чистотой не менее 99,8—99,95%. Причем наиболее жесткие требования предъявляются к содержанию примесей, являющихся каталитическими ядами. Содержание таких примесей не должно превышать нескольких миллионных долей. [c.41]

Для проведения полимеризации (рис. 69) чистый пропилен, суспензию катализатора и разбавитель подают в реактор. Смесь при перемешивании нагревается до 50—100 °С, при этом давление поднимается максимум до 5 кгс/см . Добавляемое количество катализатора (0,25—0,50 вес. % от взятого растворителя) зависит в известной мере от степени чистоты мономера и растворителя. К катализатору добавляется примерно равное количество активатора. [c.299]

Следует отметить, что добавка антиполимеризатора в мономер во многих процессах недопустима, что обусловлено требованиями относительно чистоты продукта тогда охлаждение является единственно возможным средством предотвращения самопроизвольной полимеризации. [c.343]

На скорость процесса анионной полимеризации е-капролактама, на выход и свойства капролона оказывают влияние степень чистоты мономера, количество катализатора и температура. [c.82]

При получении силоксанового каучука к исходным мономерам предъявляются очень высокие требования относительно их чистоты так, примеси триметилхлорсилана в диметилдихлорсилане не должны превышать 0,5%, а метилтрихлорсилана — 2 %. Выделение кремнийорганических мономеров в чистом виде представляет значительные трудности, поскольку температуры кипения [c.240]

В а-метилстироле, в первые годы производства, обнаруживалось до 15 примесей [19]. Выяснив пути их образования, удалось на всех отечественных заводах организовать получение мономера высокой степени чистоты. [c.737]

Для производства полимеров большое значение имеет чистота мономеров. Примеси в них могут ингибировать реакцию синтеза, оборвать рост макромолекул при полимеризации, нарушить соотношение исходных веществ при поликонденсации и привести к получению полимеров с малой молярной массой и низкими эксплуатационными свойствами. Поэтому к продуктам органического синтеза, используемым в качестве мономеров, предъявляются высокие требования по чистоте и содержанию примесей. [c.320]

В некоторых нефтехимических синтезах, в частности при получении бутилкаучука, изопрена, термостойких пластических масс,, используют только разветвленные олефины С4—Се. Примеси нормальных олефинов, как правило, ухудшают свойства готового продукта. Например, химическая инертность, высокая термостабильность и низкая электропроводность бутилкаучука достигаются-лишь при отсутствии в мономере (изобутене) примесей н-бутенов. Применяемая в промышленности абсорбция изобутена из фракции олефинов С4 (их содержится 50—60%) серной кислотой не обеспечивает должной чистоты мономера — в нем остается небольшое количество бутена-1, а также меркаптана. Применение адсорбционных методов с использованием цеолитов (главным образом a ) позволило решить эту проблему, в частности выделить-99,9%-ный изобутен. . [c.199]

Для того чтобы процесс полимеризации протекал быстрее с получением однородного высококачественного каучука, мономеры должны обладать высокой степенью чистоты. [c.243]

Для производства полиэтилена по методу высокого давления требуется большая чистота исходного мономера. Этилен, поступающий на полимеризацию, должен отвечать следующим условиям [c.320]

Радиационно-химические реакции. Достаточно сильное воздействие на молекулы реагирующих веществ оказывают ионизирующие излучения (7-излучение, поток нейтронов и т. д.), их химическое действие изучается в радиационной химии. На базе исследований радиационно-химических реакций возникла радиационно-химическая технология, достоинством которой является высокая скорость реакций при сравнительно низких давлениях и температурах, возможность получения материалов высокой чистоты и др. К наиболее важным процессам радиационнохимической технологии относятся полимеризация мономеров, вулканизация каучука без серы, сшивание полимеров, улучшение свойств полупроводников, очистка вредных газовых выбросов и сточных вод и др. [c.121]

Для получения волокна высокого качества из поливинилхлорида, который получается гидрохлорированием, мономер должен иметь высокую степень чистоты—99,9%. [c.345]

Качество полистирола и ударопрочных сополимеров стирола зависит от степени чистоты мономера. Получаемый на действующих заводах стирол со степенью чистоты 97—98,5%, пригодный для производства дивинилстирольного каучука эмульсионной полимеризацией, не удовлетворяет высоким требованиям промышленности полистирольных пластиков к чистоте мономера (бОлее 99,6%). [c.348]

Заключительный этап реакции полимеризации представляет собой обрыв цепи, который происходит в результате насыщения свободной связи конечного звена макрорадикала и не сопровождается образованием новых радикалов. Обрыв цепи может осуществляться различными путями. Часто обрыв цепи происходит в результате соединения макрорадикалов между собой или присоединения к ним продуктов распада инициатора, молекул растворителей или примесей, содержащихся в мономере. В связи с этим важнейшим условием для получения полимеров с очень большой молекулярной массой является высокая чистота используемых мономеров. Обрыв растущих цепей может осуществляться также под действием специальных ингибиторов. [c.373]

Высокая чистота циклогексана обеспечивает образование минимального количества побочных продуктов при синтезе из него мономеров, предназначенных для производства синтетических волокон. [c.325]

Процесс проводят обычно при 200—400 °С. Во избежание окисления мономеров и термоокислительной деструкции полимера поликонденсацию вначале проводят в токе инертного газа, а затем для удаления побочных продуктов реакции — под вакуумом. Достоинствами способа поликонденсации в расплаве являются возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью, высокий выход полимера и его высокая степень чистоты, сравнительная простота технологической схемы и возможность непосредственного использования полученного расплава полимера для формования волокон и пленок. [c.61]

Качество продукции, высокая техническая культура производства требуют материалов необходимой степени чистоты, и это является обязательным условием их получения. Например, после многолетних изысканий удалось получить полиформальдегид лишь когда выявилась необходимость тщательной очистки мономера от следов метилового спирта и воды, присутствие которых замедляло, а затем прекращало рост цепи полимера. Содержание этих примесей в очищенном газе не должно превышать 10 %. [c.101]

Характерной чертой газовой хроматографии является ее универсальность. Особенно важна газовая хроматография при определении ничтожных примесей в основных продуктах химической промышленности. Решение этой задачи приобретает особенно большое значение в связи с широким развитием производства полимерных материалов, для синтеза которых необходимы мономеры высокой чистоты. Некоторые ничтожно малые примеси в исходных мономерах (иногда даже порядка тысячных и десятитысячных долей процента) резко уменьшают эффективность полимеризации и резко снижают качество получающихся материалов. [c.169]

Во всех перечисленных случаях хроматографическому исследованию подвергают пробы, которые берут из реактора через определенные промежутки времени. Образующийся в реакционной смеси полимер не является препятствием для газохроматографического метода. Периодический отбор проб из реактора осуществляется шприцем с длинной иглой. Небольшой объем пробы (1,5—2 мкл) хроматографируют. На хроматограмме кроме пика мономера возможно появление пиков других веществ, образовавшихся при протекании процессов, сопутствующих полимеризации. По изменению состава можно оценить чистоту гомополимера. Для упрощения количественных расчетов применяют метод внутреннего стандарта. Внутренний стандарт — вещество, которое заранее в известной концентрации вводят в реакционную смесь оно не влияет на процесс полимеризации, растворимо в реакционной смеси и хорошо отделяется от всех компонентов при хроматографировании. [c.244]

В связи с развитием промышленности полупроводниковых материалов к чистоте веществ, а следовательно, и к чувствительности аналитических методов предъявлены еще более высокие требования — необходимо определять примеси, содержание которых совершенно ничтожно — 10 —Конечно, подобная сверхвысокая чистота веществ нужна только в отдельных случаях, но в той или иной степени повышение чувствительности анализа стало необходимым требованием почти во всех областях науки и техники. Так, при производстве полимерных материалов концентрация примесей в исходных веществах — мономерах— была весьма большой часто десятые доли и даже целые проценты. Недавно обнаружили, что качество многих готовых полимеров очень сильно зависит от их чистоты. Поэтому в настоящее время исходные вещества проверяют на присутствие примесей, содержание которых не должно превышать Ю" —10- %. [c.5]

При получении кремнийорганических <аучуков большое значение имеет чистота исходного мономера. Примесь монофункциональных мономеров может понизить молекулярный вес из-за прекращения роста цепи, а трифункциональных,— наоборот, приведет к образованию пространственных макромолекул. [c.271]

При полимеризации олефинов на окисных катализаторах очень большое значение имеет чистота исходных мономеров. Необходимо полное отсутствие влаги, так как вода, адсорбированная катализатором, блокирует его активные центры, что приводит к снижению активности. Поэтому этилен очищают, пропуская через осушители со щелочью, хлористым кальцием, смесью окиси алюминия и фосфорного ангидрида, предварительно прокаленной при 500 °С в течение 4 ч. Окончательное удаление кислорода и следов воды из этилена осуществляется и фор контактах. [c.135]

Течение радикальной полимеризации сильно зависит от условий процесса, типа и степени чистоты мономера и примененного инициатора. Величина образующихся макромолекул растет с понижением температуры, уменьшением концентрации радикалов и увеличением концентрации мономера. [c.447]

Для получения высокомолекулярных соединений нужны исходные мономеры — простые, доступные органические соединения, способные превращаться в полимеры. Мономерами служат прежде всего непредельные углеводороды с одной и двумя двойными связями (этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, изопрен). Эти углеводороды образуются при различных способах переработки нефтепродуктов, в частности при их пиролизе и крекинге. При этом имеющиеся ресурсы простейших олефинов во много раз превышают потребности химической промышленности. Однако при получении сырья для синтетических материалов необходимо преодолевать немалые технические трудности, которые порождаются главным образом тем, что для производства высококачественных полимерных материалов нужны мономеры высокой чистоты. [c.328]

В качестве объекта исследования использовали ПВХ, пластифицированный 16,5 22,9 33,1 39,7 50,2 вес.% ди-2-этилгексилфталата (ДОФ). ПВХ (константа Фикентчера Кф = 70, что соответствует степени полимеризации п=1100) получен методом суспензионной полимеризации из мономера чистоты 99,99%. Смешение ПВХ с ДОФ осуществляли в течение 1 часа при 90—100°С, в композицию добавляли термостабилизатор Магк-180. Образцы в виде пленки получали вальцеванием композиции при 150—180°С с последующим прессованием при 155—190°С между полированными пластинами под удельным давлением 2-10 Па. Температуру вальцевания и прессования выбирали оптимальной для каждого содержания пластификатора. К образцам пленки диаметром 50 мм и толщиной 0,3 мм при 155—190°С припрессовывали листы алюминиевой фольги, которые служили электродами при измерении диэлектрических потерь. Образцы подвергали закалке (исходные образцы) и последующей термообработке. Закалку проводили быстрым охлаждением образцов от температуры прессования до комнатной температуры (скорость охлаждения 30 град/мин). Закаленные образцы выдерживали при постоянной температуре (от О до 100°С) в воздушном термостате, позволяющем регулировать и поддерживать температуру с точностью 0,5°С в течение длительного времени. [c.37]

Эмульсионную полимеризацию алкилтиолакрилатов и бутадиена проводили по обычной методике Грейга при температуре 30—50°. Для проведения реакции брали 10-граммовые навески мономеров. Чистоту продуктов оценивали стандартными методами [4]. [c.30]

Мономер чистотой 99,0-99,4% испытывали в стальных трубках при 80, 100, ЦП°с и доступе воздуха в присутствии 0,02 параоксидифе-ниламина, пирогаллола, пирокатехина, хингидрона, хинонс, фенил-2-нафтиламина и ортонитрофенола [б41. Худшие результаты получены с фе-нил-2-нафтилаыином даже при 80°С за 5 ч было обнаружено до 6-7% полимера в стали и до 3-3,4% - в стеклянных трубках. Лучшие результаты показали пирогаллол и пирокатехин. Полученные данные были использованы в процессе выделения стирола из продуктов дегидрирования этилбензола в условиях, аналогичных заводским [64]. Пирогаллол, пирокатехин, хингидрон и другие ингибиторы испытывали в течение 4-12 ч в концентрациях 2,5 Ю - 2 10 . [c.26]

В отличие от других конденсационных методов гомофункцио-нальная поликонденсация позволяет получать полисилоксаны очень высокой молекулярной массы, для чего нужны, однако, мономеры высокой функциональной чистоты . Этим методом синтезируют как гомополимеры, так и статистические и блоксополимеры. Длина силоксановых блоков в последних определяется значением а в исходных силоксандиолах и мольным соотношением мономеров [24]. Однако блоксополимеры, полученные этим методом, неизбежно содержат примеси гомополимеров. [c.467]

В отличие от стирола а-метилстирол не склонен к самопроиз- / вольной полимеризации даже при 160—170 °С, однако он чрезвычайно легко окисляется кислородом воздуха в процессе хранения и даже ректификации (вследствие подсосов в систему) и сополи-меризуется со стиролом и винилтолуолами, всегда содержащимися в дегидрогенизате. Поэтому применяемые ингибиторы должны одновременно подавлять полимеризацию и автоокисление. По аналогии с производством стирола в промышленности длительное время применялись лишь такие ингибиторы, как сера и гидрохинон, - совершенно не предотвращающие превращение а-метилстирола в перекисные и карбонильные соединения, концентрация которых в готовом продукте нередко достигала 0,5—1%. Это сводило на нет все усилия по получению мономера высокой степени чистоты (99,5—99,8% основного вещества) за счет улучшения отделения А легкокипящих (стирол, пропилбензолы) и высококипящих (бутил- И бензолы, р-метилстирол) углеводородов. Наличие ацетофенона и У перекисей особенно нежелательно при анионной сополимеризации а-метилстирола, так как указанные соединения разрушают катализаторы. [c.737]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Пр -1 реакциях полимеризации и поликонденсации очень важное значение имеет чистота реагентов. Содержащиеся в них примеси могут ингибировать реакцию или обрывать рост молекулы при полимеризации, нарушать нужное соотношение исходных веществ при поликонденсации и т. д., приводя к полимерам со слишком малой молекулярной массой и пониженными техническими показателями. В этом отношении к продуктам основного органического и неф7 ехимпческого синтеза предъявляются очень высокие требогаиия, причем чистота мономеров нередко должна соответствовать 99,8—99,9%-ному содержанпю основного вещества и более. [c.11]

Винилкарбазол получают путем присоединения ацетилена к карбазолу в присутствии щелочного катализатора. Мономер представляет собой кристаллическое вещество (темп. пл. 65— 67 ), растворимое в иоде, спирте, эфире, кетонах. В кристаллическом состоянии мономер ие полимеризуется. При нагревании выше температуры плавления винилкарбазол легко полимеризуется, особенно в присутствии поверхностно-актнвных веществ (графит, активированный уголь) или катализаторов ионной полимеризации. При 120—130° реакция полимеризации длится всего несколько часов. Скорость процесса несколько колеблется в зависимости от чистоты мономера и количества катализатора. [c.390]

Большая разветвленность натрийбутадиенового каучука (наличие большого количества боковых вииильных групп) ухудшает его эластические и другие свойства. Скорость полимеризации и свойства каучука зависят от равномерности распределения натрия в массе бутадиена, величины поверхности его соприкосновения с бутадиеном, чистоты мономера, давления и температуры. Строгая регулировка температуры тем более важна, что после возникновения первичных активных центроа процесс полимеризации затем идет с выделением теплоты. По окончании полимеризации иепро- [c.223]

Гидрирование ацетиленового спирта в диметилвинилкарбинол осуществляется на суспендированном в воде катализаторе, представляющем собой коллоидальный палладий, осажденный на носитель, с добавкой модификатора. Реакция протекает в системе из двух реакторов 6 (на рисунке показан один) при 30—80°Си давлении 0,5 — 1,0 МПа. Гидрирование происходит с выходом, близким к теоретически возможному. Продукты реакции проходят газосепаратор 7. Непрореагировавщий водород возвращается на гидрирование. Водная суспензия катализатора отделяется от органических продуктов с помощью центрифуги 8 и также возвращается в реактор 7. Сырой 2-метил-3-бутен-2-ол испаряется в теплообменнике 9 и поступает в реактор дегидратации 10. Превращение изоамиленового спирта в изопрен осуществляется в стационарном слое высокочистой окиси алюминия при атмосферном давлении и 250—300 °С. Цикл контактирования длится более 100 ч, после чего катализатор подвергается окислительной регенерации. Степень превращения изоамиленового спирта достигает 97%. Контактный газ конденсируется и подвергается водной отмывке в промывной колонне 11, в сочетании с отпарной колонной 12. Отмытый изоамиленовый спирт возвращается на контактирование Изопрен-сырец направляется на систему колонн экстрактивной ректификации Ы и 14, пройдя которые мономер достигает степени чистоты 99,9%. [c.382]

Реальным является использование аценафтена [166]. Например, дегидрирование его до аценафтилена и окисление в нафталевый ангидрид и аценафтенхинон. Аценафтилен получают каталитическим дегидрированием аценафтена при температурах до 650 °С над промышленными катализаторами дегидрирования при остаточном давлении 0,4—0,9 кПа с выходом 90% и выше и степенью чистоты 99%. При больших давлениях отмечается появление в мономере продуктов полимеризации [167]1. На основе аце-вафтилена можно получать термостойкие ионообменные смолы, а также обладающие повышенной термостойкостью сополимеры со стиролом. [c.109]

Разработка указанных выше основных процессов и аппаратов, а также других прогрессивных методов разделения и очистки веществ стимулируется непрерывно расширяющимся за последние годы промышленным использованием атомной энергии, значительным развитием производств изотопов некоторых элементов (урана, водорода и др.), полупроводниковых материалов, мономеров, полупродуктов для синтетических материалов и т. д. Эти отрасли новой техники предъявляют повышенные требования к чистоте продуктов я четкости разделения смесей. Для решения подобных проблем разрабатываются процессы пленочной ректификации, молекулярной дистилляции (глава XII), экстракционного разделения (глава XIII) и другие. [c.12]

Согласно литературным данным ill, максимальная чистота углеводородных газов, лолучаемых обычнымл лабораторными способами, составляет 98—99%. В качестве примесей присутствуют пары спирта, эфиров, следы СО2, СО, Н2, воздуха и углеводородов. Для бутиленов -выход сырого газа по методу каталитической дегадратации составляет 80%. Очистка от этих примесей различными химическими способами представляет собой очень трудоемкий и сложный процесс. Совсем недав но начаты работы по получению чистых мономеров хроматографическим способом 12, 3]. [c.54]

Особенно важно применение газовой хроматографии при определении ничтожных примесей в основных продуктах химической промышленности. Решение этой задачи приобретает особенно большое значение в связи с широким развитием производства полимерных материалов, для синтеза которых необходимы мономеры высокой чистоты. Анализ примесей и микропримесей производится с помощью высокочувствительных пламенно-ионизационных детекторов. [c.240]

МОНОМЕРЫ — низкомолекулярные соединения, применяемые для синтеза высокомолекулярных соединении (полимеров). М. обладают способностью к полигиеризации благодаря наличию в них различных функциональных групп (двойных и тройных связей, альдегидной и гидроксильной групп и др.). Для производства полимеров большое значение имеет чистота М. Из М., содержащих в своем составе атомы кремния, алюминия, титана, олова и других элементов, получают так называемые эле-ментоорганические полимеры, которые имеют большое практическое значение. [c.164]

Поликонденсация протекает при высоких температурах 4—8 ч. Молекулярная масса полимеров в значительной степени определяется чистотой мономеров. При поликонденсации силандиолов Р251(0Н)2—бифункциональных кремнийорганических соединений— образуются линейные полимеры с каучукоподобными свойствами. Они используются как заменители каучука при получении термостойких резин. При поликонденсацин силантриолов Н81(ОН)з— трифункциональных соединений — образуются пространственные кремнийорганические полимеры, структура которых представлена схемой на стр. 483 они применяются в производстве термостойких пластически х масс. [c.482]

При действии изображенного выше реагента ЬУ1 диизопинокамфенилборана (он изображен выше в виде димера, как он обычно существует, в дальнейшем же для простоты мы будем писать мономер) на 1,2-г Ц -дизамещенные этилена получаются продукты гидроборирования, которые окислением перекисью водорода превращаются в оптически активные спирты с оптической чистотой, близкой к 100% [115]. Например [c.140]