Печь пиролиза

Рис. IV-2. Схема обвязки печи пиролиза

Рис. Х1У-3. Схема автоматического регулирования давления отопительного газа на печи пиролиза

Оборудованием для таких процессов служат различные контактные аппараты, колонны синтеза аммиака и карбамида, печи пиролиза и др. [c.6]

Для предотвращения взрывов в аппаратах необходимо строго соблюдать режим дозировки газа и воздуха, а также режим продувки топочного пространства при пуске и остановках печи. Чтобы обеспечить необходимый режим сжигания топлива, весьма важно поддерживать стабильным давление топливного газа в печи пиролиза. Для этого устанавливают на печи регулятор давления, связанный с клапаном, находящимся на трубопроводе основного потока топливного газа. Кроме того, в сети топливного газа печей пиролиза давление автоматически может регулироваться клапаном, установленным на линии подачи газа в топливную сеть от второго (резервного) источника. [c.322]

Скорость науглероживания стали существенно зависит от активности газовой среды. Наиболее активным ее компонентом является оксид углерода. Имеется информация [37] о том. Что процесс диффузии углерода в металл за счет диссоциации СО усиливается действием Н2. В пирозмеевиках печей пиролиза углеводородного сырья науглероживающая среда состоит из смеси компонентов, которые науглероживают и обезуглероживают сталь. Происходят следую)цие реакции [c.165]

После ремонта теплообменника приступили к пуску установки. Пуск осуществляли постепенно по всем линиям установки. Через 3 ч после того как сжатый газ был направлен в систему глубокого охлаждения, на установке появилось облако, которое взорвалось (воспламенение произошло у печи пиролиза). Как показало расследование, утечка углеводородов из системы произошла через трещину на трубопроводе (диаметром 40 мм), соединяющем сырьевую емкость и предохранительный клапан. Разрыв трубопровода возник на месте автогенной сварки соединения фланца из стали 37-2 с трубопроводом из стали 35—29 вследствие хрупкости этих сталей при необычно низких температурах данного процесса. [c.34]

В производстве этилена произошел взрыв горючих газов. Комиссия установила, что первоначально разорвался линзовый компенсатор факельного трубопровода, а это привело к утечке газа и загазованности территории. Газовое облако, достигнув горящих форсунок печей пиролиза, воспламенилось, пламя распространилось в места с повышенной концентрацией газа, после чего последовал взрыв газовоздушной смеси. Анализ аварии позволил сделать следующие выводы [c.206]

Соединение приварными двойниками применяется в тех процессах, где осуществляется паровоздушный способ очистки печных труб от кокса, например в печах пиролиза. [c.98]

Источниками воспламенения могут быть также внешние факторы горящие факелы, печи пиролиза, автомобильный транспорт и т.д. [c.108]

Известен случай разрушения факельного трубопровода, по которому сбрасывали на сжигание влажные углеводородные газы. Авария была вызвана замерзанием воды внутри трубопровода, приведшим к уменьшению его живого сечения и увеличению давления газа. Под воздействием давления газа лопнул линзовый компенсатор. Углеводородные газы, выходящие из разрушенного факельного трубопровода, воспламенились от печи пиролиза. Замерзание воды в трубопроводах при транспортировке влажных газов (в том числе сжиженных) часто происходит в тупиковых, необогреваемых и неизолированных участках. [c.301]

Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрущении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( = 650—700 °С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [c.321]

При эксплуатации печей пиролиза значительную опасность [c.323]

Примерное содержание работ по видам ремонта печей пиролиза приведено ниже. [c.180]

На рис. Х1У-3 показана схема регулирования давления топливного газа, подаваемого в печь пиролиза. Регулятор давления автоматически поддерживает давление топливного газа 0,6 МПа (6 кг / м ). При падении давления ниже заданного регулятор воздействует на регулирующий клапан, установленный на линии вто- [c.322]

В трубчатых печах пиролиза с температурой до 800° С используют трубы длиной 18 м из жаропрочных сталей, содержащих 18 или 25% хрома и 8 или 20% никеля. Трубы испытывают на растяжение, твердость, расширение концов. [c.289]

Основанием для такого решения послужило примечание 1 к 59 указанных норм, которое предусматривает, что разрыв от огневой стороны пароперегреватель-ной печи до реакторов и от печей пиролиза до охлаждающих скрубберов в связи с тем, что технологический процесс не позволяет удалять печь от реактора и скруббера, может быть сокращен до 5 м. [c.58]

Почти все горелки зарубежных фирм для печей пиролиза инжекционного типа имеют сходство с отечественными горелками. [c.67]

При внедрении процесса Вульфа встретились трудности, заключающиеся в подыскании жаростойких материалов для печей пиролиза. Как сообщается в литературе, для изготовления таких материалов с успехом применяется окись алюминия. [c.60]

В печах пиролиза излучающие стенки топки, собранные из нескольких рядов панельных горелок (120—240 шт.), находятся на расстоянии 900—1200 мм от трубного экрана. [c.61]

Для печей пиролиза установок с)П-300 и ЭП-450 применяют три размера горелок РМ8-2 — тепловой мощностью 116 кВт, РМ5-3 —261 кВт, РМ8-4 —348 кВт. [c.69]

При выводе на рабочий режим н при дальнейшей эксплуатации печи пиролиза необходимо [c.101]

Таким образом, одним из факторов работоспособности центробежполитых труб в печах пиролиза бензина является сопротивляемость материала науглероживанию. [c.166]

Высокая частота разрушений труб от ползучести стали вызвала необходимость проведения глубоких исследований используемых материалов и влияния на их свойства рабочего режима и агрессивных сред. Типичное разрушение печной трубы от ползучести металла, возникающее при эксплуатации в печи пиролиза, имеет вид местных (локальных) трещин на участке трубы, который подвергся большому перегреву. [c.156]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Причиной многих аварий во взрывоопасных производствах является открытое пламя. Для исключения-этого источника импульса взрывов на предприятиях проводят целый ряд мероприятий. На всех взрыво- и пожароопасных объектах запрещено курение. Во всех цехах определяются места курения, которые оборудованы необходимыми средствами предупреждения загорания и ликвидации очагов огня. Не допускается применение открытого огня для подогрева легко воспламеняющихся жидкостей и газов. Для обогрева оборудования пользуются горячей водой, паром, закрытым электронагревом. Источники открытого огня (печи пиролиза, элек-трогазосварочные площадки и др.) располагают на безопасном расстоянии от взрывоопасных цехов и участков. [c.345]

В печах пиролиза установок малой мощности, где топливом служит природный газ и метановодородная фракция, наблюдаются разрушение подвесок, опорных трубных елочек, кронштейнов огнеуперных кирпичей и других деталей. Причиной выхода из строя литых деталей из стали 25Х23М7СЛ является насыщение их азотом, что придает металлу повышенную хрупкость. Азот образует с хромом соединения, которые снижают пластичность, а при появлении в деталях изгибных напряжений происходит быстрое разрушение металла. Результаты изучения характера насыщения металла азотом показали, что поверхность литых деталей подвефгается более интенсивному насыщению азотом, чем деталей, изготовленных методами деформирования изделий (ковкой, штамповкой) и механически [c.172]

Наибольщую опасность сбросы взрывоопасных газов представляют в тех случаях, когда вблизи места сброса находятся горящпе факелы, оборудование с огневым обогревом (например, печи пиролиза, конверсии и т. д.) или другие постоянные источники поджигания. Поэтому при организации сбросов горючих и взрывоопасных газов и паров необходимо учитывать их возможные максимальные объемы, физико-химические и взрывчатые свойства, условия их рассеивания и расстояния до источника воспламенения. Необходимо установить минимально допустимые расстояния между постоянными источниками воспламенения и сбросными тру-, бами. [c.238]

В литературе описано много аварий, вызванных воспламенением от печей пиролиза этилена, факельных и других углеводородных газов, утечка которых была вызвана разными причинами. Поэтому необходимо принимать меры по изменению технолопии сжигания топлива в печах пиролиза и крекинга и улучшению конструкции горелок. В любом случае необходимо разрабатывать средства, исключающие неорганизованный подсос воздуха в топки из окружающей среды. Необходимо, по-видимому, создавать условия, при которых воздух подается из безопасных мест в горелку печей под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов. Следует блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом горящих горелок. [c.322]

Предполагается, что па процесс науглероживания влияют дополнительные факторы местный перегрев труб горелками, которые при сжигании топлива концентрируют тепло радиации на локальных участках неравномерный температурный профиль пирозмеевиков и др. По результатам исследований сделан вывод о возможности применения ингибитора коксооб-разоваиия К2СО3 в печах пиролиза бензина в отсутствие технологических и температурных отклонений от регламентных параметров работы в режимах мягкого и среднего пиролиза, когда ингибитор не оказывает существенного воздействия на металл горячекатанных труб. [c.167]

Печь пиролиза бензина ЭП-450 эксплуатируется со следующими показателями производительность по сырью 22 т/ч, тепловая нагрузка раднантной зоны 16,2 МВт, конвекционной зоны [c.23]

Важным преимуществом изготоБлепия прессованных труб является то, что они не требуют механической обработки внутренней поверхности, а наличие оксидной пленки придает трубам повышенную сопротивляемость науглероживанию и способствует увеличению рабочего пробега печей пиролиза. [c.37]

Промышленной статистикой эксплуатации печей пиролиза 15 установок США и Европы подтперждено преимущество печных труб из сплава Инколой-802> , срок службы которых в [c.37]

По проекту в печах пиролиза углеводородного сырья для управления тепловым режимом по зонам в излучающие стены должно быть установлено большое число панельных горелок, главным образом небольшой п1юизводительности. В каталог горелок включены шесть типоразмеров с тепловой мощностью 52,5—326 кВт. Они предназначены для сжигания газа, не содержащего углеводородного кон,денсата, сернистых соединений и механических примесей. [c.60]

Газовые горелки типа К-926 печей пиролиза установок ЭП-300 фирмы Хепос (ЧССР) [6]. Каждая печь установки ЭП-300 имеет две самостоятельно работающие камеры с отдельной системой для сжигания топлива. На боковых стенках топки смонтированы 112 чашеобразных горелок (семь рядов по 8 шт. на каждую стенку). [c.70]

Приборы и инструменты. Дефекты деталей трубчатых печей обнаруживают специальными измерительными инструментами и приборами. Чтобы выявить увеличение размера (отдулин), измеряют наружный диаметр печных труб по всей длине змеевика набором скоб (рис. 1У-9). Точность измерения скобами 0,5 мм. Их изготовляют из углеродистой или легированной стали толщиной до 6 мм. Предельный размер скобы, устанавливаемый в зависимости от механических свойств металла змеевика при высоких температурах, на 4—6 мм больше номинального размера наружного диаметра печной трубы для термокрекинга, каталитического крекинга и др., для печей пиролиза ЭП-300 с центробежнолитыми трубами (45Х25Н20, 45Х25Н35)—на 10—12 мм. Для труб из сталей, имеющих при повышенных температурах достаточную пластичность (например, из стали 15Х5М), допустимо увеличение размера по наружному диаметру па 3—5%- Исходя из этого предельный размер скобы для измерения на])ужного диаметра должен быть для пластических сталей [c.143]

Исследования горячекатанных труб из стали 10Х23Н18, проработавших в печах пиролиза бензина примерно 2 года [c.166]

Исходя из результатов испытаний ингибитора, сделан вывод о невозможности применения поташа в пирозмеевиках из центробежнолитой стали 45Х25Н20С2 для печей пиролиза бензина на установках ЭП-300 и ЭП-450. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология