Печи пиролиза и крекинга

Если по условиям процесса необходимо регулировать нагрев по длине змеевика (реакционные печи пиролиза, термического крекинга), то рекомендуется использовать трубчатые печи беспламенного горения. Эти же печи применяются при нагреве термически [c.116]

Печи. По назначению печные установки делятся на нагревательные и реакционно-нагревательные, в которых нагрев приводит. к изменению структуры углеводородных газов. В результате образуются углеводороды, не встречающиеся в природных газах (процессы пиролиза, крекинга, гидрирования и дегидрирования). [c.46]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Для пиролиза жидких и газообразных продуктов была приспособлена печь термофор, в которой нагрев осуществляется при помощи твердого теплоносителя, непрерывно движущегося в камеру реакции [28]. Так как пиролиз не является каталитическим процессом, печь пиролиза принципиально отличается от печи каталитического крекинга тем, что обмен тепла осуществляется не микросферическим катализатором (гранулы гидросиликатов алюминия и магния), а шариками диаметром 5—10 мм, изготовленными из особо твердого материала и обладающими высокими термическими и механическими свойствами. В промышленности применяют кварцевые и синтетические корундовые шарики. Печь пиролиза отличается от печи крекинга еще и тем, что для нормальной работы в интервале температур от 750 до 980° С она снабжена горелками и специальными подогревателями, предназначенными для полного сжигания кокса. Кокс образуется неизбежно во время процесса ароматизации и при пиролизе газов в олефины (см. рис. 18). [c.266]

ПЕЧИ ПИРОЛИЗА И КРЕКИНГА [c.264]

И. И. Мориной [33] проведен пиролиз крекинг-остатков в трубчатой печи при температуре 900° в присутствии водяного пара (2 весовые части па 1 часть сырья). При этом было получено 18% вес. этилена, 3% ацетилена, 3% дивинила, 6% пропилена. [c.58]

Предложено аппаратурное оформление процесса, обеспечивающее длительное ведение пиролиза крекинг-остатков без закоксовывания пирозмеевика печи, изготовленного из жаростойкого сплава № 2. [c.58]

При гидравлическом расчете змеевика трубчатой печи определяют потери напора. Расчет потерь напора в змеевике трубчатой печи имеет особенности, зависящие от назначения трубчатой печи [нагрев без испарения, нагрев и частичное или полное испарение, нагрев, испарение и реакция (например, пиролиз, крекинг)]. [c.419]

Чистку внутренней поверхности змеевиков от отложений соли, смол и кокса выполняют механическим или физико-хи-мическими способами (промывка и пропарка, паровоздушный выжиг кокса). Выбор способа чистки определяется видом отложений. Так, на установках прямой перегонки нефти отложения солей и смол удаляют промывкой змеевика горячей водой и продувкой водяным паром. Для удаления отложений кокса из змеевиков печей установок крекинга, пиролиза и других высокотемпературных процессов прибегают к механическому способу или паровоздушному способу выжига кокса. [c.82]

Выжиг кокса воздухом применяют на установках пиролиза. Змеевик печей пиролиза не имеет вальцованных соединений, как на печах термического крекинга, а сварен целиком с помощью гнутых двойников. Поэтому герметичность змеевика не нарушается от термических расширений, имеющих место при этом способе очистки. [c.145]

На нефтеперерабатывающих заводах и заводах органического синтеза главными технологическими агрегатами являются трубчатые печи для крекинга, пиролиза и других процессов. Сущность крекинга состоит в разложении высокомолекулярных углеводородов на более простые этот процесс является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. На химических заводах печи играют серьезную роль. Например, при выработке из серного колчедана серной кислоты, имеющей большое значение в народном хозяйстве страны и являющейся одним из основных продуктов химической промышленности, применяются печи с обжигом серного колчедана в плотном или в кипящем слое, а в циклонных пе- [c.5]

В связи с большим коксо-образованием переработка тяжелых нефтяных остатков не может проводиться в обычных условиях крекинга и пиролиза, применяемых в случае газообразного и легкого жидкого сырья. Затруднено, например, проведение этого процесса в обычных трубчатых печах пиролиза, хотя и имеются работы, показывающие возможность пиролиза тяжелы.х остатков в трубчатой печи. [c.30]

Существует ряд процессов по производству этилена пиролиз в трубчатых печах, пиролиз в кипящем слое коксового теплоносителя, пиролиз в движущемся теплоносителе, высокоскоростной крекинг (пиролиз) с порошкообразным теплоносителем, разработанный К. Ц. Лавровским и Б. М. Бродским, и ряд других методов. Для того чтобы производство этилена было экономически выгодным, нужно чтобы оно было крупным. В Советском Союзе установки по получению этилена строятся на производительность 60—70 тыс. т этилена в год, а при наличии достаточно больших ресурсов сырья их производительность повышается до 120—150 тыс. т. В период 1959—1965 гг. планировалось увеличить выпуск этилена более чем в 4 раза. [c.19]

Печной змеевик периодически очищают от кокса. При пиролизе пропан-этановой смеси змеевик очищают 1 раз в 4 месяца, при крекинге мазутов эту операцию повторяют значительно чаще. Трубы очищают от кокса путем его выжига. С этой целью в трубы подают паровоздушную смесь, состоящую из 1 части воздуха и 10 частей водяного пара. Выжиг ведут при температуре 650— 700° С. Предварительно печной змеевик отключают от сырьевой линии и продувают паром. Продолжительность выжига в значительной мере зависит от вида сырья, перерабатываемого в печи. В среднем, например, на выжиг кокса в печи легкого крекинга затрачивают 16—20 ч. [c.129]

На нефтеперерабатывающих заводах и заводах органического синтеза главными технологическими агрегатами являются трубчатые печи для крекинга, пиролиза и других процессов. Сущность крекинга состоит в разложении высокомолекулярных углеводородов на более простые этот процесс является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. [c.7]

Реакционные устройства классифицируются по следующим признакам по характеру действия - периодические и непрерывные в зависимости от направлений потоков реагентов или катализаторов — прямоточные, противоточные и ступенчато-противоточные в зависимости от гидродинамических особенностей — аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и частичного смешения по термодинамическим признакам — реакторы изотермические, адиабатические и политропи-ческие по назначению — реакторы риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, регенераторы, коксовые камеры, реакционные змеевики печи пиролиза и т.д. [c.621]

Трубчатые печи получили широкое распространение в нефтехимической промышленности, где их используют для высокотемпературного нагрева и реакционных превращений жидких и газообразных нефтепродуктов (пиролиза, крекинга). Нашли они применение и в химической промышленности. [c.146]

При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутапа и этилена сжимают до 300 ат и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2—3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гексанов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество к-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. Температуры кипения жидких углеводородов, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении неогексана, таковы (в °С) [c.316]

Для большой промышленной установки в г. Батон-Руж производительностью 27 ООО ООО декалитров спирта в год сырьем служит этилен, получаемый крекингом пропана. В большинстве случаев источником пропана являются газы стабилизационных установок, содержащие также 25% этана. Этот газ поступает в печи пиролиза, где превращается в смесь этилена, пропилена, мётана и водорода (см. гл. II, раздел III). [c.452]

Пиролиз с внешним обогревом проводится в трубчатых печах, сходных с применяемыми для термического крекинга нефти (см. том I, стр. 214). Трубы в печах пиролиза выполняются из высокоогнеупорной хромомолибденовой стали. [c.383]

Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]

В литературе описано много аварий, вызванных воспламенением от печей пиролиза этилена, факельных и других углеводородных газов, утечка которых была вызвана разными причинами. Поэтому необходимо принимать меры по изменению технолопии сжигания топлива в печах пиролиза и крекинга и улучшению конструкции горелок. В любом случае необходимо разрабатывать средства, исключающие неорганизованный подсос воздуха в топки из окружающей среды. Необходимо, по-видимому, создавать условия, при которых воздух подается из безопасных мест в горелку печей под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов. Следует блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом горящих горелок. [c.322]

Приборы и инструменты. Дефекты деталей трубчатых печей обнаруживают специальными измерительными инструментами и приборами. Чтобы выявить увеличение размера (отдулин), измеряют наружный диаметр печных труб по всей длине змеевика набором скоб (рис. 1У-9). Точность измерения скобами 0,5 мм. Их изготовляют из углеродистой или легированной стали толщиной до 6 мм. Предельный размер скобы, устанавливаемый в зависимости от механических свойств металла змеевика при высоких температурах, на 4—6 мм больше номинального размера наружного диаметра печной трубы для термокрекинга, каталитического крекинга и др., для печей пиролиза ЭП-300 с центробежнолитыми трубами (45Х25Н20, 45Х25Н35)—на 10—12 мм. Для труб из сталей, имеющих при повышенных температурах достаточную пластичность (например, из стали 15Х5М), допустимо увеличение размера по наружному диаметру па 3—5%- Исходя из этого предельный размер скобы для измерения на])ужного диаметра должен быть для пластических сталей [c.143]

Основные показатели работы трубчатых печей и и классификация. Трубчатые печи получили широкое рас пространение в нефтехимической промышленности, гд их используют для высокотемпературного нагрева i реакционных превращений жидких и газообразных нефте продуктов (пиролиза, крекинга). Нашли они применени и в химической промышленности. [c.226]

От конструкции печей и режима сжигания горючего и сырья зависит свойство получаемой сажи. Сырьем для получения сажи служит зеленое, масло (керосино-газойлевая фракция 190—360 °С, продукт пиролиза крекинг-керосина) коксовый дистиллят (остаточная фракция продуктов коксования нефтяных остатков) тярмо- газойль (газойлевая фракция 200—460 °С термического крекинга, [c.169]

Типичной современной печью пиролиза большой производительности, предназначенной для проведения процесса в жестких условиях — этиленовом режиме,— является печь ультраселективного крекинга фирмы Луммус [82]. Завод по производству этилена из этана в г. Лейк Чарльз (мексиканское побережье, США) мощностью .30 тыс. т/год оборудован всего пятью такими печами [66]. Заводфирмы Дюпон в г. Оранж мощностью 360 тыс. т этилена в год имеет в своем составе девять печей для пиролиза смеси сжиженных газов. [c.36]

Наиболее распространенным типом реактора для пиролиза углеводородного сырья является трубчатая печь. Змеевик промышленной печи пиролиза обычно является двухпоточным. Часть труб змеевика расположена в конвекционной камере печи, а часть— в радиантной. Для обеспечения нормальной эксплуатации такого трубчатого реактора необходимо, чтобы в конвекционной камере сырье только предварительно нагревалось, а его крекинг с образованием олефинов протекал главным образом в радиантной камере. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи пиролиза, должна быть достаточной для нагрева смесл паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до нужной температуры и возмещения эндотермического эффекта реакции. [c.297]

При определении полезной тепловой нагрузки нагревательно-реак-ционной печи термического крекинга или пиролиза помимо количества тепла, идущего на нагрев и полное или частичное испарение сырья и продуктов превращения, следует учитывать эндотермический эффект реакции крекинга. Таким образом, полезная тепловая нагрузка печи Опол составит [c.32]

Печи и нагревательные устройства. Различают два типа трубчатых печей нагревательные, в которых происходит нагрев различных нефтепродуктов, и нагревательнореакционные, такие как печи пиролиза, термического крекинга, в которых наряду с нагревом протекают направленные реакции. [c.95]

Окислительный пиролиз. На рис. 42 схематически показано устройство печи для крекинга метана. Природный газ с высоким содержанием метана и кислород, предварительно нагретые до 550—600 °С, вводят в верхнюю часть печи, где они смешиваются. Содержание кислорода в смеси составляет 37—38%. У нижнего края футерованной части печи установлена плита, выполненная из высокоогнеупорного материала и имеющая большое количество отверстий диаметром 8 мм. Горящая ниже плиты смесь метана и кислорода, проходя через отверстия плиты, образует отдельные факелы. Скорость движения метано-кислородной смеси значительно превышает скорость распространения фронта пламени в газе. Это обеспечивает беаопасность ведения процесса. [c.135]

В работе И. И. Мориной, указанной выше [о], приводятс результаты пиролиза керосина и крекинг-остатка в условиях высоких температур. Показано, что иутем повышения температуры и уменьшения времени контакта при подаче пара можно значительно повысить выход газообразных олефинов. При температуре-900 , соотношении керосин пар = 2 1 по весу, подаче керосина 5 т час на 1 объема реакционного пространства иироэмееви-ка выход отдельных углеводородов на пропущенный керосин составляет (в вес. %) этилена — 30, ацетилена — 2, пропилена — 16, бутиленов — 5 и дивинила — 5 при температуре 650— 700° С выход целевых продуктов в 2—4 раза меньше и составляет этилена — 8,5 пропилена — 7,0 бутиленов — 5,0 и дивинила — 1% на пропущенный керосин. Пиролиз крекинг-остатков в трубчатой печи исследовался в интервале темиератур 800— 1000° С при разбавлении 2—5 вес. частями водяного пара. Разработанная аппаратура, по сообщению автора, позволяет вести процесс длительное время без закоксовывания пирозмеевика. Выход основных продуктов пиролиза крекинг-остатков при 900° С и разбавлении водяным паром в соотношении 2 1 составляет этилена — 18, ацетилена — 3, пропилена — 6 и дивинила — 3 % вес. [c.28]

Дегидрохлорирование (крекинг) ДХЭ. Винилхлорид производят из ДХЭ в секции крекинга установки получения ВХ путем парофазной реакции в трубчатых печах пиролиза. Для отщепления НС1 от молекулы ДХЭ требуются большие затраты тепла [c.257]

Глубокий крекинг дистиллятного сырья Легкий крекинг тяжелого и остаточного сырья Легкое разложение мазута Реакционный печи термокрекинга Пиролиз газов и бензиновых фракций в печах старых конструкций в печах градиентного типа в печах ультраселективного крекинга Нагрев сырья [c.69]

К I категории относятся электроприемники, перерыв в снабжении которых может вызвать опасность для жизни людей и принести значительный ущерб народному хозяйству. Эти потребители должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания, а перерыв в их снабжении допускается только на время, необходимое для автоматического ввода резервного питания. Наиболее ответственные потребители (электрозадвижки на сжатом воздухе систем автоматизации, линиях подачи топлива в печь, электродвигатели насосов, подающих сырье в печи термического крекинга и пиролиза и др.) выделяются в особую группу первой категории. Для электроснабжения приемников особой группы предусматривают третий, независимый источник питания. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология