Теплообменник ремонт

Опрессовка теплообменников жесткой конструкции проводится ири снятых крышках. Вода ирн гидравлическом испытании подается в межтрубное пространство. Появление воды в любой из трубок или в месте вальцовки трубки в трубной решетке указывает на дефекты в ремонте. В теплообменниках с плавающей головкой одна из трубных решеток не прикреплена к корпусу. При гидравлическом испытании со стороны плавающей головки [c.211]

Рис. 1.3. Типовая сетевая модель ремонта кожухотрубчатого теплообменника с жестко закрепленной трубной решеткой.

Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [c.65]

Наиболее трудоемкими операциями при ремонте теплообменной аппаратуры являются 1) монтаж и демонтаж резьбовых соединений, очистка теплообменной аппаратуры 2) извлечение трубных пучков, ремонт и изготовление трубных пучков и их установка 3) испытание теплообменников. [c.203]

Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Проверенные гидравлическим испытанием теплообменники считаются принятыми после монтажа или ремонта. [c.133]

После ремонта теплообменника приступили к пуску установки. Пуск осуществляли постепенно по всем линиям установки. Через 3 ч после того как сжатый газ был направлен в систему глубокого охлаждения, на установке появилось облако, которое взорвалось (воспламенение произошло у печи пиролиза). Как показало расследование, утечка углеводородов из системы произошла через трещину на трубопроводе (диаметром 40 мм), соединяющем сырьевую емкость и предохранительный клапан. Разрыв трубопровода возник на месте автогенной сварки соединения фланца из стали 37-2 с трубопроводом из стали 35—29 вследствие хрупкости этих сталей при необычно низких температурах данного процесса. [c.34]

На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68]

На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны вместо двух боковых погонов— керосина и дизельного топлива —отбирают три (керосин, дизельное топливо и соляровый дистиллят). Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15Х. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти. [c.75]

Нестабильная нефть после нагрева до 140—150 °С подвергается двухступенчатому электрообессоливанию и обезвоживанию в горизонтальном электродегидраторе. Сырая нефть двумя параллельными потоками проходит теплообменник и поступает в электродегидратор 3, где поддерживается давление 16 кгс/см . Часть обессоленной нефти (20% от производительности установки) отбирается через холодильники с целью накопления обессоленной нефти для ввода установки на режим после ремонта. Обессоленная нефть, содержащая газ, из электродегидратора 3 поступает в сборник. Нефть насосом подается через холодильник в печь 6 и при 340 °С на- [c.109]

Установка ABO взамен водяных холодильников на АВ и АВТ не вызывает трудностей, а объем работы по подготовке площади невелик. Срок службы ABO намного больше, чем аппаратов водяного охлаждения, и приводы вентиляторов в воздушной атмосфере работают почти без повреждений. В аппаратах с водяным охлаждением трубы подвергаются коррозии со стороны технологического потока и со стороны воды. Из-за отложений накипи и загрязнений снижается коэффициент теплопередачи поэтому аппараты нужно часто останавливать для чистки и ремонта. Кроме того, при этом приходится создавать резервные поверхности теплообмена. В ABO коррозия и загрязнения ребристой поверхности труб со стороны воздуха незначительны. Ориентировочно соотношение затрат на обслуживание и ремонт водяных и воздушных теплообменников составляет 4 1. Поскольку воздух почти не вызывает коррозии, трубы для ABO можно изготавливать из более дешевых материалов, чем для кожухотрубчатых теплообменников. Наружная поверхность труб в ABO не нуждается в частой чистке. Недостатком ABO является сильный шум, создаваемый работающими вентиляторами. [c.177]

Типовая сетевая модель ремонта теплообменника представлена на рис. 1.3 и в табл. 1.2. [c.22]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

В тех случаях, когда очистка аппаратуры ультразвуковым, химическим или гидропневматическим способами не достаточна (или не применяется вовсе), теплообменники вскрывают и очищают каждую трубку в отдельности механическим способом (различными сверлами), струей воды высокого давления или при помощи пескоструйного устройства. Иногда целесообразно для сокращения срока ремонта и обеспечения безопасных условий труда заменить трубный пучок другим, очищенным на специальной площадке в межремонтный период. Несмотря на большую трудоемкость и повышенную опасность механических способов очистки, они еще значительно распространены на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.224]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Система гидратации этилена после ремонта находилась под давлением азота 4 МПа. В газопроводах замерзла вода, оставшаяся в них после гидравлических испытаний теплообменников. Поэтому при пуске установки и сбросе давления по линии обратного хода газа в системе создался перепад давления 2 МПа. Не выяснив причины создавшегося перепада давления на линиях прямого и обратного газа, сменный персонал включил подачу этилена до давления 4 МПа по линии прямого хода газа. В следующей смене, продолжавшей пуск установки, давление а линии питания довели до 60 МПа, давление же в линии обратного хода газа [c.255]

Выбор размеров теплообменника производится с учетом нормализованных рядов размеров, сохранения или незначительного увеличения расчетной поверхности теплопередачи, сохранения или незначительного увеличения расчетных скоростей теплообменивающихся потоков и условий монтажа и ремонта. [c.92]

Необходимо также предусмотреть устройства, облегчающие ремонт теплообменников. [c.95]

По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда [c.342]

На химических предприятиях часто возникает потребность выполнять капитальный ремонт технологических линий или крупных агрегатов не сразу в полном объеме, а по частям, останавливая производство несколько раз на короткие сроки, требующиеся для замены лишь отдельных видов оборудования (насосы, теплообменники, вентиляторы, реакторы и др.). Этот метод получил название агрегатного. В литературе встречаются и другие названия этого метода последовательно-узловой, расчлененный. [c.299]

Чистку теплообменников обычно производят во время текущего ремонта установки, при сильной загрязненности чистку теплообменников осуществляют во время работы установки. [c.157]

Конструкции теплообменников должны отличаться простотой, удобством монтажа и ремонта. В ряде случаев конструкция теплообменника должна обеспечивать возможно меньшее загрязнение поверхности теплообмена и быть легко доступной для осмотра и очистки /6/. [c.24]

Наиболее прост теплообменник жесткой конструкции (рисунок 1.6, а). Он состоит из трубного пучка и двух трубных решеток, накрытых крышками. Так как крышки трубных решеток открывают сравнительно часто при чистке и ремонте, их, как правило, делают съемными. Теплообменники жесткой конструкции можно применять только при небольшой разности температур трубок и кожуха (обычно не более 30-40 °С). [c.24]

Цель расчетов — выбор такого числа типоразмеров теплообменного оборудования предприятия, которому соответствует наименьшее значение показателя оптимальности (как правило, суммарных приведенных затрат на приобретение, монтаж, содержание и ремонт всего теплообменного парка с учетом стоимости простоя технологического оборудования во время плановых ремонтов теплообменников). [c.52]

Многолетний опыт эксплуатации в условиях нефтехимической и химической промышленности показал высокую экономичность и надежность АВО в сравнении с водяными кожухотрубными теплообменниками, что обусловлено не только заметным сокращением потребления охлаждающей воды, но и упрощением технического обслуживания и проведения планово-предупредительных ремонтов. [c.156]

Здесь следует заметить, что амортизационные отчисления и расходы на ремонт для теплообменников и нагнетателей различны, н поэтому, строго говоря, их нельзя вводить общим коэффициентом к капитальным затратам в целом, а нужно учесть раздельно. Однако, как показывает расчетный опыт, сама доля амортизации и ремонтных затрат по отношению к значению всех приведенных затрат составляет небольшую часть, что позволяет без существенной ошибки не делить эти затраты по категориям оборудования. [c.302]

Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

При ремонте вертикальных теплообменников необхо димо снять верхнюю и нижнюю крышки. При располо жении теплообменников группами в один ряд для мои тажа, демонтажа и перемещения верхних крышек доста точно иметь монорельсовый путь с талями и кошками с ручным приводом или с ручными передвижными чер вячными талями. [c.126]

Ремонт н чистка теплообменников производятся при з крытых задьижках на сырьевых и продуктовых линиях и уст новленных во фланцах заглушках. [c.157]

Подготовка теплообменников к ремонту, в основном, заключается в их очистке. Для этого отключается 1 ак трубное, так и межтрубное пространство от потоков путем закрытия задвижек на входе и выходе. Содержимое трубного и межтрубного нространства откачивается в емкость откачным васосом. После этого приступают к вскрытию теплообменников. В случае, если иеобходимо проводить сварочные рабсты в теплообменнике , [c.168]

Здесь Ото, Рто> Ян. Рн — годовые нормы аммортизации и расходов на текущий ремонт теплообменника и нагнетателей, 1/год Цэн1 — цена энергии -го нагнетателя, руб/кВт-ч Хр — время работы оборудования в году, ч/год Gr,- — расход -го теплоносителя, кг/ч Цт —цена -го теплоносителя, руб/т. Эти элементы эксплуатационных расходов подробно описаны [84, с. 207—211, 229—233]. При оптимальной замене действующих аппаратов расчет Это и Эн более сложный и основан на калькуляции. Рассмотрим структуру калькуляции 3 . [c.276]

Где Uk — общее количество теплообменных аппаратов на предприятии, штук /к — число типоразмеров аппаратов Qh — количество теплообменников на предприятии, не входящих в системы теплообменников, штук / — число типоразмеров труб / — число систем теплообменников на предприятии, штук Нар — отраслевая норма отчислений за основные фонды,. 1/год Зср — стоимость скользящего резерва аппаратов, руб/год Сзт — стоимость запаса теплообменных труб каждого типоразмера, руб/год Сот—стоимость отходов труб прн ремонте аппарата, руб/год Сзам—затраты на замену изношенных аппаратов, руб/год, ДСр — снижение стоимости ремонта теплообменников, руб/год ДСт—расходы на транспортировку, монтаж и демонтаж аппаратов при ремонте, руб/год. Независимые переменные—число и характеристики конструкций и типоразмеров аппаратов. [c.313]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектиро промышленных предприятий — расстояния не нормируются. 2. Термин технологическая установ венный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке ный для осуществления технологического процесса по транспорту или хранению природного газа, ми, аппаратами, колоннами, теплообменниками, разделительными емкостями, расположенными внутри новки, следует принимать исходя из условий монтажа, ремонта оборудования, обслуживания и ности. 4. Расстояния между газовыми компрессорами, размещенными в индивидуальных укрытиях, ния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок 9 м. 6. Расстояния от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций, распреде тростанцнй следует принимать по гл, VII Правил устройства электроустановок. 7. Расстояния для пускается уменьшать на 50%. [c.133]

Вследствие того, что трубки теплообменников при ремонте очистить легче, чем межтрубное пространство, по ним направляют обычно жидкостн, нз которых воз- [c.49]

После монтажа или ремонта теплообменника при сборке и присоединении крышки к распределительной коробке необходимо обращать внимание на плотность примыкания плоских перегородок к неподвижной решетке и крышки распределительной коробки к корпусу теплообменника. В случае некачественной установки уплотнительных прокладок, с помощью которых достигается плотность примыкания, поток не проходит по трубкам, а покидает камеру через образовавшиеся зазоры, байпа-сируя площадь теплообмена. Простой арифметический подсчет показывает, что при длине перегородки, равной 1000 мм, и ширине щели на толщину прокладки, равную 1 мм, площадь прохода будет равна 1000 мм . Это зачастую является одной из причин резкого снижения эффективности теплообмена. [c.51]

Состояние трубного пучка определяют при ревизии и опрессовке или если в процессе работы в одном из теплообмениваемых потоков появляются следы другого. Наиболее частым дефектом являются неплотности в вальцовочных соединениях. Подвальцовывание можно проводить 1—2 раза, после чего срок работы такой трубки непродолжителен. При невозможности подвальцовыва-ння трубки ее забивают конусными пробками с обоих концов. На практике во избежание остановок теплообменников на ремонт вальцовочные соединения иногда обваривают электросваркой со стороны трубных решеток. [c.52]

Проверив включение теплообменников и закрытие задвижек на обводных линиях, поднимают производительность установки по сырью и температуры на выходе из печи до указанной в технологической карте, включают конденсатор воздушного охлаждения и конденсаторы-холодильники. Затем отбирают пробы нефтепродуктов, анализ которых необходим для ведения технологического режима. Если результаты анализов соответствуют межцеховым нормам, нефтепродукты выводят в резервуар-ные парки. Вывод нефтепродуктов осуществляют при температурах, соответствующих межцеховым нормам. Только после этого приступают к выводу на режим остальных блоков. По окончании планово-предупредитель-ных ремонтов или после кратковременных остановок установку пускают в том же порядке, как описано выше, но исключают промывку аппаратов установки холодной водой и длительную холодную циркуляцию. После опрес- [c.73]

Увеличение единичной мощности установок помимо большого экономического эффекта улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведеииа технологических процессов. Уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, отчего резко сокращается число арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений. Устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в раздельных установках до укрупнения. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования, и они становятся более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. В результате устранения или сокращения процессов охлаждения и повторного нагревания продуктов сокращается число теплообменников и холодильников, неудобных в эксплуатации, ремонте и очистке. Компактное размещение отдельных частей установки облегчает ее автоматизацию. [c.151]

Если предполагается работа теплообменника без периодических чисток его теплопередающей поверхности, т. е. непрерываа работа в период между плановыми капитальными ремонтами, то для этого случая в уравнении (9.20) можно принять т- -оо и ехр[—т + К в)]-> 0. С учетом этого максимально возможная теоретическая величина толщины отложений на стенке канала, образующихся за весьма длительный период работы аппарата [c.353]

Контактный аппарат с внутренними теплообменниками по металлоемкости и габаритам много меньше, чем батарея реакторов, что наглядно видно из сопоставления рис. 106 и 108 (см. ч. I). Однако для современных мощных сернокислотных систем высота такого аппарата была бы более 30 м, что создало бы почти непреодолимые затруднения при изготовлении, перевозке и монтаже. Наличие во внутренних теплообменниках нескольких тысяч труб создало бы трудности для их ремонта и понизило бы надежность работы аппарата, а следовательно, и всей х71мико-технологической системы. Поэтому в составе мощных сернокислотных систем устанавливают полочные аппараты без внутренних теплообменников, [c.131]

Кожухотрубные теплообменники появились в начале XX века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели питательной 1юды, работающие при относительно высоком давлении. Кожухотрубные теи-лообменники применяются в качестве конденсаторов и подогревателей, и в настоящее время конструкция их в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной, В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышлепности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти н сопутствующих органических жидкостей. Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями прн высоких температурах н давлениях, и поэтому их необходимо было копструирор.ать так, чтобы обеспечивалась легкость ремонта и очисчкп, [c.22]

Анализ предельных напряжений обычно используют при расчете таких конструкций, как здания и мосты. При расчете теплообменников его обычно не применяют, поскольку повреждение редко носит характер пластического разрущения под действием статической нагрузки. Фланцевое соединение должно допускать упругие деформации материалов для предотвращения утечек и периодической разборки для осмотра и ремонта. Предотвращение усталостного разрушения из-за сильной деформации, упругих вибраций конструкции при совместном действии постоянной и циклической нагрузок, необходимо также учитывать при расчете. В этих случаях, как и при расчете об ,1чной усталости, основу расчетов составляет анализ упругих, а не пластических деформаций. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология