Пресс отжимной для непрерывного

Рис. 52. Схема отжимного пресса для непрерывного отжима щелочной целлюлозы

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Пульпа из мерсеризатора непрерывно отводится с помощью двухвинтового массо-насоса 16 в гомогенизатор 13. Массо-насос способен развивать давление 0,3 МПа при вязкости суспензии 3 Па-с. Его подача регулируется изменением частоты с помощью тиристорного преобразователя. Гомогенизатор по объему примерно равен мерсеризатору. Он снабжен лопастной мешалкой, совершающей 49 об/мин. Система из двух последовательно установленных перемешивающих устройств обеспечивает, как отмечалось в разделе 2.1.6, надежное протекание процесса с гарантированной минимальной продолжительностью обработки частиц, быстро проходящих через аппарат. Из гомогенизатора с помощью массо-насоса 15 через бак-компенсатор 14 пульпа подается к двухбарабанному отжимному прессу 6. Компенсирующий бак необходим для выдерживания постоянного давления в полости перед отжимными барабанами и обеспечения постоянства состава отжатой щелочной целлюлозы. С этой целью в верхнюю часть бака компенсатора подается сжатый воздух с давлением от 0,05 до 0,15 МПа, который образует буферирующую воздушную подушку и сглаживает толчки давления, создаваемые массо-насосом. [c.62]

Установка непрерывной мерсеризации целлюлозы с двухбарабанным отжимным прессом (типа УНМ-6-30) производительностью 6—30 т/сут снабжена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления. [c.71]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

В промышленности применяют технологические линии непрерывной мерсеризации мощностью 20—30 т/сут по целлюлозе. Несколько таких линий объединены общей схемой приготовления растворов и подачи целлюлозы. Отдельные аппараты линии взаимозаменяемы, например, при выходе из строя мерсеризатора отжимной пресс может работать, получая пульпу с гомогенизатора соседней линии. Принципиальная технологическая схема одной линии типа УНМ-6-30М изображена на рис. 2.28. [c.60]

Отжимной пресс имеет два вращающихся на себя барабана с перфорированной поверхностью. Диаметр отверстий перфорации 0,6—1,0 мм. Частота вращения изменяется от 0,33 до 1,96 об/мин, зазор между барабанами — от О до 22 мм. Отжатый холст снимается с левого барабана скребком 7 и с правого — скребком 8, после чего направляется в рыхлитель 9. Отжатая щелочь, содержащая до 0,2% волокон, самотеком идет на непрерывный сетчатый фильтр 5 с поверхностью фильтрации 4,2 м . Сгущенная суспензия целлюлозы с фильтра направляется снова в мерсеризатор, и отфильтрованная щелочь поступает в промежуточный бак /7 и оттуда частично подается насосом 18 на промывку барабанов отжимного пресса и фильтра для отжимной щелочи, а также переливается в бак для рабочего раствора 2о. [c.62]

На рис. У1П-10 (Представлена схема непрерывного производства плоских (а) и профилированных (б) листов из стеклопластиков. Стекломат или стеклоткань сматывается с рулона 1 и проходит пропиточную ванну 2, после чего на отжимных валиках 3 удаляется избыток связующего. Пропитанные листы спрессовываются и отверждаются либо на этажных прессах, либо на валковых профилирующих установках. Резка листа производится специальными ножами. [c.278]

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

При отжиме щелочной целлюлозы удаляется избыток щелочи и основное количество растворенных при мерсеризации гемицеллюлоз. Отжатая щелочная целлюлоза выдавливается из отжимного пресса в виде бесконечного холста и с помощью вибротранспортера 4 направляется в трехвальный измельчитель 2. Из поплавкового бачка 3 в щелочную целлюлозу непрерывно дозируется поверхностно-активное вещество — осветлитель. В целях достижения оптимального объема измельченная щелочная целлюлоза уплотняется в уплотнителе 1 и сбрасывается на транспортерное устройство, которое подает ее в камеру предварительного созревания. Отжатый раствор щелочи из отжимного пресса 5 стекает в бак 19, откуда центробежным насосом 20 (П = 15 м /ч, Н = 20 м) подается для фильтрации на барабанный фильтр 6. Задержанные фильтром волоконца [c.101]

Частота вращения насоса вначале устанавливается из расчета средней, необходимой при данном режиме, подачи, а затем автоматически регулируется в ту или иную сторону в зависимости от импульса прибора, управляющего режимом непрерывного отжимного пресса. [c.13]

Отжимные прессы непрерывного действия предназначаются для удаления избытка щелочи из целлюлозно-щелочной пульпы и окон- [c.13]

Так как при отжиме щелочной целлюлозы на непрерывных отжимных прессах всех указанных типов всегда вместе с отжимаемой щелочью уносится и определенное количество волокон щелочной целлюлозы (примерно от 0,1 до 1,5% от массы и сорта переработанной целлюлозы в зависимости от системы пресса и культуры его эксплуатации), то на установках непрерывного получения щелочной целлюлозы необходимо организовывать систему улавливания уноса. [c.18]

Предварительные разрыхлители отжатой щелочной целлюлозы обычно органически включаются в конструкцию отжимных прессов такой разрыхлитель представляет собой вал с насаженными на него зубьями или ножами (волчок), вращающийся со скоростью несколько сот оборотов в минуту. Под непрерывным воздействием ударов этих зубьев или ножей плотное полотно отжатой щелочной целлюлозы, выходящее из пресса, разрывается на куски, которые затем и подаются в аппараты для непрерывного измельчения щелочной целлюлозы. [c.18]

Рис. 14. Установка для непрерывного получения щелочной целлюлозы с двухбарабанным отжимным прессом

Конструкция червяка в зоне сжатия червячно-отжимного пресса отличается от таковой в обычном шнеке. В этой зоне витки червяка разделены между собой, причем между каждыми двумя витками помещены втулка и зубья, препятствующие вращению массы каучука при вращении витков червяка и обеспечивающие более интенсивное движение ее, чем при обычном червяке с непрерывной нарезкой. Вода стекает из пресса между зубьями цилиндра. [c.377]

Исходные данные. Принимаем, что щелочную целлюлозу получают на установке непрерывного действия, состоящей пз питающего транспортера, бака-мерсеризатора, массо-насоса, отжимного пресса барабанного тина, измельчителя, вибрационного транспортера и уплотнителя. На установке в сутки обрабатывают 25 т целлюлозы, содержащей 93% а-целлюлозы и 6% влаги от количества сухой целлюлозы. [c.41]

Установка для непрерывной мерсеризации целлюлозы с отжимом на ситовом прессе. Эта установка работает на пульпе, содержащей 4% целлюлозы (модуль ванны 25). В ситовой отжимной пресс пульпа подается через специальное регулирующее приспособление и попадает в приемный ящик, где производится предварительное удаление щелочи сетчатым барабаном, который медленно вращается в приемном ящике пресса. Удаляемая щелочь отсасывается сбоку барабана инди- [c.87]

Фильтрации подвергают обычно отработанную и отжимную щелочь, в основном для удаления из них волокон целлюлозы. Это особенно необходимо для отработанной щелочи при непрерывной мерсеризации, имея в виду значительное содержание в них целлюлозы (1—2%, а при использовании червячных прессов до 4 %). [c.93]

Рис. 6. Установка непрерывной мерсеризации целлюлозы с двухсетчатым отжимным прессом

При мерсеризации целлюлозы в горизонтальных прессах носителем основного количества гемицеллюлоз является отжимная щелочь, которая, прежде чем поступить для приготовления рабочего раствора, должна пройти очистку — диализ. При непрерывной мерсеризации на диализ направляется часть отработанного раствора. [c.96]

Отжимные прессы непрерывного действия предназначаются для удаления избытка щелочи из целлюлозно-щелочной пульпы и окончательного отжима щелочной целлюлозы до содержания в ней 32—33% а-целлюлозы. [c.15]

Основные типы непрерывных отжимных прессов, работающих при различных концентрациях а-целлюлозы в пульпе и применяемые в производстве вискозных волокон, даны ниже. [c.15]

Пульпа непрерывно подается на вальцовый отжимной пресс. На поверхности валков образуется холст щелочной целлюлозы, который отжимается между валками до концентрации 30—37%. Избыточная щелочь стекает через перфорации и прорези на поверхности валков в отводные каналы. [c.466]

Мерсеризация в массе осуществляется в баках с мешалками, работающих по режиму непрерывнодействующих смесителей [41], т. е. при непрерывной подаче целлюлозы (в виде листов или массы) и мерсеризационной щелочи, с одновременным непрерывным отбором образующейся пульпы и подачей ее на отжимной пресс. [c.48]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Таким образом, работа реактора-полимеризатора в непрерывном режиме по существу проблематична. Как правило, реактор эксплуатируется в циклическом режиме 20-100 ч система находится в рабочем цикле и 10-16 ч опоражнивается, промывается подогрттым растворителем (гексановая фракция, бензин, петролейный эфир и т. п.) и готовится к работе. Помимо промывки реактора углеводородным растворителем целесообразна дополнительная промывка его углеводоррдным 0,1-1% (масс.) раствором ГАОС с Н2О (в соотношении 1 0,5ч-1 1,5) при 270-300 К. В этих условиях гель полимерного продукта, деструктируясь, переходит в раствор, и внутренняя поверхность реактора полностью очищается. Естественно, при этом уменьщается производительность реакторов, образуется заметное количество некондиционного продукта, который выделяется из растворов в углеводороде на специальной установке, оформленной по обычным схемам вьщеления растворных каучуков, сушится на червячно-отжимном прессе и выпускается вторым сортом. Технологичнее не вьщелять каучук из раствора, а использовать в качестве клея, применяющегося в строительстве и некоторых других областях. Ректификация гексановой фракции (или другого углеводородного растворителя), используемой для промывки полимеризаторов, осуществляется на специальной трехколонной установке. [c.187]

Ряд исследований проведен по интенсификации обезвоживания осадков на фильтрах периодического и непрерывного действия. Применение механического отжима осадков было доведено до промышленного внедрения. На фильтр-прессе Юхаса (ВНР) осадок отжимается в камере резиновой мембраной, над которой создается давление до 35 кГ/см . В револьверном многотарельчатом фильтре фирмы Краусс-Маффей с прерывистым вращением осадок отжимается пуансоном в период остановки тарелок. Имеется патент на отжимное устройство для карусельного фильтра, в котором отжимной пуансон входит в движущийся ковш и следует за ним на части пути вращения карусели, после чего выводится из ковша и возвращается для следующей операции. [c.48]

Из значительного числа применяемых установок непрерывной мерсеризации целлюлозы в производстве вискозных волокон получили наибольшее распространение установка непрерывной мерсеризации с двухбарабанным отжимным прессом и установка непрерывной мерсеризации с двухсетчатым отжимным прессом. [c.71]

Установка непрерывной мерсеризации с двухсетчатым отжимным прессом (типа УНМ-20-30) производительностью от 20 до 30 т/сут (по целлюлозе) показана на рис. 6. Эта установка, как правило, размещается на четырех этажах. [c.73]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

В данном проекте для мерсеризации целлюлозы предусматриваются установки непрерывного процесса с двухсетчатыл отжимным прессом (рис. 6). Предсозреваниа щелочной целлюлозы осуществляется на трехъярусных пластинчатых конвейерах, а охлаждение — в аэрофонтанных аппаратах. Для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената используют горизонтальные ксантогенаторы (рис. 9) и дополнительные вертикальные [c.261]

Приготовление щелочной целлюлозы. Для приготовления щелочной целлюлозы пригоден любой из описанных ранее способов. Для древесной целлюлозы в форме папки обычно используют классический способ пропитки в отжимных прессах при модуле ванны не меньше 1 5 40%-ным раствором NaOH с последующим отжимом до отношения целлюлоза — водный раствор щелочи 1 (1,6-Ь 2,0). Отжатые листы папки измельчаются в непрерывно действующих измельчителях (см. рис. 53) или в аппаратах периодического действия (см. рис. 49). [c.138]

На рис. 4.7 приведена рабочая схема пресса Зунд-Импко . Масса щелочной целлюлозы под давлением подается в желоб под отжимными вальцами, проходит через зазор между вращающимися перфорированными вальцами, отжимается из избытка щелочи и спрессовывается. Пульпа находится в желобе под небольшим избыточным давлением р. Образующийся холст щелочной целлюлозы снимается скребком и отводится. Процесс является непрерывным целлюлоза автоматически подается в мерсеризатор, а пульпа щелочной целлюлозы через дозирующий насос непрерывно подводится к отжимному прессу. [c.83]

I листоподающее устройство 2 — мерсеризатор с мешалкой 3 — массонасос 4 — отжимной вальцовый пресс 5 — скребок для съема отжатой щелочной целлюлозы с вальцов 6 — транспортер 7 — непрерывный измельчитель в — уплотнитель щелочной целлюлозы 9 — бак для мерсеризационной щелочи 10 — бачок для поддержания уровня щелочи. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология